一种焊接机制造技术

本实用新型专利技术提出一种焊接机，包括机架、焊枪机构和工装夹具；所述焊枪机构滑动设置于所述机架，所述工装夹具设置于所述机架；所述工装夹具包括固定框架和调节组件，所述固定框架为矩形框架，所述固定框架至少一侧设有所述调节组件；所述调节组件包括驱动装置和推板，所述驱动装置驱动所述推板在所述固定框架内做往复滑动运动；本实用新型专利技术可以通过所述工装夹具把多件工件拼装固定在机架后，再控制焊枪进行自动焊接，解决工件需多次进行拼装焊接导致的产品质量差、工作繁琐且效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机
本技术涉及焊接的
，特别是一种焊接机。
技术介绍
以往的焊接机在焊接的时候，往往是通过人工进行焊接，把两件工件拼在一起后，再通过焊枪进行焊接，这种人工焊接的方式存在很多人为影响因素，会导致焊接质量不高，焊缝不均匀且不美观；目前出现了大批自动焊接的设备，在把两件工件固定后，通过自动化设备来控制焊枪来对工件进行焊接，但是这种焊接机每次焊接都只能对两件工件拼接地进行焊接，如果有多件工件进行焊接的时候，需要多次的拼装焊接，就需要多次对工件进行拆装，工作繁琐，生产效率低，而且每次焊接都会产生尺寸误差，多次拆装、焊接后，误差就会积累，导致最终产品的尺寸误差较大，工件质量较低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种焊接机，解决工件需多次进行拼装焊接导致产品质量差、工作繁琐且效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种焊接机，包括：机架、焊枪机构和工装夹具；所述焊枪机构滑动设置于所述机架，所述工装夹具设置于所述机架；所述工装夹具包括固定框架和调节组件，所述固定框架为矩形框架，所述固定框架至少一侧设有所述调节组件；所述调节组件包括驱动装置和推板，所述驱动装置驱动所述推板在所述固定框架内做往复滑动运动。进一步的是，所述工装夹具至少设有两个。进一步的是，所述调节组件包括至少两个驱动装置，所述驱动装置均设置于所述机架，所述驱动装置的驱动端均与所述推板连接。进一步的是，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒设置于所述机架，所述活塞杆穿过所述固定框架与所述推板连接。进一步的是，所述焊枪机构包括安装支架、驱动电机、旋转支架和焊枪；所述驱动电机设置于所述安装支架，所述驱动电机的输出端与所述旋转支架连接，所述焊枪设置于所述旋转支架，所述驱动电机驱动所述旋转支架绕Z轴转动从而带动所述焊枪转动运动。进一步的是，所述旋转支架包括有支架本体、角度调整电机和角度调整架，所述角度调整电机设置于所述支架本体，所述角度调整电机的输出端与所述角度调整架连接，所述角度调整电机驱动所述角度调整架绕X轴转动从而带动所述焊枪转动运动。进一步的是，所述机架包括床身、横梁和滑车，所述横梁可滑动设置于所述床身，所述滑车可滑动设置于所述横梁，所述焊枪机构可滑动设置于所述滑车。进一步的是，所述床身的两侧均设有床身导轨，所述横梁两侧均设有横梁滑块，所述横梁滑块和所述床身导轨配合连接；所述横梁的上侧设有横梁导轨，所述滑车的下侧设有滑车滑块，所述滑车滑块和所述横梁导轨配合连接；所述滑车的一侧设有滑车导轨，所述焊枪机构的一侧设有焊枪滑块，所述焊枪滑块和所述滑车导轨配合连接。进一步的是，所述焊枪机构还设置有照明装置。本技术的有益效果：1、本技术根据上述内容提出一种焊接机，设置有工装夹具，可以通过所述工装夹具把多件工件拼装固定在机架后，再控制焊枪进行自动焊接，解决工件需多次进行拼装焊接导致的产品质量差、工作繁琐且效率低的问题。2、本技术的焊枪自由度高，包括XYZ轴的平移运动、Z轴的旋转运动以及X轴的旋转运动，能够自由调整焊枪的焊接位置及角度，焊接机的机动性高，适用性强。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的焊枪机构的局部示意图；图3是本技术的机架连接的具体示意图。其中：机架1、床身11、床身导轨11a、横梁12、横梁导轨12a、横梁滑块12b、滑车13、滑车导轨13a、滑车滑块13b、焊枪机构2、焊枪滑块2b、安装支架21、驱动电机22、旋转支架23、支架本体231、角度调整电机232、角度调整架233、焊枪24、照明装置25、工装夹具3、固定框架31、调节组件32、驱动装置321、推板322。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1-3所示，一种焊接机，包括：机架1、焊枪机构2和工装夹具3；所述焊枪机构2滑动设置于所述机架1，所述工装夹具3设置于所述机架1；所述工装夹具3包括固定框架31和调节组件32，所述固定框架31为矩形框架，所述固定框架31至少一侧设有所述调节组件32；所述调节组件32包括驱动装置321和推板322，所述驱动装置321驱动所述推板322在所述固定框架31内做往复滑动运动。具体的，本技术涉及焊接设备的
，所述机架1上设置有所述工装夹具3，在具体的焊接过程中，把所需焊接的工件放入所述工装夹具3的固定框架31内，按照工件所需拼接的形状拼接在一起，然后通过所述调节组件32对工件进行固定，启动所述驱动装置321，令所述驱动装置321驱动所述推板322，把所述推板322往工件方向推动，通过所述推板322的挤压，使工件保持固定，同时在保持工件平齐下，通过挤压缩小工件与工件之间的缝隙，防止焊接变形，保证产品的尺寸精度，再通过控制焊枪机构2对工件进行焊接，完成焊接后再次通过所述调节组件松开把产品取出，从而解决工件需多次进行拼装焊接，导致产品质量差、工作繁琐且效率低的问题。进一步的是，所述工装夹具3至少设有两个。具体的，所述工装夹具3至少设有两个，其中一个所述工装夹具3在进行焊接作业的时候，工作人员可以在其余的工装夹具3上对产品的工件进行拼装固定，在自动焊接机上同时进行两个工序的工作，节省时间，加快工作效率。进一步的是，所述调节组件32包括至少两个驱动装置321，所述驱动装置321均设置于所述机架1，所述驱动装置321的驱动端均与所述推板322连接。具体的，在本实施例中，所述调节组件32设有两个所述驱动装置321，在推动所述推板322的时候，保证推板322的平衡，防止所述推板322在挤压工件的时候，所述推板322本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机，其特征在于，包括：机架、焊枪机构和工装夹具；所述焊枪机构滑动设置于所述机架，所述工装夹具设置于所述机架；所述工装夹具包括固定框架和调节组件，所述固定框架为矩形框架，所述固定框架至少一侧设有所述调节组件；所述调节组件包括驱动装置和推板，所述驱动装置驱动所述推板在所述固定框架内做往复滑动运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，其特征在于，包括：机架、焊枪机构和工装夹具；所述焊枪机构滑动设置于所述机架，所述工装夹具设置于所述机架；所述工装夹具包括固定框架和调节组件，所述固定框架为矩形框架，所述固定框架至少一侧设有所述调节组件；所述调节组件包括驱动装置和推板，所述驱动装置驱动所述推板在所述固定框架内做往复滑动运动。


2.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述工装夹具至少设有两个。


3.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述调节组件包括至少两个驱动装置，所述驱动装置均设置于所述机架，所述驱动装置的驱动端均与所述推板连接。


4.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒设置于所述机架，所述活塞杆穿过所述固定框架与所述推板连接。


5.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述焊枪机构包括安装支架、驱动电机、旋转支架和焊枪；所述驱动电机设置于所述安装支架，所述驱动电机的输出端与所述旋转支架连接，所述焊枪设置于所述旋转支架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永利，
申请(专利权)人：佛山市易恒照明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44