玻璃喷砂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃喷砂设备，包括：壳体，其具有中空内腔，中空内腔设有第一开口与第二开口，壳体的前侧壁上设有第三开口，第三开口沿上下方向延伸；导向机构，其沿着第一开口与第二开口穿过中空内腔，导向机构至少有两个，所有导向机构从上到下依次间隔设置，所有导向机构的前侧面所在平面为导向面；输送机构，其位于导向面上，输送机构的输送方向呈左右方向；喷枪，其设置于第三开口中，喷枪沿着第三开口上下移动，喷枪的喷头朝向导向面。本发明专利技术的玻璃喷砂设备，当玻璃板的面积较大时，由于玻璃喷砂设备中玻璃板为竖向放置，使得玻璃喷砂设备的占地面积较小，提供空间利用率。本发明专利技术可应用于磨料喷射机床或装置中。发明专利技术可应用于磨料喷射机床或装置中。发明专利技术可应用于磨料喷射机床或装置中。

【技术实现步骤摘要】
玻璃喷砂设备


[0001]本专利技术涉及磨料喷射机床或装置领域，特别涉及玻璃喷砂设备。

技术介绍

[0002]玻璃喷砂设备利用高压将微小砂粒喷射在玻璃表面，以此对玻璃进行打磨。目前，玻璃喷砂设备采用卧式结构，即玻璃板横向进入玻璃喷砂设备中进行喷砂处理。然而，当玻璃板的面积较大时，卧式结构的玻璃喷砂设备占地面积较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种玻璃喷砂设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种玻璃喷砂设备，包括：
[0006]壳体，其具有中空内腔，所述中空内腔设有第一开口与第二开口，所述第一开口与所述第二开口分别设置于所述壳体的左右两侧壁上，所述第一开口与所述第二开口均与外界连通，所述壳体的前侧壁上设有第三开口，所述第三开口连通所述中空内腔与外部，所述第三开口沿上下方向延伸；
[0007]导向机构，其沿着所述第一开口与所述第二开口穿过所述中空内腔，所述导向机构沿水平方向延伸，所述导向机构至少有两个，所有所述导向机构从上到下依次间隔设置，所有所述导向机构的前侧面位于同一平面上，所有所述导向机构的前侧面所在平面为导向面；
[0008]输送机构，其位于所述导向面上，所述输送机构沿着所述第一开口与所述第二开口穿过所述中空内腔，所述输送机构的输送方向呈左右方向；
[0009]喷枪，其设置于所述第三开口中，所述喷枪沿着所述第三开口上下移动，所述喷枪的喷头朝向所述导向面。
[0010]本专利技术的有益效果是：壳体的中空内腔上设有第一开口与第二开口，导向机构依次穿过第一开口与第二开口，导向机构至少一部分设置于中空内腔中，多个导向机构从上到下依次间隔设置形成导向面，玻璃板贴合于导向面上使得玻璃板竖向放置，玻璃板由输送机构从右向左输送，喷枪穿过壳体的第三开口伸入中空内腔中，喷枪在第三开口中上下移动并对玻璃板进行喷砂处理，当玻璃板的面积较大时，由于玻璃喷砂设备中玻璃板为竖向放置，使得玻璃喷砂设备的占地面积较小，提供空间利用率。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃喷砂设备还包括：
[0012]箱体，其内部设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有隔板，所述隔板横向设置于所述容纳腔室中，所述隔板的边缘与所述容纳腔室的内壁密封连接，所述隔板将所述容纳腔室分隔为上部与下部，所述下部与所述中空内腔连通，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通所述上部与所述下部，所述通孔上设有过滤机构；
[0013]抽风机，其具有进气口，所述进气口连通所述上部，所述中空内腔、所述下部、所述上部、所述抽风机形成气流通路。
[0014]箱体的容纳腔室被隔板分为上部与下部，下部与壳体的中空内腔连通，上部与抽风机的进气口连通，使得中空内腔、下部、上部、抽风机之间形成气流通路，壳体的中空内腔中的砂粒进入下部，隔板的通孔上设有过滤机构，过滤机构对砂粒进行过滤，砂粒收集于容纳腔室的下部，有助于砂粒的回收利用。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体与所述壳体沿左右方向并排设置，所述箱体贴合于所述壳体的外侧壁上，所述箱体至少有两个，两个所述箱体分别设置于所述壳体的左右两侧，所述导向机构的两端分别延伸到两个所述箱体的前侧壁上，所述导向机构的两端分别与两个所述箱体的前侧壁连接。
[0016]箱体与壳体沿左右方向并排设置，箱体贴合于壳体的外侧壁上，两个箱体分别设置于壳体的左右两侧，缩短箱体与壳体之间的距离，从而缩短中空内腔与容纳腔室的下部之间的距离，使得中空内腔中带有砂粒的气体能快速进入下部，从而有助于中空内腔中的气体被吸入两个箱体的容纳腔室中，减少带有砂粒的气体从第一开口、第二开口、第三开口向外扩散，导向机构的两端分别与两个箱体的前侧壁链接，使得玻璃喷砂设备的结构更加紧凑。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤机构包括滤网，所述滤网的外形呈柱体，所述滤网的顶部封盖于所述通孔，所述滤网由所述通孔向下延伸到所述下部中。
[0018]滤网为柱体结构，滤网封盖于通孔上，滤网由通孔向下延伸到下部中，从而增大过滤机构的过滤面积，提高过滤效率。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃喷砂设备还包括反吹装置，所述反吹装置设置于所述壳体的外部，所述反吹装置包括：
[0020]鼓风机，其具有进风口与出风口，所述进风口与外界连通；
[0021]反吹管道，其连通所述出风口与所述上部。
[0022]当箱体内的过滤机构需要清理时，关闭抽风机，打开鼓风机将外部气体吹入反吹管道中，使得外部气体经反吹管道进入容纳腔室的上部，随后气体流经过滤机构后进入容纳腔室的下部，从而令附着在过滤机构上的砂粒被反吹入容纳腔室的下部，从而清理过滤机构上堆积的沙尘。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷枪还包括：
[0024]高压气源，其设置于所述壳体的外部；
[0025]供气管，其连通所述喷枪与所述高压气源，所述高压气源通过所述供气管为所述喷枪提供高压气体；
[0026]供砂管，其连通所述喷枪与所述中空内腔的底部。
[0027]砂粒放置于壳体中空内腔的底部，供砂管连通中空内腔的底部与喷枪，高压气体由高压气源提供，高压气体从供气管进入喷枪中，喷枪喷出高压气体使得喷枪内部形成负压，从而令砂粒从供砂管进入喷枪中并随着高压气体喷出，对玻璃板进行喷砂处理后，部分砂粒重新掉落到中空内腔的底部，有助于砂粒的重复利用。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，所述中空内腔的底部呈上大下小的锥形结构，所述供砂管连通所述锥形结构的底部。
[0029]中空内腔的底部呈上下下小的锥形结构，对玻璃板进行喷砂处理时，部分砂粒重新掉落到中空内腔中，砂粒汇集到锥形结构的底部，而供砂管连通锥形结构的底部。
[0030]作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃喷砂设备还包括升降机构，所述升降机构设置于所述壳体的前侧壁上，所述升降机构沿上下方向延伸，所述喷枪连接于所述升降机构，所述喷枪沿着所述升降机构上下移动，所述喷枪穿过所述第三开口后伸入所述中空内腔中。
[0031]壳体的前侧壁上设有升降机构，喷枪连接于升降机构，喷枪沿着升降机构上下移动，利用升降机构对喷枪的上下移动进行限制，提高喷枪上下移动的精度，避免喷枪在第三开口中偏移而导致玻璃板的喷砂处理不均匀。
[0032]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括：
[0033]导轨，其设置于所述壳体的前侧壁上，所述导轨沿上下方向延伸；
[0034]滑块，其可上下滑动地连接于所述导轨，所述滑块上设有安装孔，所述安装孔沿前后方向贯穿所述滑块，所述喷枪设置于所述安装孔中，所述喷枪的喷头穿过所述安装孔与所述第三开口后伸入所述中空内腔中。
[0035]升降机构包括导轨与滑块，导轨沿上下方向布设，滑块可滑动地连接于导轨，喷枪设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃喷砂设备，其特征在于：包括：壳体(100)，其具有中空内腔(110)，所述中空内腔(110)设有第一开口(111)与第二开口(112)，所述第一开口(111)与所述第二开口(112)分别设置于所述壳体(100)的左右两侧壁上，所述第一开口(111)与所述第二开口(112)均与外界连通，所述壳体(100)的前侧壁上设有第三开口(113)，所述第三开口(113)连通所述中空内腔(110)与外部，所述第三开口(113)沿上下方向延伸；导向机构(200)，其沿着所述第一开口(111)与所述第二开口(112)穿过所述中空内腔(110)，所述导向机构(200)沿水平方向延伸，所述导向机构(200)至少有两个，所有所述导向机构(200)从上到下依次间隔设置，所有所述导向机构(200)的前侧面位于同一平面上，所有所述导向机构(200)的前侧面所在平面为导向面(210)；输送机构，其位于所述导向面(210)上，所述输送机构沿着所述第一开口(111)与所述第二开口(112)穿过所述中空内腔(110)，所述输送机构的输送方向呈左右方向；喷枪(400)，其设置于所述第三开口(113)中，所述喷枪(400)沿着所述第三开口(113)上下移动，所述喷枪(400)的喷头朝向所述导向面(210)。2.根据权利要求1所述的玻璃喷砂设备，其特征在于：所述玻璃喷砂设备还包括：箱体(500)，其内部设有容纳腔室(510)，所述容纳腔室(510)内设有隔板(511)，所述隔板(511)横向设置于所述容纳腔室(510)中，所述隔板(511)的边缘与所述容纳腔室(510)的内壁密封连接，所述隔板(511)将所述容纳腔室(510)分隔为上部(512)与下部(513)，所述下部(513)与所述中空内腔(110)连通，所述隔板(511)上设有通孔(514)，所述通孔(514)连通所述上部(512)与所述下部(513)，所述通孔(514)上设有过滤机构；抽风机，其具有进气口，所述进气口连通所述上部(512)，所述中空内腔(110)、所述下部(513)、所述上部(512)、所述抽风机形成气流通路。3.根据权利要求2所述的玻璃喷砂设备，其特征在于：所述箱体(500)与所述壳体(100)沿左右方向并排设置，所述箱体(500)贴合于所述壳体(100)的外侧壁上，所述箱体(500)至少有两个，两个所述箱体(500)分别设置于所述壳体(100)的左右两侧，所述导向机构(200)的两端分别延伸到两个所述箱体(500)的前侧壁上，所述导向机构(200)的两端分别与两个所述箱体(500)的前侧壁连接。4.根据权利要求2所述的玻璃喷砂设备，其特征在于：所述过滤机构包括滤网(520)，所述滤网(520)的外形呈柱体，所述滤网(520)的顶部封盖于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强军，魏永利，
申请(专利权)人：佛山市易恒照明光电有限公司，
类型：发明
国别省市：