电解液配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电解液配制装置，包括清水箱、溶盐箱、清水泵、盐水泵、三通、管道混合器，清水泵入口与清水箱连接，盐水泵入口与溶盐箱连接，清水泵、盐水泵出口分别与三通连接，三通出口与管道混合器连接。采用本实用新型专利技术，浓盐水与清水在流动中混合，提高了电解液的混合均匀性和电解效率；且保证了浓盐水处于浓度稳定状态，减小了电解液浓度误差，提高了电解质量。进一步，清水箱内还设有补水泵与溶盐箱连接；溶盐箱包括溶盐腔、盐水腔，溶盐腔与盐水腔之间设有隔层板，隔层板上设有过滤器，溶盐腔设有补水管，盐水腔设有出液管；三通的出口还设有放空阀；清水箱、溶盐箱下部还设有排污阀。排污阀。排污阀。

【技术实现步骤摘要】
电解液配制装置


[0001]本技术涉及次氯酸钠
，具体涉及一种电解液配制装置。

技术介绍

[0002]次氯酸钠发生器产品性能好坏判断的主要依据是其生产的次氯酸钠溶液中有效氯含量的高低来判断，其中电解液浓度是影响有效氯含量的重要因素之一。在传统的电解液配置过程中，是将盐放入溶盐箱中加入清水溶解，待盐溶解后与自来水或软化水混合配置成所需浓度的稀盐水。这种配制过程中浓盐水不能达到饱和状态，浓度偏差较大，浓盐水与清水按一定比例混合后所得的电解液浓度存在误差。且配置后的电解液未混合均匀就进入电解槽，盐水中存在较多杂质，电解时影响电解效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电解液配制装置。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的电解液配制装置，包括清水箱、溶盐箱、清水泵、盐水泵、三通、管道混合器，所述清水泵入口与清水箱连接，盐水泵入口与溶盐箱连接，清水泵、盐水泵出口分别与三通连接，三通出口与管道混合器连接。
[0006]所述清水箱内还设有补水泵，补水泵的出口与溶盐箱连接。
[0007]所述清水箱内设有清水液位计、溶盐箱内设有盐水液位计。
[0008]所述清水箱上部设有清水入口，清水入口处设有浮球阀。
[0009]所述清水箱下部设有清水排污阀。便于定期开启排除清水箱内的沉淀物，防止长时间使用后杂质滋生。
[0010]所述溶盐箱包括溶盐腔、盐水腔，溶盐腔与盐水腔之间设有隔层板，隔层板上设有过滤器，溶盐腔设有补水管，盐水腔设有出液管。
[0011]所述补水管位于溶盐箱内的一端为“U”字形结构，“U”字形结构的弯曲部分朝上，补水管下端位于过滤器下方。
[0012]所述出液管的高度高于过滤器。
[0013]所述溶盐箱下部还设有盐水排污阀。
[0014]所述三通的出口还设有放空阀。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]采用本技术，浓盐水与清水在流动中混合，提高了电解液的混合均匀性，从而提高了电解效率；且保证了浓盐水处于浓度稳定状态，便于将浓盐水与清水按比例混合，得到所需浓度的电解液，减小了电解液浓度误差，提高了电解质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是溶盐箱的结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图。
[0020]图中：1
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清水箱；2
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溶盐箱；3
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电解槽；4
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清水泵；5
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三通；6
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盐水泵；7
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管道混合器；8
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浮球阀；9
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清水液位计；10
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清水排污阀；11
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补水泵；12
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溶盐腔；13
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盐水腔；14
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隔层板；15
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过滤器；16
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补水管；17
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出液管；18
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盐水排污阀；19
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盐水液位计；20
‑
放空阀。
具体实施方式
[0021]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]本技术提供了一种电解液配制装置，包括清水箱1、溶盐箱2、清水泵4、盐水泵6、三通5、管道混合器7，所述清水泵4入口与清水箱1连接，盐水泵6入口与溶盐箱2连接，清水泵4、盐水泵6出口分别与三通5连接，三通5出口与管道混合器7连接。
[0023]使用时，将管道混合器7出口连接至电解槽3，在溶盐箱2内配制饱和盐溶液，通过清水泵4、盐水泵6分别将清水、盐水抽出，经过三通5、管道混合器7混合，使得溶液在流动过程中达到混合均匀的状态，无需搅拌，提高了混合均匀性。固态盐沉淀在溶盐箱2底部，不易被抽出，保持了浓盐水的浓度稳定。
[0024]采用本技术，浓盐水与清水在流动中混合，提高了电解液的混合均匀性，从而提高了电解效率；且保证了浓盐水处于浓度稳定状态，便于将浓盐水与清水按比例混合，得到所需浓度的电解液，减小了电解液浓度误差，提高了电解质量。
[0025]所述清水箱1内还设有补水泵11，补水泵11的出口与溶盐箱2连接。便于补充溶盐箱2的溶液量。
[0026]所述清水箱1内设有清水液位计9、溶盐箱2内设有盐水液位计19。便于计量清水箱1、溶盐箱2的液位，保持溶盐箱2液位范围；当清水液位高于一定值时才开启补水泵11，防止补水泵11汽蚀，同时防止因液位过低而将杂质引入溶盐箱2。
[0027]所述清水箱1上部设有清水入口，清水入口处设有浮球阀8。防止清水液位过高溢出。
[0028]所述清水箱1下部设有清水排污阀10。便于定期开启排除清水箱1内的沉淀物，防止长时间使用后杂质滋生。
[0029]所述溶盐箱2包括溶盐腔12、盐水腔13，溶盐腔12与盐水腔13之间设有隔层板14，隔层板14上设有过滤器15，溶盐腔12设有补水管16，盐水腔13设有出液管17。盐在溶盐腔12内融化，饱和盐水经过过滤器15过滤后进入盐水腔13，防止从溶盐箱2中抽出固态盐，减小了电解液的浓度误差。
[0030]所述补水管16位于溶盐箱2内的一端为“U”字形结构，“U”字形结构的弯曲部分朝上，补水管16下端位于过滤器15下方。当补水泵11关闭时，便于断开溶盐箱2与管道内的水，防止盐融化后溶液沿着补水管16扩散；同时使清水进入后第一时间与固态盐接触，加快融化速度。
[0031]所述出液管17的高度高于过滤器15。当存在杂质时，便于使杂质沉淀，防止杂质进入出液管17影响电解效率。
[0032]所述溶盐箱2下部还设有盐水排污阀18。便于定期开启排除溶盐箱2内的沉淀物，防止长时间使用后杂质滋生。
[0033]所述三通5的出口还设有放空阀20。当清水泵4、盐水泵6的流量尚未稳定时，或流量比例尚未调节好时，开启放空阀20，将带有误差的混合液排出，提高了电解槽3内电解液的浓度精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解液配制装置，其特征在于：包括清水箱(1)、溶盐箱(2)、清水泵(4)、盐水泵(6)、三通(5)、管道混合器(7)，所述清水泵(4)入口与清水箱(1)连接，盐水泵(6)入口与溶盐箱(2)连接，清水泵(4)、盐水泵(6)出口分别与三通(5)连接，三通(5)出口与管道混合器(7)连接。2.如权利要求1所述的电解液配制装置，其特征在于：所述清水箱(1)内还设有补水泵(11)，补水泵(11)的出口与溶盐箱(2)连接。3.如权利要求2所述的电解液配制装置，其特征在于：所述清水箱(1)内设有清水液位计(9)，溶盐箱(2)内设有盐水液位计(19)。4.如权利要求1所述的电解液配制装置，其特征在于：所述清水箱(1)上部设有清水入口，清水入口处设有浮球阀(8)。5.如权利要求4所述的电解液配制装置，其特征在于：所述清水箱(1)下部设有清水排污阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守应，吕仕友，陈豪，李恒祥，章凯，任世武，
申请(专利权)人：贵州楚天两江环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：