一种金属材料熔融设备制造技术

本实用新型专利技术涉及熔融设备的技术领域，特别是涉及一种金属材料熔融设备，其提高装置的加热效率和装置的实用性；包括支架、连接轴和加热炉，加热炉内部中空且顶端设置有操作口，加热炉上设置有加热机构，操作口处设置有导流斗，驱动机构输出端与右部连接轴输入端连接；还包括驱动机构、第一圆杆、第二圆杆、连接板、隔热板、齿条、竖板、驱动轴、齿轮、减速机和电机，驱动机构底端与支架顶端连接，驱动机构顶端左前侧和右后侧分别设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆杆和第二圆杆分别与第一圆孔和第二圆孔滑动套装，连接板顶端左半区域和右半区域分别与第一圆杆和第二圆杆底端连接，隔热板顶端与连接板顶端连接。顶端与连接板顶端连接。顶端与连接板顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料熔融设备


[0001]本技术涉及熔融设备的
，特别是涉及一种金属材料熔融设备。

技术介绍

[0002]众所周知，金属材料熔融设备是一种用于金属加工的辅助装置，其在熔融设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属材料熔融设备包括支架、连接轴和加热炉，两组连接轴可转动安装在支架上，加热炉左端和右端分别与两组连接轴内端连接，加热炉内部中空且顶端设置有操作口，加热炉上设置有加热机构，操作口处设置有导流斗，驱动机构安装在支架上，驱动机构输出端与右部连接轴输入端连接；现有的一种金属材料熔融设备使用时，首先通过操作口向加热炉内部导入金属材料，之后打开加热机构对金属进行加温使金属融化，然后打开驱动机构，驱动机构和连接轴配合在支架的支撑下带动加热炉旋转，将融化后的金属通过操作口和导流斗配合排出即可；现有的一种金属材料熔融设备使用中发现，对金属进行加热融化时，因为操作口处没有加注盖板导致加热时热量易在操作口处流失，导致对金属融化时的加热时间增加而造成浪费，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置的加热效率和装置的实用性的金属材料熔融设备。
[0004]本技术的一种金属材料熔融设备，包括支架、连接轴和加热炉，两组连接轴可转动安装在支架上，加热炉左端和右端分别与两组连接轴内端连接，加热炉内部中空且顶端设置有操作口，加热炉上设置有加热机构，操作口处设置有导流斗，驱动机构安装在支架上，驱动机构输出端与右部连接轴输入端连接；还包括驱动机构、第一圆杆、第二圆杆、连接板、隔热板、齿条、竖板、驱动轴、齿轮、减速机和电机，驱动机构底端与支架顶端连接，驱动机构顶端左前侧和右后侧分别设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆杆和第二圆杆分别与第一圆孔和第二圆孔滑动套装，连接板顶端左半区域和右半区域分别与第一圆杆和第二圆杆底端连接，隔热板顶端与连接板顶端连接，隔热板底端与导流斗顶端压紧接触，驱动机构顶端中央区域设置有限位孔，限位孔内后侧壁连通设置有限位槽，齿条底端穿过限位孔与连接板顶端中央区域连接，限位机构安装在齿条上，限位机构与限位槽滑动连接，两组竖板对称安装在驱动机构顶端，两组竖板右端设置有第一转动孔，驱动轴与两组第一转动孔轴承连接，齿轮固定套装在驱动轴上，齿轮与驱动轴啮合，减速机和电机均安装在驱动机构上，减速机输出端与驱动轴输入端连接，电机输出端与减速机输入端连接。
[0005]本技术的一种金属材料熔融设备，限位机构包括连接杆和限位杆，连接杆前端与齿条后端中央区域连接，限位杆前端中央区域与连接杆后端连接，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆前端和后端的左半区域和右半区域均设置有滑槽，限位槽内前侧壁和内后侧壁的左半区域和右半区域均设置有滚轮，多组滚轮分别与多组滑槽滑动接触。
[0006]本技术的一种金属材料熔融设备，还包括第一限位板和第二限位板，齿条左
端和右端分别设置有第一方形槽和第二方形槽，第一限位板左端和第二限位板右端分别与限位孔的内左侧壁和内右侧壁连接，第一限位板和第二限位板分别与第一方形槽和第二方形槽滑动连接。
[0007]本技术的一种金属材料熔融设备，还包括固定板，支架上对称安装有两组固定板，两组固定板前端均设置有挡槽，连接轴上设置有两组固定杆，两组固定杆后端分别与两组挡槽紧密接触。
[0008]本技术的一种金属材料熔融设备，还包括支撑板，支撑板底端与驱动机构顶端右半区域连接，支撑板右端上半区域设置有第二转动孔，驱动轴与第二转动孔轴承套装。
[0009]本技术的一种金属材料熔融设备，还包括隔热圈，隔热圈安装在加热炉顶端，隔热板底端与隔热圈顶端压紧接触。
[0010]本技术的一种金属材料熔融设备，加热炉上设置有保温层。
[0011]本技术的一种金属材料熔融设备，支架底端分别设置有多组调节地脚和万向轮，多组万向轮上均设置有停车装置。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，给电机通电，电机和减速机配合在竖板和驱动机构的支撑下带动驱动轴旋转，电机正转带动齿轮正转，齿轮带动竖板在限位机构和限位槽的配合下带动齿条下降，齿条下降时通过第一圆杆和第二圆杆配合减少连接板下降时的左右偏移量，经连接板带动隔热板对导流斗进行封闭时关闭电机，此时对加热机构内部的金属进行加热融化时减少热量的流失，当加热完成后对金属导出时，通过使电机反转，通过齿条带动连接板和隔热板上升，将融化后的金属通过导流斗排出即可，提高装置的加热效率和装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中驱动机构和支撑板的连接结构示意图；
[0016]图4是图3中B部的放大结构示意图；
[0017]图5是本技术中加热炉和导流斗的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支架；2、连接轴；3、加热炉；4、加热机构；5、导流斗；6、驱动机构；7、第一圆杆；8、第二圆杆；9、连接板；10、隔热板；11、齿条；12、竖板；13、驱动轴；14、齿轮；15、减速机；16、电机；17、连接杆；18、限位杆；19、滚轮；20、第一限位板；21、第二限位板；22、固定板；23、固定杆；24、支撑板；25、隔热圈；26、保温层；27、调节地脚；28、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种金属材料熔融设备，包括支架1、连接轴2和加热炉3，两组连接轴2可转动安装在支架1上，加热炉3左端和右端分别与两组连接轴2内端连接，加热炉3内部中空且顶端设置有操作口，加热炉3上设置有加热机构4，操作口处设置有导流斗5，驱动机构6安装在支架1上，驱动机构6输出端与右部连接轴2输入端连接；还包括
驱动机构6、第一圆杆7、第二圆杆8、连接板9、隔热板10、齿条11、竖板12、驱动轴13、齿轮14、减速机15和电机16，驱动机构6底端与支架1顶端连接，驱动机构6顶端左前侧和右后侧分别设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆杆7和第二圆杆8分别与第一圆孔和第二圆孔滑动套装，连接板9顶端左半区域和右半区域分别与第一圆杆7和第二圆杆8底端连接，隔热板10顶端与连接板9顶端连接，隔热板10底端与导流斗5顶端压紧接触，驱动机构6顶端中央区域设置有限位孔，限位孔内后侧壁连通设置有限位槽，齿条11底端穿过限位孔与连接板9顶端中央区域连接，限位机构安装在齿条11上，限位机构与限位槽滑动连接，两组竖板12对称安装在驱动机构6顶端，两组竖板12右端设置有第一转动孔，驱动轴13与两组第一转动孔轴承连接，齿轮14固定套装在驱动轴13上，齿轮14与驱动轴13啮合，减速机15和电机16均安装在驱动机构6上，减速机15输出端与驱动轴13输入端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料熔融设备，包括支架(1)、连接轴(2)和加热炉(3)，两组连接轴(2)可转动安装在支架(1)上，加热炉(3)左端和右端分别与两组连接轴(2)内端连接，加热炉(3)内部中空且顶端设置有操作口，加热炉(3)上设置有加热机构(4)，操作口处设置有导流斗(5)，驱动机构(6)安装在支架(1)上，驱动机构(6)输出端与右部连接轴(2)输入端连接；其特征在于，还包括驱动机构(6)、第一圆杆(7)、第二圆杆(8)、连接板(9)、隔热板(10)、齿条(11)、竖板(12)、驱动轴(13)、齿轮(14)、减速机(15)和电机(16)，驱动机构(6)底端与支架(1)顶端连接，驱动机构(6)顶端左前侧和右后侧分别设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆杆(7)和第二圆杆(8)分别与第一圆孔和第二圆孔滑动套装，连接板(9)顶端左半区域和右半区域分别与第一圆杆(7)和第二圆杆(8)底端连接，隔热板(10)顶端与连接板(9)顶端连接，隔热板(10)底端与导流斗(5)顶端压紧接触，驱动机构(6)顶端中央区域设置有限位孔，限位孔内后侧壁连通设置有限位槽，齿条(11)底端穿过限位孔与连接板(9)顶端中央区域连接，限位机构安装在齿条(11)上，限位机构与限位槽滑动连接，两组竖板(12)对称安装在驱动机构(6)顶端，两组竖板(12)右端设置有第一转动孔，驱动轴(13)与两组第一转动孔轴承连接，齿轮(14)固定套装在驱动轴(13)上，齿轮(14)与驱动轴(13)啮合，减速机(15)和电机(16)均安装在驱动机构(6)上，减速机(15)输出端与驱动轴(13)输入端连接，电机(16)输出端与减速机(15)输入端连接。2.如权利要求1所述的一种金属材料熔融设备，其特征在于，限位机构包括连接杆(17)和限位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹金枝，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：