一种新型压料成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，更具体地，涉及一种新型压料成型机，所述成型机包括输送带，落料槽和成型机构，所述成型机构设置在落料槽内部，所述落料槽底部的落料开口与输送带贴合，所述落料槽的落料端设有引料滑板，所述引料滑板底边设置在输送带上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：落料碾碎成型一体，采用料斗与输送带相接的设计，能够确保谷物颗粒在落入输送带时不会从旁边掉落，采用双绞轮配合刮板结构，前后绞轮的螺纹按照反向相对安装，加工后的产品结构更加松散，谷粒布料更加均匀，谷物颗粒更加细碎限高机构，保证被螺纹碾压成型后的半成品在输送带上更加整齐。加整齐。加整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压料成型机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，更具体地，涉及一种新型压料成型机。

技术介绍

[0002]谷物烘培食品是一种由谷物、果仁等混杂面糊、蜂蜜、奶粉、鸡蛋等进行烘焙并破碎为颗粒状的食品，添加到牛奶中食用方便快捷，营养全面丰富，受到现代都市人中追求健康饮食人群的大力追捧，销量越来越大，但其生产却存在诸多难题。
[0003]由于谷物烘培食品的原料混合后具有粘性，不适合静置，运送过程中容易结块成型，果仁大小不一，为保证薄脆口感还需在搅拌前或在搅拌过程中对果仁进行碾碎，并且目前工艺中机器碾碎时谷物、果仁过于细碎影响口感。目前，这类食品的生产多采用人工碾碎、人工混合、人工搅拌、人工浇筑至板模内成型进行烘烤，最后再经由人工脱模，劳动强度大，效率低，难以控制食品的卫生情况，生产过程中也存在较大的安全隐患大。
[0004]在进行烘培处理之前需要先对搅拌好的食品浆液颗粒进行浇筑后通过压平成型，简单制备成薄片，压片后整体过于硬实，内部不够松散，在进行加热烘培的时候无法使食品压片中心部分得到充分烘烤，到时烘培出来的效果不均匀，导致加工出来的谷物烘培食品半成品中心任然存在一部分烘焙不充分的软粘状的颗粒，导致粘牙的口感或让人误以为食物中有砂砾，影响食用口感，不利于产品的销售。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有现有的谷物烘培食品的成型加工设备存在的缺点，提供一种成型效果好，能够使食品在后续烘培加工中能够受热更加均匀充分的新型压料成型机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种新型压料成型机，所述成型机包括输送带，落料槽和成型机构，所述成型机构设置在落料槽内部，所述落料槽底部的落料开口与输送带贴合，所述落料槽的落料端设有引料滑板，所述引料滑板底边设置在输送带上，所述成型机构包括第一双向绞轮，刮板，第二双向绞轮和限高机构，所述刮板设置在第一双向绞轮和第二双向绞轮之间，所述限高机构设置在落料槽的出料口，所述第一双向绞轮和第二双向绞轮由设置在落料槽外壁的绞轮驱动调节装置连接驱动，所述绞轮驱动调节装置包括绞轮驱动电机和绞轮横移机构，所述刮板由设置在落料槽外壁的刮板调节装置控制调节倾斜刮料角度，所述第一双向绞轮和第二双向绞轮上均设有对称设置的压料螺纹，所述第一双向绞轮的压料螺纹与第二双向绞轮的压料螺纹方向相反安装。
[0008]进一步的，所述绞轮横移机构包括横移导轨、横移块，横移转轮，所述横移块与横移转轮相连接，所述横移块安装在横移导轨上，所述第一双向绞轮和第二双向绞轮的中心轴安装在横移块内，通过横移转轮控制第一双向绞轮和第二双向绞轮做左右横移实现调整第一双向绞轮和第二双向绞轮之间的距离。
[0009]进一步的，所述第一双向绞轮设置在靠近落料端，所述第二双向绞轮设置在靠近出料端。
[0010]进一步的，所述第一双向绞轮的压料螺纹的螺纹螺距大于第二双向绞轮的压料螺纹的螺纹螺距。
[0011]进一步的，所述刮板宽边上等距设有刮齿。
[0012]进一步的，所述限高机构包括高度调节架、调节滑块、调节螺杆和限高挡部，所述高度调节架内设有调节导轨，所述调节滑块安装在调节导轨内，所述限高挡部通过两端伸出部插入安装在调节滑块内，在所述调节螺杆安装在高度调节架顶部，调节螺杆底部与调节滑块组合。
[0013]优选地，所述限高挡部为挡板，所述挡板底部横截面为倒三角形。
[0014]优选地，所述限高挡部为压辊，所述压辊表面等距环绕设置有通气槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：落料碾碎成型一体，采用料斗与输送带相接的设计，能够确保谷物颗粒在落入输送带时不会从旁边掉落，采用双绞轮配合刮板结构，前后绞轮的螺纹按照反向相对安装，能够使得经过带有对称螺纹的绞轮加工后的产品结构更加松散，谷粒布料更加均匀，谷物颗粒更加细碎，同时在出料口处设有可调节高度的限高机构，保证被螺纹碾压成型后的半成品在输送带上更加整齐，面料上表面不会太过松散而且输送的过程中出现散落的情况，成型效果更加，保证加工环境的卫生整洁。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的实施例1的结构示意图。
[0018]图3为本技术的实施例2的结构状态图。
[0019]图示标记说明如下：
[0020]1‑
输送带，2
‑
落料槽，3
‑
成型机构，4
‑
落料开口，5
‑
引料滑板，6
‑
第一双向绞轮，7
‑
刮板，8
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第二双向绞轮，9
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限高机构，11绞轮驱动电机，14
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刮板调节装置，15
‑
压料螺纹，16
‑
横移导轨，17
‑
横移块，18
‑
横移转轮，19
‑
刮齿，20
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高度调节架，21
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调节滑块，22
‑
调节螺杆，23
‑
限高挡部，24
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调节导轨，25通气槽25。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例和附图对本技术进一步说明：
[0024]请参阅图1至图3所示，系为本技术的结构示意图，一种新型压料成型机，所述成型机包括输送带1，落料槽2和成型机构3，所述成型机构3设置在落料槽2内部，所述落料槽2底部的落料开口4与输送带1贴合，所述落料槽2的落料端设有引料滑板5，所述引料滑板5底边设置在输送带1上，所述成型机构3包括第一双向绞轮6，刮板7，第二双向绞轮8和限高机构9，所述刮板7设置在第一双向绞轮6和第二双向绞轮8之间，所述限高机构9设置在落料槽2的出料口，所述第一双向绞轮6和第二双向绞轮8由设置在落料槽外壁的绞轮驱动调节装置连接驱动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压料成型机，其特征在于，所述成型机包括输送带，落料槽和成型机构，所述成型机构设置在落料槽内部，所述落料槽底部的落料开口与输送带贴合，所述落料槽的落料端设有引料滑板，所述引料滑板底边设置在输送带上，所述成型机构包括第一双向绞轮，刮板，第二双向绞轮和限高机构，所述刮板设置在第一双向绞轮和第二双向绞轮之间，所述限高机构设置在落料槽的出料口外侧，所述第一双向绞轮和第二双向绞轮由设置在落料槽外壁的绞轮驱动调节装置连接驱动，所述绞轮驱动调节装置包括绞轮驱动电机和绞轮横移机构，所述刮板由设置在落料槽外壁的刮板调节装置控制调节倾斜刮料角度，所述第一双向绞轮和第二双向绞轮上均设有对称设置的压料螺纹，所述第一双向绞轮的压料螺纹的螺纹方向与第二双向绞轮的压料螺纹的螺纹方向为相反方向放置。2.根据权利要求1所述的一种新型压料成型机，其特征在于，所述绞轮横移机构包括横移导轨、横移块，横移转轮，所述横移块与横移转轮相连接，所述横移块安装在横移导轨上，所述第一双向绞轮和第二双向绞轮的中心轴安装在横移块内，通过横移转轮控制第一双向绞轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏腾，黄旭民，张桂荣，陈雪芸，林派佳，卢宝川，刘震，邱若娜，柯卓珊，
申请(专利权)人：广东一家人食品有限公司，
类型：新型
国别省市：