一种玻璃喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种玻璃喷砂机。一种玻璃喷砂机，包括喷砂机、控制装置、第一驱动组件、支撑机架和输送带，其特征在于，所述支撑机架左右贯穿于所述喷砂机设置，所述支撑机架安装有所述输送带，所述控制装置控制所述第一驱动组件驱动所述输送带沿所述支撑机架的长度方向运转，所述输送带用于输送工件。本实用新型专利技术的目的在于提出一种玻璃喷砂机，喷砂过程自动化程度高，通过控制器的控制能够提高喷砂精度，避免了在喷砂过程中的灰尘对操作工人的健康伤害，且喷砂效率高，解决了目前传统喷砂机需要人工操作效率低，喷砂精确度低，威胁操作工人健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃喷砂机
本技术涉及喷砂机
，尤其涉及一种玻璃喷砂机。
技术介绍
喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，包括喷花玻璃和砂雕玻璃，是在玻璃上加工成水平或凹雕图案的玻璃产品。目前，玻璃喷砂处理制品可用于办公桌门窗喷砂、高档茶几玻璃喷砂、厨卫喷砂、楼梯扶手玻璃制品喷砂等应用场景，通过喷砂代替了较传统的药水洗，避免了人员长期与药水接触导致对人体的伤害。目前国内大部分玻璃喷砂机皆为玻璃立放手工操作，这样加工速度慢，效率低，且喷砂不均匀，导致得到的图案模糊或图形图案不精准，喷砂过程中产生的灰尘严重威胁操作工人的身体健康。
技术实现思路
针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种玻璃喷砂机，喷砂过程自动化程度高，通过控制器的控制能够提高喷砂精度，避免了在喷砂过程中的灰尘对操作工人的健康伤害，且喷砂效率高，解决了目前传统喷砂机需要人工操作效率低，喷砂精确度低，威胁操作工人健康的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃喷砂机，包括喷砂机、控制装置、第一驱动组件、支撑机架和输送带，所述支撑机架左右贯穿于所述喷砂机设置，所述支撑机架安装有所述输送带，所述控制装置控制所述第一驱动组件驱动所述输送带沿所述支撑机架的长度方向运转，所述输送带用于输送工件；所述喷砂机包括基座、喷砂装置、纵向驱动装置、立式导轨和滑块，所述立式导轨纵向设置于所述基座，所述滑块滑动安装于所述立式导轨，所述纵向驱动装置用于驱动所述滑块在所述立式导轨的上下滑动，所述喷砂装置安装于所述滑块，所述喷砂装置的喷枪口朝向所述支撑机架。优选的，所述立式导轨与所述支撑机架的支撑面相互平行，所述立式导轨与水平面的夹角为45°～85°，所述支撑机架的支撑面与水平面的夹角为45°～85°。优选的，所述支撑机架设有用于支撑工件的支撑面，所述支撑面包括导轮架、支架和导轮，所述支架包括横向支架和竖向支架，所述横向支架和所述竖向支架固定连接，所述导轮架横向设置于所述支撑机架并与所述竖向支架固定连接，所述导轮安装于所述导轮架。优选的，所述支撑机架还包括多个地脚，所述地脚安装于所述支撑机架的底部。优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动装置和传动装置，所述传动装置安装于所述支架底部的横向支架，所述传动装置为辊轮或滚轴，所述输送带为输送皮带或输送履带，所述输送带套设于所述传动装置，所述第一驱动装置与所述传动装置连接，所述第一驱动装置通过所述传动装置的传动驱动所述输送带的运转。优选的，所述第一驱动装置为步进电机或伺服电机，所述纵向驱动装置为步进电机或伺服电机。优选的，所述喷砂机还包括观察窗和操作门，所述观察窗和所述操作门分别设置于所述喷砂装置的两侧，所述观察窗安装有透明板或透明膜片。优选的，所述喷砂机还包括储料斗，所述储料斗设置于所述喷砂机的底部且位于所述喷砂装置的两侧。优选的，所述喷砂装置还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述喷枪。优选的，所述输送带采用聚氨酯或硅胶材质。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过输送带的传送下将玻璃板运送到所述喷砂机中进行喷砂处理，喷砂处理的过程中玻璃板在所述输送带的传送下不断移动，所述喷枪在玻璃板的不同位置进行不同加工轨迹的喷砂加工，控制装置可提前将需要加工的图形图纸录入，从而控制加工过程的加工轨迹，整个过程自动化程度高，通过控制器的控制能够提高喷砂精度，避免了在喷砂过程中的灰尘对操作工人的健康伤害，且喷砂效率高，有效提高了玻璃喷砂的加工效率。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一个实施例的结构示意图(主视图)；图2是本技术的一个实施例的结构示意图(右视图)；其中：喷砂机100、喷砂装置110、喷枪111、防尘罩112、固定块113、滑块114、传动件115、立式导轨116、纵向驱动装置120、观察窗130、操作门140、储料斗150、控制装置200、第一驱动装置组件300、第一驱动装置301、传动装置302、支撑机架400、导轮架410、支架420、横向支架421、竖向支架422、导轮430、地脚440、输送带500。具体实施方式以下结合附图，对本技术技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本技术并不局限于下属的实施方式。一种玻璃喷砂机，包括喷砂机100、控制装置200、第一驱动组件300、支撑机架400和输送带500，所述支撑机架400左右贯穿于所述喷砂机100设置，所述支撑机架400安装有所述输送带500，所述控制装置200控制所述第一驱动组件300驱动所述输送带500沿所述支撑机架400的长度方向运转，所述输送带500用于输送工件；所述喷砂机100包括基座、喷砂装置110、纵向驱动装置120、立式导轨116和滑块114，所述立式导轨116纵向设置于所述基座，所述滑块114滑动安装于所述立式导轨116，所述纵向驱动装置120用于驱动所述滑块114在所述立式导轨116的上下滑动，所述喷砂装置110安装于所述滑块114，所述喷砂装置110的喷枪口朝向所述支撑机架400。玻璃板从所述喷砂机100一侧的所述输送带500上料，在所述输送带500的传送下运送到所述喷砂机100中进行喷砂处理，喷砂处理的过程中玻璃板在所述输送带500的传送下不断移动，所述喷枪111在所述纵向驱动装置120的驱动下也来回移动，在所述输送带500的运转以及所述立式导轨116的来回移动下，所述喷枪111在玻璃板的不同位置进行不同加工轨迹的喷砂加工，所述控制装置200可提前将需要加工的图形图纸录入，从而控制加工过程的加工轨迹，整个过程自动化程度高，通过所述控制装置200的控制能够提高喷砂精度，避免了在喷砂过程中的灰尘对操作工人的健康伤害，且喷砂效率高，有效提高了玻璃喷砂的加工效率。优选的，所述喷砂机110还包括固定块113，所述固定块113固定安装于所述滑块114，所述喷枪111安装于所述固定块113。通过固定块113固定所述喷枪111，能够提高所述喷枪111沿所述立式导轨116移动时的稳定性，从而保证所述喷枪111在喷砂的过程中沿控制装置200所设定的轨迹移动，提高了喷砂的精度。优选的，所述立式导轨116与所述支撑机架400的支撑面相互平行，所述立式导轨116与水平面的夹角为45°～85°，所述支撑机架400的支撑面与水平面的夹角为45°～85°。所述喷枪111沿所述立式导轨116来回移动，同时玻璃板在所述输送带500的传送下也不断移动，所述立式导轨116与所述支撑机架400的支撑面相互平行，且限定所述立式导轨116和所述支撑机架400与水平面的夹角，保证玻璃板在所述输送带500的传送下沿横向移动时的稳定性，不会在移动时翻转掉落，所述立式导轨116与所述支撑机架400的支撑面相互平行，此时所述控制装置200通过控制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃喷砂机，包括喷砂机、控制装置、第一驱动组件、支撑机架和输送带，其特征在于，所述支撑机架左右贯穿于所述喷砂机设置，所述支撑机架安装有所述输送带，所述控制装置控制所述第一驱动组件驱动所述输送带沿所述支撑机架的长度方向运转，所述输送带用于输送工件；/n所述喷砂机包括基座、喷砂装置、纵向驱动装置、立式导轨和滑块，所述立式导轨纵向设置于所述基座，所述滑块滑动安装于所述立式导轨，所述纵向驱动装置用于驱动所述滑块在所述立式导轨的上下滑动，所述喷砂装置安装于所述滑块，所述喷砂装置的喷枪口朝向所述支撑机架。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃喷砂机，包括喷砂机、控制装置、第一驱动组件、支撑机架和输送带，其特征在于，所述支撑机架左右贯穿于所述喷砂机设置，所述支撑机架安装有所述输送带，所述控制装置控制所述第一驱动组件驱动所述输送带沿所述支撑机架的长度方向运转，所述输送带用于输送工件；
所述喷砂机包括基座、喷砂装置、纵向驱动装置、立式导轨和滑块，所述立式导轨纵向设置于所述基座，所述滑块滑动安装于所述立式导轨，所述纵向驱动装置用于驱动所述滑块在所述立式导轨的上下滑动，所述喷砂装置安装于所述滑块，所述喷砂装置的喷枪口朝向所述支撑机架。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述立式导轨与所述支撑机架的支撑面相互平行，所述立式导轨与水平面的夹角为45°～85°，所述支撑机架的支撑面与水平面的夹角为45°～85°。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述支撑机架设有用于支撑工件的支撑面，所述支撑面包括导轮架、支架和导轮，所述支架包括横向支架和竖向支架，所述横向支架和所述竖向支架固定连接，所述导轮架横向设置于所述支撑机架并与所述竖向支架固定连接，所述导轮安装于所述导轮架。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述支撑机架还包括多个地...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永利，
申请(专利权)人：佛山市易恒照明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44