一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽，包括电解槽壳体、电极组，所述电解槽壳体两侧设有盖板，盖板通过电解槽法兰与电解槽壳体连接，所述电解槽壳体内腔通过隔板分隔为单格A、单格B、单格C，电极组沿轴线安装在电解槽壳体中，电极组两端与盖板固定连接，电极组的中部与隔板连接，所述电极组上方设有布气板，布气板呈长条状。本实用新型专利技术通过在电极组上方设置布气板，打乱氯气与氢气上升过程，通过氢气不易溶于水的性质再次搅拌水与氯气，增加氯气与水的接触时间，增加氯气溶解效率，通过增加氯气溶解效率的方式提高产氯浓度，同时增加酸洗管，可以快速高效的对电解槽进行酸洗，达到清洗干净电解槽的作用。达到清洗干净电解槽的作用。达到清洗干净电解槽的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽


[0001]本技术属于污水处理领域，尤其涉及一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽。

技术介绍

[0002]目前，氯法消毒逐渐应用在各种类型水质处理中，连续性的电解次氯酸钠发生器是氯法消毒普遍使用的设备。其优点是原材料易采购、使用成本低廉、安全性高、无副产物。
[0003]电解次氯酸钠发生器中电解槽作为发生器的核心，其结构的设计直接影响次氯酸钠发生器的性能及电解槽的使用寿命。传统次氯酸钠发生器电解槽主要存在两方面的问题：1.市场上大部分电解槽通常是管事设计，大型电解槽采用隔板将电解槽内部分割成多个腔室，顶部设置出气口，当电解槽进行电解时产生的氯气部分直接从出气口排除；2.市场上大部分电解采用下方进入电解液，上方产出次氯酸钠溶液，酸洗时从电解槽下方进入上方回流，由于电解槽结垢严重的情况下电解槽内部几个腔室内酸洗液不能从下部进口直接排除，由于电解槽只有一个进口酸洗时进口端电解槽酸洗较为干净，酸洗回流端及中部腔室的电解槽未能完全清洗干净。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽，可以解决现有技术氯浓度低，不易于清洗的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽，包括电解槽壳体、电极组，所述电解槽壳体两侧设有盖板，盖板通过电解槽法兰与电解槽壳体连接，所述电解槽壳体内腔通过隔板分隔为单格A、单格B、单格C，电极组沿轴线安装在电解槽壳体中，电极组两端与盖板固定连接，电极组的中部与隔板连接，所述电极组上方设有布气板，布气板呈长条状，布气板的长边与电极组平行，布气板的短边与电极组的上端面有20
°
至60
°
的夹角。
[0007]所述布气板上设有多个气孔。
[0008]所述单格A、单格B、单格C的下部设有接口，三个接口通过管道并联，且单格A下部接口与酸洗管连接，单格C下部接口与电解液输送管连接。
[0009]所述管道上设有单向阀。
[0010]所述隔板下部设有排污口，隔板上部设有通孔。
[0011]所述单格A上部设有次氯酸钠出口，单格B上方设有温度检测口。
[0012]所述电极组上设有多块电极板，电极板与连接架的连接位置位于电极板中心的上方。
[0013]本技术的有益效果在于：通过在电极组上方设置布气板，打乱氯气与氢气上升过程，通过氢气不易溶于水的性质再次搅拌水与氯气，增加氯气与水的接触时间，增加氯气溶解效率，通过增加氯气溶解效率的方式提高产氯浓度，同时增加酸洗管，可以快速高效的对电解槽进行酸洗，达到清洗干净电解槽的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是电解槽侧面图；
[0016]图3是电解槽壳体各开口布局示意图；
[0017]图4是电极组及内部隔板示意图；
[0018]图中：1
‑
电解槽壳体，2
‑
电极组，3
‑
盖板，4
‑
电解槽法兰，5
‑
隔板，6
‑
单格A，7
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单格B，8
‑
单格C，9
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布气板，10
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酸洗管，11
‑
电解液输送管，12
‑
单向阀，13
‑
排污口。
具体实施方式
[0019]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1至图4所示，一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽，包括电解槽壳体1、电极组2，所述电解槽壳体1两侧设有盖板3，盖板3通过电解槽法兰4与电解槽壳体1连接，所述电解槽壳体1内腔通过隔板5分隔为单格A6、单格B7、单格C8，电极组2沿轴线安装在电解槽壳体1中，电极组2两端与盖板3固定连接，电极组2的中部与隔板5连接，所述电极组2上方设有布气板9，布气板9呈长条状，布气板9的长边与电极组2平行，布气板9的短边与电极组2的上端面有20
°
至60
°
的夹角。
[0021]电解槽电解次氯酸钠溶液时，电解液从单格C8进入到电解槽，由于下部接口管道上设有单向阀12，电解液流向只能依次流过单格C8、单格B7、单格A6，电解槽工作时电极组2进行电解产生的氯气与氢气，在以往电解槽工作过程中产生的氯气与氢气直接升到电解槽顶部形成气室，直接从隔板孔排出电解槽，导致氯气溶解在水中不充分，部分氯气直接与氢气排至室外，在本申请中，通过使用偏心安装的电极组2以及在电极组2上设置布气板9，产生的氢气与氯气上升过程中由于补气板的作用，打乱氯气与氢气上升过程，通过氢气不易溶于水的性质再次搅拌水与氯气，增加氯气与水的接触时间，增加氯气溶解效率，通过增加氯气溶解效率的方式提高产氯浓度。
[0022]由于不同地区水质以及所使用食盐标准的不同，电解槽结垢情况也不相同，当电解槽结垢后需要对电解槽进行酸洗，清除电解槽壳体1与电极组2上水垢。如图3所示，电解槽壳体1是为了便于清洗设计的，该电解槽设计下部设有3个接口，上部设有1个出口，电解槽壳体1安装酸洗管路后如图1所示，酸洗时关闭酸洗放空阀门，打开酸洗进口阀，酸洗液经过管道留到各单格中，各个单格管道上安装有分流器与单向阀12保证电解槽各腔室酸洗液相同，同时防止酸洗液倒流形成回流。酸洗时酸洗液由下方进入电解槽，从上方酸洗回流口流回酸洗水箱进行循环酸洗，当酸洗完成后需要将电解槽排空，普通电解槽内的隔板5是圆板，未考虑酸洗时不能溶解的杂质，导致电解槽各个腔室内部始终残留部分污垢未能排除电解槽壳体1，如图2所示，在隔板5下方开有排污口13，当酸洗结束时打开酸洗放空口后，各腔室酸洗液经过隔板5开的排污口13排空，同时电解槽壳体1底部不溶解的杂质通过排污口也向电解槽排污口流出，达到清洗干净电解的作用。
[0023]所述布气板9上设有多个气孔，利用布气板9打乱氯气与氢气上升过程，通过氢气不易溶于水的性质再次搅拌水与氯气，增加氯气与水的接触时间，增加氯气溶解效率，通过增加氯气溶解效率的方式提高产氯浓度。
[0024]所述单格A6、单格B7、单格C8的下部设有接口，三个接口通过管道并联，且单格A6
下部接口与酸洗管10连接，单格C8下部接口与电解液输送管11连接，使得注入电解液时，单格A6、单格B7、单格C8内均可以注有电解液。
[0025]所述管道上设有单向阀12，使得电解液从电解液输送管11进入时，可以依次流经单格C8、单格B7、单格A6。
[0026]所述隔板5下部设有排污口13，隔板5上部设有通孔便于各个单格间的气液相互流通。
[0027]所述单格A6上部设有次氯酸钠出口，单格B7上方设有温度检测口。
[0028]所述电极组2上设有多块电极板，电极板与连接架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽，其特征在于：包括电解槽壳体(1)、电极组(2)，所述电解槽壳体(1)两侧设有盖板(3)，盖板(3)通过电解槽法兰(4)与电解槽壳体(1)连接；所述电解槽壳体(1)内腔通过隔板(5)分隔为单格A(6)、单格B(7)、单格C(8)，电极组(2)沿轴线安装在电解槽壳体(1)中，电极组(2)两端与盖板(3)固定连接，电极组(2)的中部与隔板(5)连接；所述电极组(2)上方设有布气板(9)，布气板(9)呈长条状，布气板(9)的长边与电极组(2)平行，布气板(9)的短边与电极组(2)的上端面有20
°
至60
°
的夹角。2.如权利要求1所述的一种提高产氯浓度便于清洗的电解槽，其特征在于：所述布气板(9)上设有多个气孔。3.如权利要求1所述的一种提高产氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，李恒祥，陶进秋，龚曲靖，
申请(专利权)人：贵州楚天两江环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：