一种新型封装工艺电磁阀线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型封装工艺电磁阀线圈，涉及电磁阀线圈技术领域。新型封装工艺电磁阀线圈，包括静铁芯组件、左插片和右插片，静铁芯组件的外表面螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母的底部套设有金属垫圈，静铁芯组件的底部滑动嵌设有动铁芯组件，静铁芯组件的外表面靠近顶部处固定连接有导磁套，导磁套的外表面套设有线圈支架，且线圈支架的外表面缠绕设置有线圈绕组，线圈绕组的外表面涂设有绝缘层，线圈支架的外表面套设有环形支架加盖板，该新型封装工艺电磁阀线圈，通过绝缘层、线圈支架和线圈绕组，可以增加线圈绕组外层漆包线的绝缘性能和韧性，减少环氧树脂注塑时对线圈绕组的直接冲击。绕组的直接冲击。绕组的直接冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种新型封装工艺电磁阀线圈


[0001]本技术涉及电磁阀线圈
，具体为一种新型封装工艺电磁阀线圈。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0003]其他线圈绕完线之后，采用胶带将绕组包裹一圈，当塑封的环氧树脂注塑压力过大时，容易对绕组外层的漆包线漆膜有一定损伤，降低漆包线的绝缘性能，甚至断线。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型封装工艺电磁阀线圈，通过绝缘层、线圈支架和线圈绕组，可以增加线圈绕组外层漆包线的绝缘性能和韧性，减少环氧树脂注塑时对线圈绕组的直接冲击。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型封装工艺电磁阀线圈，包括静铁芯组件、左插片和右插片，所述静铁芯组件的外表面螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母的底部套设有金属垫圈，所述静铁芯组件的底部滑动嵌设有动铁芯组件，所述静铁芯组件的外表面靠近顶部处固定连接有导磁套，所述导磁套的外表面套设有线圈支架，且线圈支架的外表面缠绕设置有线圈绕组，所述线圈绕组的外表面涂设有绝缘层，所述线圈支架的外表面套设有环形支架加盖板，所述环形支架加盖板的左侧焊接有地线插片，且地线插片位于左插片和右插片的正下方，所述左插片和右插片的一端均插接有插片座，且插片座焊接于缠脚插针的一端，所述环形支架加盖板的外表面注塑有环氧树脂。
[0006]优选的，所述绝缘漆层通过绝缘漆和稀释剂按1：1的比例搅拌均匀。
[0007]优选的，所述线圈绕组的外表面通过刷子涂设有绝缘漆层。
[0008]优选的，所述线圈绕组的外表面通过干燥箱，80℃烘10小时至绝缘漆层彻底固化形成绝缘层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：其他线圈绕完线之后，采用胶带将绕组包裹一圈，当塑封的环氧树脂注塑压力过大时，容易对绕组外层的漆包线漆膜有一定损伤，降低漆包线的绝缘性能，甚至断线，新型封装工艺的线圈采用在绕组外层刷上一层绝缘漆，提高了外层漆包线的绝缘性能和韧性，增加了线圈的使用寿命，提升了产品可靠性和稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视剖视图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为本技术的侧视图。
[0013]图中：1、静铁芯组件；2、锁紧螺母；3、金属垫圈；4、导磁套；5、线圈绕组；6、环氧树脂；7、绝缘层；8、线圈支架；9、动铁芯组件；10、环形支架加盖板；11、左插片；12、右插片；13、地线插片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型封装工艺电磁阀线圈，包括静铁芯组件1、左插片11和右插片12，静铁芯组件1的外表面螺纹连接有锁紧螺母2，且锁紧螺母2的底部套设有金属垫圈3，静铁芯组件1的底部滑动嵌设有动铁芯组件9，静铁芯组件1的外表面靠近顶部处固定连接有导磁套4，导磁套4的外表面套设有线圈支架8，且线圈支架8的外表面缠绕设置有线圈绕组5，线圈绕组5的外表面涂设有绝缘层7，线圈支架8的外表面套设有环形支架加盖板10，环形支架加盖板10的左侧焊接有地线插片13，且地线插片13位于左插片11和右插片12的正下方，左插片11和右插片12的一端均插接有插片座，且插片座焊接于缠脚插针的一端，环形支架加盖板10的外表面注塑有环氧树脂6。
[0017]本实施方案中：通过将静铁芯组件1、动铁芯组件9、线圈绕组5，组装形成电池线圈，通过电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合，通过带电和失电，可以控制的阀门开和关，通过金属垫圈3可以使锁紧螺母2与静铁芯组件1连接起来，方便固定静铁芯组件1，通过导磁套4，可以增加线圈绕组5的磁场，线圈支架8上可以缠绕线圈，形成线圈绕组5，在线圈绕组5上涂设绝缘层7，绝缘层7是用绝缘漆和稀释剂按比例配置的，通过在干燥箱内，80℃烘10小时至绝缘漆层彻底固化形成的，能够提高了外层漆包线的绝缘性能和韧性，增加电磁阀的使用寿命，将地线插片13点焊在环形支架加盖板10上，再将左插片11和右插片12的一端均插接于插片座，锡焊在缠脚插针上，最后注塑环氧树脂6，环氧树脂6是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，从而实现固化的作用。
[0018]具体的，绝缘漆层通过绝缘漆和稀释剂按1：1的比例搅拌均匀。
[0019]本实施例中：绝缘漆和稀释剂按照1：1的比例混合能够使制作出来的绝缘层7达到合适的黏度。
[0020]具体的，线圈绕组5的外表面通过刷子涂设有绝缘漆层。
[0021]本实施例中：将配好的绝缘漆层均匀的涂设在线圈绕组5上，避免了线圈绕组5上绝缘漆层不均匀，导致线圈绕组5的外表面部分位置绝缘性能薄弱。
[0022]具体的，线圈绕组5的外表面通过干燥箱，80℃烘10小时至绝缘漆层彻底固化形成
绝缘层7。
[0023]本实施例中：在干燥箱内80℃烘10小时，形成的绝缘层7能够达到最好的效果，绝缘层7能够增加线圈绕组5外层漆包线的绝缘性能和韧性，减少环氧树脂6注塑时对线圈绕组5的直接冲击。
[0024]使用时，将电磁线圈阀组装完毕后，在线圈绕组5在绕完线之后，用绝缘漆和稀释剂按1：1的比例配好，搅拌均匀，用刷子将配好的绝缘漆均匀的刷在线圈绕组5外层，形成绝缘漆层，然后将线圈绕组5放入干燥箱内了，将干燥箱设置成80℃，烘10小时至绝缘漆彻底固化形成绝缘层7，将地线插片13点焊在环形支架加盖板10的支架上，将左插片11和右插片12锡焊在缠脚插针上，再将环形支架加盖板10固定在线圈绕组5的外部，最后在环形支架加盖板10内注塑环氧树脂6，即可完成电磁阀线圈的塑封制作。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型封装工艺电磁阀线圈，包括静铁芯组件(1)、左插片(11)和右插片(12)，其特征在于：所述静铁芯组件(1)的外表面螺纹连接有锁紧螺母(2)，且锁紧螺母(2)的底部套设有金属垫圈(3)，所述静铁芯组件(1)的底部滑动嵌设有动铁芯组件(9)，所述静铁芯组件(1)的外表面靠近顶部处固定连接有导磁套(4)，所述导磁套(4)的外表面套设有线圈支架(8)，且线圈支架(8)的外表面缠绕设置有线圈绕组(5)，所述线圈绕组(5)的外表面涂设有绝缘层(7)，所述线圈支架(8)的外表面套设有环形支架加盖板(10)，所述环形支架加盖板(10)的左侧焊接有地线插片(13)，且地线插片(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：何容武，郑伟，沈建伟，
申请(专利权)人：温州瑞立科密汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：