一种可横向抽出的耐火材料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可横向抽出的耐火材料输送装置，包括设备架、安装在设备架的顶端面上的储料斗和通过管道与储料斗相连通的称重斗，所述称重斗的底端设置有第一安装框，所述第一安装框的顶端面上开设有与称重斗的底端口相适配的进料口，所述称重斗的底端朝向所述进料口；所述第一安装框的左端固连在所述设备架上，且第一安装框的右端延伸出设备架的右端；本实用新型专利技术中第二安装框内部的传送带能够被工人直观的观察到传送带的状况，直观观察传送带便于工人便捷全方位对传送带进行清理，解决了目前传送带固定安装无法直观的观察传送带表面状况导致输送装置内部在清理时不能便捷全方位进行清理的问题。便捷全方位进行清理的问题。便捷全方位进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可横向抽出的耐火材料输送装置


[0001]本技术属于输送设备
，尤其涉及一种可横向抽出的耐火材料输送装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大；目前耐火砖生产及布料系统在对耐火材料的物料进行传输的过程中，大多数都是对储料斗内部配比好的物料传输到称重斗中，然后称重斗对物料称重后使用输送装置将定量的物料传送到加工磨具中进行生产。
[0003]目前输送装置在传送称重斗中的耐火材料的过程中，因生产不同种类的耐火砖需要不同种类的耐火原材料，所以在生产种类不同的耐火砖的前序工作中都需要对输送装置以及相关部件进行清理，避免原料中掺杂其它耐火砖种类的原料，但是目前的输送装置大多数都是固定安装，其内部结构无法直观的观察及清理，从而导致了目前输送装置内部在清理时不能便捷全方位进行清理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种可横向抽出的耐火材料输送装置，旨在解决相关技术中输送装置内部在清理时不能便捷全方位进行清理的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可横向抽出的耐火材料输送装置，包括设备架、安装在设备架的顶端面上的储料斗和通过管道与储料斗相连通的称重斗，所述称重斗的底端设置有第一安装框，所述第一安装框的顶端面上开设有与称重斗的底端口相适配的进料口，所述称重斗的底端朝向所述进料口；所述第一安装框的左端固连在所述设备架上，且第一安装框的右端延伸出设备架的右端，所述第一安装框的底端开设有开口，所述开口的内部滑动连接有第二安装框，所述第二安装框的内部安装有输送耐火材料的传送带，所述第二安装框的右端开设有出料口；所述第二安装框的底端设置有用于驱动第二安装框沿左右方向往复移动的驱动机构。
[0007]优选的，所述第二安装框的前后两端面上均固连有横向的滑动条，所述第一安装框的内壁上开设有与滑动条大小及形状相适配的滑动槽，每个所述滑动条均适配滑动连接在所述滑动槽的内腔中。
[0008]优选的，所述滑动槽的内壁上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔沿左右方向依次排布，每个安装孔的内部安装均有滚珠，且所述滚珠的顶端面与所述滑动条的底端面相抵触。
[0009]优选的，所述驱动机构包括横向设置的电动推杆和固连在电动推杆右端面上的传动杆，所述电动推杆的左端面与设备架相固连，所述传动杆远离所述电动推杆的一端面与第二安装框的底端面相固连。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过第一安装框和滑动连接在第一安装框内部空腔中的第二安装框的相互配合，驱动机构能够驱动第二安装框在第一安装框内部空腔中沿左右方向进行滑动，从而安装在第二安装框内部的传送带能够与第二安装框一同在第一安装框内部空腔中沿左右方向进行滑动，进而从第一安装框内部向右滑动出的第二安装框以及第二安装框内部的传送带能够被工人直观的观察到传送带的状况，直观观察传送带便于工人便捷全方位对传送带进行清理，解决了目前传送带固定安装无法直观的观察传送带表面状况导致输送装置内部在清理时不能便捷全方位进行清理的问题。
[0012]2、本技术中，通过滑动条和滑动槽的相互配合，第二安装框通过滑动条能够在第一安装框的内部空腔中进行沿左右方向上的滑动，确保了第二安装框以及第二安装框内安装的传送带在第一安装框内部空腔中滑动的稳定性。
[0013]3、本技术中，通过在安装孔内部安装滚珠，在滑动槽内部滑动连接的滑动条与滚珠的相互配合，将滑动条与滑动槽之间原有的平面摩擦变成了滑动条与滚珠之间的滚动摩擦，大大降低了相应的摩擦阻力，便于滑动条在滑动槽内部进行省力便捷的滑动，进而便于第二安装框以及第二安装框内部安装的传送带在第一安装框内部进行省力便捷的滑动，方便了使用。
[0014]4、本技术中，电动推杆通过与第二安装框的底端面相固连的传动杆能够对第二安装框进行推动，从而被电动推杆推动的第二安装框能够在第一安装框的内部沿左右进行往复移动，电动推杆推动第二安装框节约人力，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一安装框和第二安装框的组合示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大的结构图；
[0018]图中标记：1、设备架；2、储料斗；3、称重斗；301、固定架；4、第一安装框；5、开口；6、第二安装框；7、进料口；8、传送带；9、出料口；10、滑动条；11、滑动槽；111、安装孔；112、滚珠；12、电动推杆；13、传动杆。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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2，一种可横向抽出的耐火材料输送装置，包括设备架1、安装在设备架1的顶端面上的储料斗2和通过管道与储料斗2相连通的称重斗3，称重斗3上固连有固定架301，固定架301远离称重斗3的一端与设备架1的相固连从而能够对称重斗3进行位置的固定，储料斗2内配比好的耐火砖原料经过管道流通到称重斗3的内部，然后称重斗3对流通到称重斗3内部的耐火砖原料进行定量称重，以便于耐火砖的加工生产，以上均与现有技术的
工作原理相同；
[0022]称重斗3的底端设置有第一安装框4，第一安装框4的顶端面上开设有与称重斗3的底端口相适配的进料口7，称重斗3的底端朝向进料口7；第一安装框4的左端固连在设备架1上，且第一安装框4的右端延伸出设备架1的右端，第一安装框4的底端开设有开口5，开口5的内部滑动连接有第二安装框6，第二安装框6通过开口5可以在第一安装框4内部进行左右方向的滑动，第二安装框6的内部安装有输送耐火材料的传送带8，称重斗3称重的耐火砖原料可以通过第一安装框4顶端面上的进料口7流到传送带8的上，第二安装框6的右端开设有出料口9，通过出料口9和传送带8相互配合，传送带8上的传送带8能够流到加工磨具中进行耐火砖的加工生产；第二安装框6的底端设置有用于驱动第二安装框6沿左右方向往复移动的驱动机构，在对传送带8进行清理时，驱动机构能够将第二安装框6从第一安装框4上的开口5内沿左右方向推拉滑动，安装在第二安装框6内部空间的传送带8就能够与第二安装框6一同从第一安装框4内部空间中沿左右方向滑动出，从而第二安装框6内部的传送带8能够被工人直观的观察到传送带8的状况，直观观察传送带8便于工人便捷全方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可横向抽出的耐火材料输送装置，包括设备架(1)、安装在设备架(1)的顶端面上的储料斗(2)和通过管道与储料斗(2)相连通的称重斗(3)，其特征在于，所述称重斗(3)的底端设置有第一安装框(4)，所述第一安装框(4)的顶端面上开设有与称重斗(3)的底端口相适配的进料口(7)，所述称重斗(3)的底端朝向所述进料口(7)；所述第一安装框(4)的左端固连在所述设备架(1)上，且第一安装框(4)的右端延伸出设备架(1)的右端，所述第一安装框(4)的底端开设有开口(5)，所述开口(5)的内部滑动连接有第二安装框(6)，所述第二安装框(6)的内部安装有输送耐火材料的传送带(8)，所述第二安装框(6)的右端开设有出料口(9)；所述第二安装框(6)的底端设置有用于驱动第二安装框(6)沿左右方向往复移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可横向抽出的耐火材料输送装置，其特征在于，所述第二安装框...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，颜浩，刘雷，高耸，侯耀仲，梁海波，张宇翠，崔庆阳，林莎莎，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：