一种金属加工原材料熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工原材料熔融设备，其结构包括：三角底座、转动箱、熔融炉、熔融炉口、电源连接线，三角底座上方固定有转动箱，转动箱与熔融炉的连接杆通过焊接固定，熔融炉左侧与三角底座活动连接，熔融炉口开设于熔融炉顶部；本实用新型专利技术通过在转动箱内部设置传动齿轮与减速箱进行机械传动，并设置电机与之相配合，达到稳定地将熔融炉内部的熔融液从熔融炉口倒出，避免工作人员直接接触熔融炉，达到自动倾倒熔融液的目的；通过传动齿轮表面轮齿的间隙，对熔融炉进行抖动，达到将粘附在炉壁的熔融液抖落，有效提高金属原材料的使用率；新型通过在传动齿轮内部设置有弹簧柱与缓冲条将熔融炉抖动的力有效减弱，延长动齿轮的工作寿命。轮的工作寿命。轮的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工原材料熔融设备


[0001]本技术涉及，特别涉及一种金属加工原材料熔融设备，属于熔融设备


技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，所谓熔融装置，是一种能将金属材料进行熔融处理的设备，金属加工过程中，对于金属原材料进行熔融加工是重要的步骤；但是在现有金属加工用原材料熔融装置，在原材料熔融为液体后，倾倒熔融液时操作麻烦，需要依靠人工操作，且在熔融过程中会产生大量的有害烟气，直接危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属加工原材料熔融设备，以解决倾倒熔融液时操作麻烦，需要依靠人工操作的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属加工原材料熔融设备，其结构包括：三角底座、转动箱、熔融炉、熔融炉口、电源连接线，所述三角底座上方固定有转动箱，所述转动箱与熔融炉的连接杆通过焊接固定，所述熔融炉左侧与三角底座活动连接，所述熔融炉口开设于熔融炉顶部，所述电源连接线通过导线与熔融炉连接。
[0005]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述转动箱包括包括转动箱体、固定螺杆、转动杆、电机、传动齿轮、减速箱，所述固定螺杆固定在转动箱体内部，所述传动齿轮位于固定螺杆左侧，且与固定螺杆相互扣合，所述转动杆贯穿连接于转动箱体内部的转动轴中心，所述电机的传动齿轮与减速箱机械连接，所述固定螺杆与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮与转动杆相互啮合。
[0006]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述传动齿轮包括连接孔、弹簧柱、齿轮主体、缓冲条、卡合齿、活动隔板，所述齿轮主体中部开设有连接孔，所述弹簧柱安装在齿轮主体内部，且与活动隔板焊接固定，所述卡合齿设有两个，并且与齿轮主体相互扣合，所述缓冲条紧密贴合在卡合齿表面。
[0007]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述连接孔设有十字形卡扣与固定螺杆相互扣合。
[0008]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述齿轮主体表面的轮齿交错分布。
[0009]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述卡合齿的间距比齿轮主体表面的轮齿间距长1.5倍。
[0010]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述缓冲条为橡胶材质。
[0011]作为本技术的一种金属加工原材料熔融设备优选技术方案，所述卡合齿与齿轮主体均为碳钢材质。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种金属加工原材料熔融设备，具有以下效果：
[0014]1.本技术通过在转动箱内部设置传动齿轮与减速箱来进行机械传动，并设置电机与之相配合，达到稳定地将熔融炉内部的熔融液从熔融炉口倒出，避免工作人员直接接触熔融炉，达到自动倾倒熔融液的目的。
[0015]2.本技术通过传动齿轮表面轮齿的间隙，对熔融炉进行抖动，达到将粘附在炉壁的熔融液抖落，有效提高金属原材料的使用率。
[0016]3.本技术通过在传动齿轮内部设置有弹簧柱与缓冲条将熔融炉抖动的力有效减弱，延长了动齿轮的工作寿命。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种金属加工原材料熔融设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术转动箱的侧视剖面图；
[0020]图3为本技术传动齿轮的侧视剖面图。
[0021]图中：三角底座
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1、转动箱
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2、熔融炉
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3、熔融炉口
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4、电源连接线
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5、转动箱体
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21、固定螺杆
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22、转动杆
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23、电机
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24、传动齿轮
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25、减速箱
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26、连接孔
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251、弹簧柱
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252、齿轮主体
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253、缓冲条
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254、卡合齿
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255、活动隔板
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256。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种金属加工原材料熔融设备技术方案：其结构包括：三角底座1、转动箱2、熔融炉3、熔融炉口4、电源连接线5，其特征在于：
[0024]所述三角底座1上方固定有转动箱2，所述转动箱2与熔融炉3的连接杆通过焊接固定，所述熔融炉3左侧与三角底座1活动连接，所述熔融炉口4开设于熔融炉3顶部，所述电源连接线5通过导线与熔融炉3连接，所述转动箱2包括转动箱体21、固定螺杆22、转动杆23、电机24、传动齿轮25、减速箱26，所述固定螺杆22固定在转动箱体21内部，所述传动齿轮25位于固定螺杆22左侧，且与固定螺杆22相互扣合，所述转动杆23 贯穿连接于转动箱体21内部的转动轴中心，所述电机24的传动齿轮与减速箱26机械连接，电机24提供动力源，所述固定螺杆22与传动齿轮25 相互啮合，固定螺杆22的杆上设有十字形卡块，所述传动齿轮25与转动杆23相互啮合，所述传动齿轮25与转动杆23相互啮合，所述传动齿轮25 包括连接孔251、弹簧柱252、齿轮主体253、缓冲条254、卡合齿255、活动隔板256，所述齿轮主体253中部开设有连接孔251，连接孔251与固定螺杆22相扣合达到固定作用，所述弹簧柱252安装在齿轮主体253内部，且与活动隔板256焊接固定，对冲击的力进行缓冲处理，所述卡合齿255 设有两个，并且与齿轮主体253相互扣合，所述缓冲条254紧密贴合在卡合齿255表面，所述连接孔
251设有十字形卡扣与固定螺杆22相互扣合，所述齿轮主体253表面的轮齿交错分布，所述卡合齿255的间距比齿轮主体253表面的轮齿间距长1.5倍，使轮齿之间形成一个间隙便于熔融炉3 活动。
[0025]在进行使用时：
[0026]通过电源连接线5与外部电源后，熔融炉3开始预热，工作人员将需要熔融的金属放入熔融炉口4，利用高温加热使固体金属变为熔融液；当熔融结束后，工作人员只需要利用控制器启动转动箱体21内部的电机24转动，从而带动减速箱26转动，减速箱26传动到固定螺杆22上的传动齿轮25，最终使转动杆23发生转动并带动熔融炉3偏移，让熔融液流入预先准备的桶内，达到减少人工操作的目的；在熔融炉3倾倒的过程中，齿轮主体253 表面的轮齿缺失形成间隙，使熔融炉3在重力作用下晃动，将炉壁的熔融液抖落，弹簧柱252和缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工原材料熔融设备，其结构包括：三角底座(1)、转动箱(2)、熔融炉(3)、熔融炉口(4)、电源连接线(5)，其特征在于：所述三角底座(1)上方固定有转动箱(2)，所述转动箱(2)与熔融炉(3)的连接杆通过焊接固定，所述熔融炉(3)左侧与三角底座(1)活动连接，所述熔融炉口(4)开设于熔融炉(3)顶部，所述电源连接线(5)通过导线与熔融炉(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融设备，其特征在于：所述转动箱(2)包括转动箱体(21)、固定螺杆(22)、转动杆(23)、电机(24)、传动齿轮(25)、减速箱(26)，所述固定螺杆(22)固定在转动箱体(21)内部，所述传动齿轮(25)位于固定螺杆(22)左侧，且与固定螺杆(22)相互扣合，所述转动杆(23)贯穿连接于转动箱体(21)内部的转动轴中心，所述电机(24)的传动齿轮与减速箱(26)机械连接，所述固定螺杆(22)与传动齿轮(25)相互啮合，所述传动齿轮(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小凤，
申请(专利权)人：苏州优易达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：