一种高效加压溶气气浮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加压溶气气浮设备，包括底板、壳体，所述壳体安装在底板上部，壳体中通过隔板A、隔板B、斜隔板、隔板C将内腔依次分隔为反应室、配水单元、接触室、分离室、清水单元，所述反应室内设有絮凝搅拌装置，接触室中设有溶气释放器，分离室上部设有水平刮渣装置，清水单元上部设有出水液位调节装置，所述隔板B为活动隔板，斜隔板与底板有60

【技术实现步骤摘要】
一种高效加压溶气气浮设备


[0001]本技术属于污水处理领域，尤其涉及一种高效加压溶气气浮设备。

技术介绍

[0002]气浮设备是一种广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水处理的设备，其主要工作原理是利用溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在废水中的悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其上浮在水面，达到实现固液分离的目的。现有专利号为CN208716891U的一种气浮机，通过反应室内设置的搅拌装置使原水和药剂充分混合，混合后的污水在接触室和分离室内在气浮效应的作用下充分分离，使绝大多数浮渣浮于水面上，再通过刮渣装置将浮渣从水面上刮离，改善了气浮反应环境，提升了清水出水质量，避免了环境污染。然而，该设备在使用过程中存在的问题：(1)虽然设备采用单元式集成化的模式进行组合，但未集成加压溶气系统，在组合过程中，存在布局随意，管道安装混乱、错接、漏接，组合后仪器外观整体性一般。(2)设备顶部设有絮凝搅拌机、刮渣机、释放器支架，在原有设计中未充分考虑部件更换及部件维修空间。在使用的过程中，存在部件之间的相互干扰，在进行某个部件的维修时，需要拆卸相近区域部件，增加维修时间及难度。(3)原有出水调节装置通过调节旋转变径堵头与出水管口之间的距离，改变出水管口出水截面积，进而控制出水管出水流量，间接实现浮渣液位的调节。但该方式存在调节反应不及时、不线性、控制出水截面积灵敏度低等问题，导致其操作难度大。(4)分离室隔板角度较陡，未设置泥斗及收水管，影响出水水质效果。因此需要一种高效加压溶气气浮设备，对现有的气浮设备进行优化，解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高效加压溶气气浮设备，可以解决现有技术设计不合理，使用不便的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种高效加压溶气气浮设备，包括底板、壳体，所述壳体安装在底板上部，壳体中通过隔板A、隔板B、斜隔板、隔板C将内腔依次分隔为反应室、配水单元、接触室、分离室、清水单元，所述反应室内设有絮凝搅拌装置，接触室中设有溶气释放器，分离室上部设有水平刮渣装置，清水单元上部设有出水液位调节装置，所述隔板B为活动隔板，斜隔板与底板有60
°
至80
°
的夹角。
[0006]所述絮凝搅拌装置包括减速电机A、搅拌轴、絮凝搅拌桨叶，减速电机A通过减速电机支架和减速电机托板安装在反应室上部，减速电机A与搅拌轴同轴连接，絮凝搅拌桨叶安装在搅拌轴下部。
[0007]所述壳体外设有气浮溶气罐和空压机，空压机通过管道连接气浮溶气罐和溶气释放器，溶气释放器一端延伸到接触室的底部。
[0008]所述水平刮渣装置包括减速电机B、主轴，所述主轴有两根，减速电机B安装在其中一根主轴的一侧，两根主轴通过轴承座安装在分离室上部，两根主轴均设有链轮，且链轮之间设有链条，且链条上设有刮渣板。
[0009]所述轴承座上设有微调装置。
[0010]所述出水液位调节装置包括收水管、闸板、手盘，收水管上部与壳体外连通，闸板位于收水管与外界连通处，手盘位于闸板上方，且手盘通过螺杆与闸板连接。
[0011]所述隔板C一侧设有排渣斗，分离室下部设有泥斗，且泥斗通过排泥管与与壳体外连通。
[0012]所述壳体外侧设有工作平台。
[0013]所述反应室内设有隔板D。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、溶气释放器与气浮本体保持相对固定，不仅使这些设备能方便、快捷、规范的连接成一个整体，而且又能让溶气系统与气浮本体有机结合，设备布局合理紧凑，整体外观较好。
[0016]2、絮凝搅拌装置，采用电机支架代替底部支座来支撑絮凝搅拌机，便于安装及检修；分离单元中，将原有链传动驱动刮渣机的方式替换为直接驱动，减少占地面积，避免与刮渣板、管路等干涉。
[0017]3、将出水液位调节装置改为堰槽+闸板的方式，通过操作手盘使闸板上下移动来挡住堰槽侧面出水口，出水口高低随手盘转动而线性变化，出水流量将会线性增加或降低，更便于浮渣液位的调节，使浮渣刮除更彻底。
[0018]4、分离室的斜隔板角度放缓，便于微小气泡托起浮渣浮至水平刮渣装置出，将其刮除，增加泥斗和收水管，便于底部泥水分离，出水水质得到提升。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术的左视图；
[0022]图4是絮凝搅拌装置的结构示意图；
[0023]图5是水平刮渣装置的结构示意图；
[0024]图6是出水液位调节装置的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
底板，2
‑
壳体，4
‑
絮凝搅拌装置，5
‑
溶气释放器，6
‑
斜隔板，7
‑
水平刮渣装置，8
‑
排渣斗，9
‑
出水液位调节装置，10
‑
收水管，11
‑
工作平台，12
‑
排泥管，13
‑
隔板C，14
‑
泥斗，15
‑
空压机，16
‑
隔板B，17
‑
隔板A，18
‑
隔板D，20
‑
气浮溶气罐，41
‑
减速电机A，42
‑
减速电机支架，43
‑
减速电机托板，44
‑
搅拌轴，45
‑
絮凝搅拌桨叶，71
‑
减速电机B，72
‑
微调装置，73
‑
主轴，74
‑
刮渣板，75
‑
轴承座，76
‑
链轮，77
‑
链条，91
‑
闸板，92
‑
手盘。
具体实施方式
[0026]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0027]如图1至图6所示，一种高效加压溶气气浮设备，包括底板1、壳体2，所述壳体2安装
在底板1上部，壳体2中通过隔板A17、隔板B16、斜隔板6、隔板C13将内腔依次分隔为反应室、配水单元、接触室、分离室、清水单元，所述反应室内设有絮凝搅拌装置4，接触室中设有溶气释放器5，分离室上部设有水平刮渣装置7，清水单元上部设有出水液位调节装置9，所述隔板B16为活动隔板，斜隔板6与底板1有60
°
至80
°
的夹角。
[0028]原水和药剂从设备顶部进入反应室，通过两级反应的絮凝搅拌装置4将污水与药剂充分混合，混合后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效加压溶气气浮设备，其特征在于：包括底板(1)、壳体(2)，所述壳体(2)安装在底板(1)上部，壳体(2)中通过隔板A(17)、隔板B(16)、斜隔板(6)、隔板C(13)将内腔依次分隔为反应室、配水单元、接触室、分离室、清水单元；所述反应室内设有絮凝搅拌装置(4)，接触室中设有溶气释放器(5)，分离室上部设有水平刮渣装置(7)，清水单元上部设有出水液位调节装置(9)；所述隔板B(16)为活动隔板，斜隔板(6)与底板(1)有60
°
至80
°
的夹角。2.如权利要求1所述的一种高效加压溶气气浮设备，其特征在于：所述絮凝搅拌装置(4)包括减速电机A(41)、搅拌轴(44)、絮凝搅拌桨叶(45)，减速电机A(41)通过减速电机支架(42)和减速电机托板(43)安装在反应室上部，减速电机A(41)与搅拌轴(44)同轴连接，絮凝搅拌桨叶(45)安装在搅拌轴(44)下部。3.如权利要求1所述的一种高效加压溶气气浮设备，其特征在于：所述壳体(2)外设有气浮溶气罐(20)和空压机(15)，空压机(15)通过管道连接气浮溶气罐(20)和溶气释放器(5)，溶气释放器(5)一端延伸到接触室的底部。4.如权利要求1所述的一种高效加压溶气气浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟选红，王文祥，李恒祥，任世武，陶进秋，
申请(专利权)人：贵州楚天两江环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：