一种热利用率高的可控熔融法生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热利用率高的可控熔融法生产线，包括：破碎预热炉、反应釜、加热搅拌器、冷却炉、制粒机、冷却成型炉和热量控制器，所述破碎预热炉、反应釜、加热搅拌器、冷却炉、制粒机和冷却成型炉依次布置；所述热量控制器连接设置于反应釜一侧，所述热量控制器连接加热搅拌器，所述热量控制器连接冷却炉，所述热量控制器连接冷却成型炉，所述热量控制器连接破碎预热炉；一方面对生产线上的热能进行调配，利用余热进行预热，提高加工效率，减少生产成本，同时利用预热释放多余热能，降低冷却压力，另一方面通过对反应釜进行隔热，使其内密闭空间内出料，大幅减少了热能流失，降低生产成本，提高加热效率。提高加热效率。提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热利用率高的可控熔融法生产线


[0001]本技术属于热加工设备领域，特别涉及一种热利用率高的可控熔融法生产线。

技术介绍

[0002]使用熔融法进行颗粒与粉末制品的生产是现阶段较为高效和实用的方法，其依靠热能代替传统机械力制备，大幅度降低了设备磨损，减少生产成本，同时在产品均匀程度上占有很大优势。在整个生产过程中，最大的损耗就是热能的流失，因此，对生产线的热能优化一直是研发人员努力的方向。
[0003]现在的熔融法生产设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的熔融法生产设备大多存在热能浪费的问题，由于产品需要升温再冷却，调节温度导出的热能、逸散的热能和冷却产品导出的热能均被浪费，提高了生产成本，同时，现在的熔融法生产设备大多存在热能流失的问题，由于反应釜为釜形结构，一般采用开盖出料、翻转出料或者负压抽取，会大量流失热量，导致需要重新加热，不仅增加能耗，同时降低了生产效率。因此，本申请就以上问题，对熔融法生产设备进行了创新和改进。
[0004]现在的熔融法生产设备，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的熔融法生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热利用率高的可控熔融法生产线，其特征在于：包括：破碎预热炉（1）、反应釜（2）、加热搅拌器（3）、冷却炉（4）、制粒机（5）、冷却成型炉（6）和热量控制器（7），所述破碎预热炉（1）输出端连接设置有反应釜（2）输入端，所述反应釜（2）输出端连接设置有加热搅拌器（3）输入端，所述加热搅拌器（3）输出端连接设置有冷却炉（4）输入端，所述冷却炉（4）输出端连接设置有制粒机（5）输入端，所述制粒机（5）输出端连接设置有冷却成型炉（6）输入端；所述热量控制器（7）连接设置于反应釜（2）一侧，所述热量控制器（7）连接加热搅拌器（3），所述热量控制器（7）连接冷却炉（4），所述热量控制器（7）连接冷却成型炉（6），所述热量控制器（7）连接破碎预热炉（1）。2.根据权利要求1所述的一种热利用率高的可控熔融法生产线，其特征在于：所述的热量控制器（7）包括加热线圈（71）、冷凝器（72）、冷却管（73）、分流器（74）、回冷管（75）和预热管（76），所述加热线圈（71）连接设置于反应釜（2）内，所述加热线圈（71）连接加热搅拌器（3）；所述反应釜（2）一侧设置有冷凝器（72），所述冷凝器（72）连接设置有冷却管（73），所述冷却管（73）连接反应釜（2），所述冷却管（73）连接冷却炉（4），所述冷却管（73）一端连接设置有分流器（74）输入端，所述分流器（74）输出端设置有回冷管（75），所述回冷管（75）连接冷凝器（72），所述分流器（74）输出端设置有预热管（76），所述预热管（76）连接破碎预热炉（1）。3.根据权利要求2所述的一种热利用率高的可控熔融法生产线，其特征在于：所述的分流器（74）输入端设置有温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种热利用率高的可控熔融法生产线，其特征在于：所述的反应釜（2）包括外隔热体（21）、釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣良，
申请(专利权)人：苏州优易达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：