本申请涉及一种粉皮加工定量下料装置，其包括支撑架，支撑架上沿水平方向设有传送带，其特征在于：支撑架上沿水平方向转动连接有转动杆，转动杆上固设有多个垂直于转动杆的下料筒，支撑架上固设有储料桶，储料桶的底端固设有与储料桶连通的出料管，出料管的下端置于下料筒的底部。本申请具有使下料装置能同时进行多组下料操作，提高下料装置的下料效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉皮加工定量下料装置
[0001]本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种粉皮加工定量下料装置。
技术介绍
[0002]在食品加工行业，需要对食材进行下料处理，在粉皮生产过程中，需要在粉皮斗内装入一定量的料液，以保证同一批生产的粉皮厚度相同。
[0003]现有公告号为CN208412764U的中国专利公开了一种定量下料装置，包括料斗，料斗的下部设置有出料口，出料口出设置有若干个与料斗铰接的出料门，出料门与料斗铰接处设置对出料门施加打开力的扭簧，出料口下方设置有载物板，载物板与出料门通过吊绳相连，吊绳对出料门施加闭合力；定量下料装置还包括在竖直方向对阻碍载物板向上运动、使出料门保持闭合状态的定位机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，下料装置工作时，下料装置一次性仅能进行一组下料操作，一台下料装置难以同时进行多组下料操作，存在有下料装置下料效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高下料装置的下料效率，使下料装置能同时进行多组下料操作，本申请提供一种粉皮加工定量下料装置。
[0006]本申请提供的一种粉皮加工定量下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种粉皮加工定量下料装置，包括支撑架，支撑架上沿水平方向设有传送带，其特征在于：支撑架上沿水平方向转动连接有转动杆，转动杆上固设有多个垂直于转动杆的下料筒，支撑架上固设有储料桶，储料桶的底端固设有与储料桶连通的出料管，出料管的下端置于下料筒的底部。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑架将传送带支撑在水平方向上，传送带将多个并排的粉皮斗同步运输至下料筒下方，下料装置工作时，储料桶内存有液体原料，液体原料经出料管以稳定的速率逐渐流入下料筒的底部，当粉皮斗尚未移动至下料筒的正下方时，转动杆带动下料筒立起，便于液体原料填装至下料筒内；当粉皮斗移动至下料筒的正下方时，转动杆转动使下料筒倾斜出料，当下料完成后，转动杆反转使下料筒抬起，停止下料，转动杆通过正转反转实现下料筒的循环上料，进而使下料装置能同时进行多组下料操作，提高下料装置的下料效率。
[0009]可选的，所述支撑架上沿水平方向转动连接有支撑杆，支撑杆两端固设有垂直于支撑杆且相互平行的支撑片，支撑片靠近储料桶的端部转动连接有连动杆，连动杆远离支撑片的一端转动连接有控制杆，控制杆的远离连动杆的端部与转动杆相互垂直且固定连接，支撑杆两端固定连接有垂直于支撑杆的转动框，支撑架上沿传送带方向滑动连接有移位架，转动框靠近移位架的端部呈钝角形状，当移位架靠近转动框时，移位架与转动框远离支撑杆的侧边连接。
[0010]通过采用上述技术方案，移位架置于支撑架上做往复移动，移位架与转动框相对移动时，移位架带动转动框移动，转动框进而使支撑杆转动，支撑杆转动使支撑片带动连动杆移动，移动杆拽动控制杆来回移动，进而实现转动杆的正转与反转，进而实现下料筒的循环下料功能。
[0011]可选的，所述移位架靠近转动框的上端部转动连接有滑轮，滑轮与转动框滚动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当移位架推动转动框移动时，滑轮使移位架与转动框之间的摩擦力减小，进而减小转动框与移位架之间的磨损程度，延长下料装置的使用寿命。
[0013]可选的，所述滑轮与转动框的连接处沿滑轮周向同轴开设有限位槽，转动框置于限位槽内移动。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑轮与转动框相对移动时，限位槽使滑轮与转动框之间的连接关系更加稳固，一定程度上减小了滑轮与转动框发生相对偏移的可能性。
[0015]可选的，所述支撑架上沿传送带方向固设有导向轨，移位架的下端部置于导向轨之间移动。
[0016]通过采用上述技术方案，移位架移动时，导向轨使移位架的移动轨迹更加稳定不易偏移，使移位架能更好的改变转动框位置，使下料装置的工作过程更加稳定。
[0017]可选的，所述转动框远离移位架的下端部设有配重块，支撑架上沿水平方向固设有限位板，当配重块移动至最底位置时，配重块与限位板抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，当转动框与移位架分离后，转动框在配重块重力的作用下下移，使下料筒向下倾斜出料，限位板限制配重块的下移高度，进而使下料筒的下料过程更加稳定。
[0019]可选的，所述下料筒的出料端固设有垂直于下料筒轴线方向的防溢罩，下料筒的出料口呈弯折管形状，下料筒的出料口向内弯折。
[0020]通过采用上述技术方案，当下料筒倾斜倒料时，防溢罩一定程度上减小了液体原料从出料端的上端溢出的可能，液体原料从下料筒的出料口流入粉皮斗内，弯折的出料口时液体原料更好地流出粉皮斗内。
[0021]可选的，所述出料管的上端部固设有用于控制出料管流量的进料阀门。
[0022]通过采用上述技术方案，当制作不同厚度的粉皮时，转动进料阀门改变出料管的出料速率，使下料筒内存放的液体原料量改变，进而改变下料筒的下料量，提高了下料装置的适用范围。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑架将传送带支撑在水平方向上，传送带将多个并排的粉皮斗同步运输至下料筒下方，下料装置工作时，储料桶内存有液体原料，液体原料经出料管以稳定的速率逐渐流入下料筒的底部，当粉皮斗尚未移动至下料筒的正下方时，转动杆带动下料筒立起，便于液体原料填装至下料筒内；当粉皮斗移动至下料筒的正下方时，转动杆转动使下料筒倾斜出料，当下料完成后，转动杆反转使下料筒抬起，停止下料，转动杆通过正转反转实现下料筒的循环上料，进而使下料装置能同时进行多组下料操作，提高下料装置的下料效率；
[0025]2.移位架置于支撑架上做往复移动，移位架与转动框相对移动时，移位架带动转动框移动，转动框进而使支撑杆转动，支撑杆转动使支撑片带动连动杆移动，移动杆拽动控
制杆来回移动，进而实现转动杆的正转与反转，进而实现下料筒的循环下料功能；
[0026]3.当制作不同厚度的粉皮时，转动进料阀门改变出料管的出料速率，使下料筒内存放的液体原料量改变，进而改变下料筒的下料量，提高了下料装置的适用范围。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是图1中A的局部放大图。
[0029]图3是本申请实施例中滚轮和导向轨的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑架；2、传送带；3、转动杆；4、下料筒；5、储料桶；6、出料管；9、连动杆；10、控制杆；11、移位架；12、移位电机；13、转动框；14、滑轮；15、限位槽；16、导向轨；17、配重块；18、限位板；19、防溢罩；20、进料阀门；21、分隔板；22、滚轮。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种粉皮加工定量下料装置，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1上沿水平方向设有传送带2，支撑架1上沿竖直方向固设有圆柱形状的储料桶5。支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉皮加工定量下料装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上沿水平方向设有传送带(2)，其特征在于：支撑架(1)上沿水平方向转动连接有转动杆(3)，转动杆(3)上固设有多个垂直于转动杆(3)的下料筒(4)，支撑架(1)上固设有储料桶(5)，储料桶(5)的底端固设有与储料桶(5)连通的出料管(6)，出料管(6)的下端置于下料筒(4)的底部。2.根据权利要求1所述的一种粉皮加工定量下料装置，其特征在于：所述支撑架(1)上沿水平方向转动连接有支撑杆，支撑杆两端固设有垂直于支撑杆且相互平行的支撑片，支撑片靠近储料桶(5)的端部转动连接有连动杆(9)，连动杆(9)远离支撑片的一端转动连接有控制杆(10)，控制杆(10)的远离连动杆(9)的端部与转动杆(3)相互垂直且固定连接，支撑杆两端固定连接有垂直于支撑杆的转动框(13)，支撑架(1)上沿传送带(2)方向滑动连接有移位架(11)，转动框(13)靠近移位架(11)的端部呈钝角形状，当移位架(11)靠近转动框(13)时，移位架(11)与转动框(13)远离支撑杆的侧边连接。3.根据权利要求2所述的一种粉皮加工定量下料装置，其特征在于：所述移位架(11)靠近转动框(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨忠新，
申请(专利权)人：上海艺杏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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