一种滚筒结构及烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚筒结构及烘干机，其中一种滚筒结构包括圆筒形回转体，圆筒形回转体的内壁上设有扬料板组合体，扬料板组合体包括扬料板本体和挡板，扬料板本体的一侧与圆筒形回转体的内壁连接，扬料板本体的另一侧弯折连接挡板；挡板上设有多个漏孔，且多个漏孔中包括至少一个尺寸大于第一物料尺寸的第一漏孔以及至少一个尺寸小于第一物料尺寸的第二漏孔，第二漏孔的尺寸大于第二物料的尺寸。本实用新型专利技术通过在扬料板本体上增加挡板，同时在挡板上设置不同尺寸的漏孔，利用挡板减缓尺寸较大的物料在圆筒形回转体内部的流动速度，不同尺寸的漏孔控制物料的流动从而改善物料在圆筒形回转体内部的料帘分布，提高热能利用率，增强物料烘干效果。增强物料烘干效果。增强物料烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒结构及烘干机


[0001]本技术涉及滚筒式烘干机
，尤其涉及一种滚筒结构及烘干机。

技术介绍

[0002]目前干混站的烘干系统一般采用多回程干燥滚筒对湿砂进行烘干，现有技术中，存在一种可实现粗细料分段加热的热再生烘干滚筒，包括滚筒本体，设于滚筒本体进料端的快速导料单元、紧挨快速导料单元的含料单元和安装在滚筒本体靠近出料端的能抄起所有物料的常规提料单元，在该含料单元和常规提料单元之间设有至少一级只能抄起粗料的粗料提取单元。这种通过增加粗料提取单元的方法可以增加粗料在滚筒内的热交换次数从而平衡出料温度保证混合料的质量。
[0003]现有技术中，烘干不同尺寸物料时，因不同尺寸的物料流动性差异较大，导致烘干不同尺寸的物料时料帘分布不理想，影响热能利用，同时，尺寸较大的物料流动快，在干燥滚筒内停留时间很短，影响烘干效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种滚筒结构及烘干机，用以解决现有技术中尺寸较大的物料流动快，料帘分布不理想，烘干效果差的问题。
[0005]本技术提供一种滚筒结构，包括圆筒形回转体，所述圆筒形回转体的内壁上设有扬料板组合体，所述扬料板组合体包括扬料板本体和挡板，所述扬料板本体的一侧与所述圆筒形回转体的内壁连接，所述扬料板本体的另一侧弯折连接所述挡板；所述挡板上设有多个漏孔，且多个所述漏孔中包括至少一个尺寸大于第一物料尺寸的第一漏孔以及至少一个尺寸小于第一物料尺寸的第二漏孔，所述第二漏孔的尺寸大于第二物料的尺寸。
[0006]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述第二漏孔设于靠近所述扬料板本体的位置。
[0007]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述扬料板本体包括焊接部和过渡部，所述焊接部焊接于圆筒形回转体的内壁上，所述过渡部连接所述挡板，所述焊接部与所述过渡部之间的连接角为钝角。
[0008]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述焊接部与所述圆筒形回转体相连的侧边与所述圆筒形回转体的轴线相交。
[0009]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述扬料板组合体还包括支撑部，所述支撑部的一端与所述挡板相连，另一端与所述圆筒形回转体的内壁相连。
[0010]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述支撑部包括多个支撑条，且支撑条之间存在间隙，所述扬料板本体、所述挡板与所述支撑部形成U型结构。
[0011]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述支撑条之间的间隙大于第一物料的尺寸。
[0012]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述圆筒形回转体的内壁上沿轴向设有多
圈扬料板组合体，每圈扬料板组合体位于所述圆筒形回转体的同一截面上，在同一截面上的所述扬料板组合体之间的距离相等；在相邻截面上的所述扬料板组合体错位排列，且相邻截面之间的扬料板组合体的轴向距离相等。
[0013]根据本技术提供的一种滚筒结构，所述圆筒形回转体的外表面沿周向设有滚圈，所述滚圈与所述圆筒形回转体的端面存在间隙，所述滚圈用于与转动驱动结构匹配连接。
[0014]本技术还提供一种烘干机，包括上述任一所述的滚筒结构。
[0015]本技术提供的一种滚筒结构及烘干机，通过在扬料板本体上增加挡板，同时在挡板上设置不同尺寸的漏孔，利用挡板减缓尺寸较大的物料在圆筒形回转体内部的流动速度，延长尺寸较大的物料在圆筒形回转体内的时间，不同尺寸的漏孔控制物料的流动，从而改善物料在圆筒形回转体内部的料帘分布，提高热能利用率，增强物料烘干效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的扬料板组合体的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的烘干机的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的烘干机的左视图；
[0020]图4是本技术提供的烘干机的局部结构示意图；
[0021]图5是现有技术提供的烘碎石时的料帘示意图；
[0022]图6是本技术提供的烘碎石时的料帘示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1：圆筒形回转体；
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2：底座；
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3：驱动电机；
[0025]4：滚圈；
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5：托辊；
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6：扬料板组合体；
[0026]6‑
1：扬料板本体；
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11：过渡部；
ꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
12：焊接部；
[0027]6‑
2：挡板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
21：第一漏孔；
ꢀꢀꢀ6‑
22：第二漏孔；
[0028]6‑
3：支撑部；
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4：加强筋；
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7：焊接位置。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合图1至图6描述本技术的一种滚筒结构及烘干机。
[0031]图1是本技术提供的扬料板组合体的结构示意图，图2是本技术提供的烘干机的结构示意图，结合图1和图2，一种滚筒结构，包括圆筒形回转体1，圆筒形回转体1的
内壁上设有扬料板组合体6，扬料板组合体6包括扬料板本体6
‑
1和挡板6
‑
2，扬料板本体6
‑
1的一侧与圆筒形回转体1的内壁连接，扬料板本体6
‑
1的另一侧弯折连接挡板6
‑
2；挡板6
‑
2上设有多个漏孔，且多个漏孔中包括至少一个尺寸大于第一物料尺寸的第一漏孔6
‑
21以及至少一个尺寸小于第一物料尺寸的第二漏孔6
‑
22，第二漏孔6
‑
22的尺寸大于第二物料的尺寸。
[0032]在一个实施例中，圆筒形回转体1内壁上焊接有扬料板组合体6，包括扬料板本体6
‑
1和挡板6
‑
2，其中扬料板本体6
‑
1的一端焊接于圆筒形回转体1的内壁上；扬料板本体6
‑
1的另一端侧弯折连接挡板6
‑
2，具体地，扬料板本体6
‑
1和挡板6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒结构，包括圆筒形回转体，其特征在于，所述圆筒形回转体的内壁上设有扬料板组合体，所述扬料板组合体包括扬料板本体和挡板，所述扬料板本体的一侧与所述圆筒形回转体的内壁连接，所述扬料板本体的另一侧弯折连接所述挡板；所述挡板上设有多个漏孔，且多个所述漏孔中包括至少一个尺寸大于第一物料尺寸的第一漏孔以及至少一个尺寸小于第一物料尺寸的第二漏孔，所述第二漏孔的尺寸大于第二物料的尺寸。2.根据权利要求1所述的滚筒结构，其特征在于，所述第二漏孔设于靠近所述扬料板本体的位置。3.根据权利要求1所述的滚筒结构，其特征在于，所述扬料板本体包括焊接部和过渡部，所述焊接部焊接于圆筒形回转体的内壁上，所述过渡部连接所述挡板，所述焊接部与所述过渡部之间的连接角为钝角。4.根据权利要求3所述的滚筒结构，其特征在于，所述焊接部与所述圆筒形回转体相连的侧边与所述圆筒形回转体的轴线相交。5.根据权利要求1所述的滚筒结构，其特征在于，所述扬料板组合体还包括支撑部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘焕，周亮，施如意，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：