一种古典抛光机转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种古典抛光机转接头，涉及抛光机技术领域。本实用新型专利技术包括转接头本体，转接头本体的正下方安装有主轴，转接头本体的正上方安装有粘接模，主轴的上表面中心位置焊接有主轴接头，粘接模的下表面中心位置焊接有粘接模接头。本实用新型专利技术通过利用转接头本体，将主轴上的主轴接头和粘上零件的粘接模安装在转接头本体上，在抛光过程中，主轴运转产生的热量首先被传递到转接头上，并通过散热板散发出，向循环管内加入冷却液进行循环，进一步降低粘接模的热量，保证零件在抛光过程中被更牢固地粘接与粘接模子上，通过对转接头散热降温，使零件温度能控制在抛光工艺要求的范围内，确保了抛光过程面型精度的可控性。确保了抛光过程面型精度的可控性。确保了抛光过程面型精度的可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种古典抛光机转接头


[0001]本技术属于抛光机
，特别是涉及一种古典抛光机转接头。

技术介绍

[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，在古典抛光工艺中，被抛光零件需要通过粘接模粘接后装到抛光机主轴上进行，零件是通过柏油和粘接模进行粘接的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的原装设备没有设计转接头，直接将粘接模安装与主轴上会导致主轴运转过程中产生的热量被直接传递到粘接模上，造成粘接零件用的柏油高温后软化，因此柏油粘度下降，被抛光零件在这种状态下会从模子上脱落；
[0004]现有的原装设备没有设计转接头即便短时间内受高温影响不会使零件脱落，也会因温度的影响造成零件产生热膨胀，面型精度变得不可控制，影响生产效率及产品质量和产品安全。
[0005]因此，现有的古典抛光机转接头，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种古典抛光机转接头，通过利用转接头本体，将主轴上的主轴接头和粘上零件的粘接模安装在转接头本体上，在抛光过程中，主轴运转产生的热量首先被传递到转接头上，并通过散热板散发出，向循环管内加入冷却液进行循环，进一步降低粘接模的热量，保证零件在抛光过程中被更牢固地粘接与粘接模子上，通过对转接头散热降温，使零件温度能控制在抛光工艺要求的范围内，确保了抛光过程面型精度的可控性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种古典抛光机转接头，包括转接头本体，所述转接头本体的正下方安装有主轴，所述转接头本体的正上方安装有粘接模，所述主轴的上表面中心位置焊接有主轴接头，所述粘接模的下表面中心位置焊接有粘接模接头，转接头本体的材料为铜，将主轴与粘接模之间进行连接。
[0009]进一步地，所述转接头本体包括第一连接座、散热板、第二连接座和循环管，所述散热板的下表面边缘处沿圆周方向设置有凸起，所述散热板的上表面中心位置焊接有第一连接座，所述散热板的下表面中心位置焊接有第二连接座，所述循环管位于散热板和第二连接座的内部，循环管为中空环形管道，便于冷却液循环以及加快散热。
[0010]进一步地，所述循环管的一侧外壁底端设置有进液管，所述进液管上设置有进液
阀，所述循环管的另一侧外壁底端设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀，打开进液阀向循环管内加入冷却液循环降温。
[0011]进一步地，所述第一连接座的上表面中心位置设置有第一螺纹槽，所述第二连接座的下表面中心位置设置有第二螺纹槽，第一螺纹槽为M14的公制内螺纹，第二螺纹槽为M22的公制内螺纹。
[0012]进一步地，所述主轴接头的外壁上设置有第一外螺纹，所述主轴接头的顶端贯穿第一弹簧垫圈端面上的第一限位孔与第二螺纹槽连接，所述第一限位孔位于第一弹簧垫圈的上表面中心位置，所述第一外螺纹与第二螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，主轴接头的直径与第二螺纹槽的直径相同，第一弹簧垫圈防止连接处松动。
[0013]进一步地，所述粘接模接头的外壁上设置有第二外螺纹，所述粘接模接头的底端贯穿第二弹簧垫圈端面上的第二限位孔与第一螺纹槽连接，所述第二限位孔位于第二弹簧垫圈的上表面中心位置，所述第二外螺纹与第一螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，粘接模接头的直径与第一螺纹槽的直径相同，第二弹簧垫圈防止连接处松动。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过转接头本体，在工作人员进行抛光时，将主轴通过主轴接头安装在转接头本体的第一螺纹槽内，主轴接头外壁上的第一外螺纹与第一螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，将粘上零件的粘接模通过粘接模接头安装在转接头本体的第二螺纹槽内，粘接模接头外壁上的第二外螺纹与第二螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，在抛光过程中，主轴运转产生的热量首先被传递到转接头上，并通过散热板散发出，打开进液阀向循环管内加入冷却液进行循环，可以进一步冷却粘接模的热量，保证了用于粘接的柏油温度不会高于自身的软化温度，零件在抛光过程中才能被更牢固地粘接与粘接模子上，解决了现有的原装设备没有设计转接头，直接将粘接模安装与主轴上会导致主轴运转过程中产生的热量被直接传递到粘接模上，造成粘接零件用的柏油高温后软化，因此柏油粘度下降，被抛光零件在这种状态下会从模子上脱落的问题。
[0016]本技术通过转接头本体，在零件通过转接头本体与主轴连接后，通过散热板和循环管内的冷却液进行散热降温，在保证了粘接模与零件粘接用的柏油温度的同时，也使零件温度也能控制在抛光工艺要求的范围内，确保了抛光过程面型精度的可控性，解决了现有的原装设备没有设计转接头即便短时间内受高温影响不会使零件脱落，也会因温度的影响造成零件产生热膨胀，面型精度变得不可控制，影响生产效率及产品质量和产品安全的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术转接头本体的内部结构放大图；
[0021]图3为本技术主轴的内部结构放大图；
[0022]图4为本技术粘接模的内部结构放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、转接头本体；101、第一连接座；1011、第一螺纹槽；102、散热板；103、第二连接座；1031、第二螺纹槽；104、循环管；1041、进液管；1042、进液阀；1043、出液管；1044、出液阀；2、主轴；201、主轴接头；202、第一外螺纹；3、粘接模；301、粘接模接头；302、第二外螺纹；4、第一弹簧垫圈；401、第一限位孔；5、第二弹簧垫圈；501、第二限位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种古典抛光机转接头，包括转接头本体1，转接头本体1的正下方安装有主轴2，转接头本体1的正上方安装有粘接模3，主轴2的上表面中心位置焊接有主轴接头201，粘接模3的下表面中心位置焊接有粘接模接头301，转接头本体1的材料为铜，将主轴2与粘接模3之间进行连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种古典抛光机转接头，包括转接头本体（1），其特征在于：所述转接头本体（1）的正下方安装有主轴（2），所述转接头本体（1）的正上方安装有粘接模（3），所述主轴（2）的上表面中心位置焊接有主轴接头（201），所述粘接模（3）的下表面中心位置焊接有粘接模接头（301）。2.根据权利要求1所述的一种古典抛光机转接头，其特征在于，所述转接头本体（1）包括第一连接座（101）、散热板（102）、第二连接座（103）和循环管（104），所述散热板（102）的下表面边缘处沿圆周方向设置有凸起，所述散热板（102）的上表面中心位置焊接有第一连接座（101），所述散热板（102）的下表面中心位置焊接有第二连接座（103），所述循环管（104）位于散热板（102）和第二连接座（103）的内部。3.根据权利要求2所述的一种古典抛光机转接头，其特征在于，所述循环管（104）的一侧外壁底端设置有进液管（1041），所述进液管（1041）上设置有进液阀（1042），所述循环管（104）的另一侧外壁底端设置有出液管（1043），所述出液管（1043）上设置有出液阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海燕，子光平，孙思壮，陈晓玲，陈晨，胡光瑞，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：