二次灌装机构制造技术

一种二次灌装机构，解决现有人工手动加料方式存在的作业速度慢、生产效率低，卫生条件差，物料容易滴落到包装盒体上、具有渗漏风险，影响产品质量的问题。包括下端侧部设置有入料口的二次灌装料筒，其特征在于：二次灌装料筒的底部设置有竖向布置的出料管，出料管的下端设置有横向布置的二次灌装储料管，二次灌装储料管的后端设置有二次灌装推送气缸，二次灌装储料管的前端设置有二次灌装输料管，二次灌装输料管与灌装主管路相连，出料管和二次灌装输料管上分别设置有灌料气动蝶阀。其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，灌装过程平稳、快速，灌装量控制精确，能够满足食品卫生等级的要求，使用安全可靠。使用安全可靠。使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
二次灌装机构


[0001]本技术属于食品灌装设备
，具体涉及一种自动化程度高，灌装过程平稳、快速，灌装量控制精确，能够满足食品卫生等级要求的二次灌装机构。

技术介绍

[0002]为了丰富产品线、拓宽销售渠道，一些食品加工企业需要在加装原有液体物料的基础上，二次灌装果粒、果酱，或者颗粒果肉等物料。目前，二次灌装大多采用人工手动加料的方式，并且是半敞开式的称量加料操作，不但作业速度慢、生产效率低，存在安全隐患，而且卫生条件差，无法满足食品卫生等级的要求。另外，所加装的物料还容易滴落到包装盒体上，具有渗漏风险，严重影响产品质量。故有必要对现有技术的二次灌装物料的方式和装置进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，灌装过程平稳、快速，灌装量控制精确，能够满足食品卫生等级要求的二次灌装机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：该二次灌装机构包括二次灌装料筒，其特征在于：所述二次灌装料筒下端的侧部设置有入料口，且所述入料口处还设置有入料阀；所述二次灌装料筒的底部设置有竖向布置的出料管，出料管的下端设置有横向布置的二次灌装储料管，二次灌装储料管的后端设置有二次灌装推送气缸，所述二次灌装储料管的前端则设置有二次灌装输料管，二次灌装输料管与灌装主管路相连；并且，所述出料管上设置有灌料气动蝶阀，所述二次灌装输料管上也设置有灌料气动蝶阀。
[0005]所述二次灌装储料管由储料粗管构成，储料粗管的后端设置有二次灌装推送气缸，二次灌装推送气缸前部的伸缩端设置有灌装活塞，且灌装活塞位于储料粗管内；所述储料粗管的前端设置有管径逐渐变小的锥形过渡管，锥形过渡管的前端通过三通连接管分别与出料管和二次灌装输料管相连。以利用储料粗管前端设置的锥形过渡管，来有效避免灌装料在二次灌装储料管内积存的情况，防止细菌的滋生，确保卫生等级。
[0006]所述灌料气动蝶阀包括蝶阀阀体，蝶阀阀体内设置有蝶阀阀芯，所述蝶阀阀体的一侧设置有蝶阀气缸，且蝶阀气缸的气缸转动杆的端部与所述蝶阀阀芯相连；同时，蝶阀阀体与蝶阀气缸缸体之间通过阀体连接架相连。以通过蝶阀气缸的气缸转动杆，来驱动蝶阀阀体内的蝶阀阀芯快速开启或关闭，进而有效提升二次灌装的速度。
[0007]所述二次灌装料筒由料筒筒体构成，料筒筒体的内部设置有竖向布置的搅拌转轴，搅拌转轴上设置有若干组用于搅拌的波轮叶片，且搅拌转轴的上端与灌装搅拌电机的驱动端相连；所述入料口与料筒筒体下端的侧部相连，所述出料管则与料筒筒体的底部相连；所述料筒筒体上设置有换气口，料筒筒体的下部还设置有筒体支撑腿。以利用灌装搅拌电机带动搅拌转轴连同其上的波轮叶片一起旋转，进而对二次灌装料筒内的物料进行均匀搅拌，便于物料从出料管流入到二次灌装储料管内。
[0008]所述料筒筒体的侧部设置有清洗管，清洗管上设置有清洗阀，清洗管的一端通过三通连接管与入料口相连，清洗管的另一端从顶部伸入到料筒筒体内，且清洗管伸入到料筒筒体内的一端设置有旋转洗吹球；所述料筒筒体下端的侧部还设置有回流口，回流口处设置有回流阀。以使清洗管内的高压清洗液，经由旋转洗吹球、均匀地喷洒到料筒筒体的内部，进而对二次灌装料筒进行定期清洗。
[0009]本技术的有益效果：由于本技术采用下端侧部设置有入料口的二次灌装料筒，入料口处设置有入料阀；二次灌装料筒的底部设置有竖向布置的出料管，出料管的下端设置有横向布置的二次灌装储料管，二次灌装储料管的后端设置有二次灌装推送气缸，二次灌装储料管的前端设置有二次灌装输料管，二次灌装输料管与灌装主管路相连，出料管和二次灌装输料管上分别设置灌料气动蝶阀的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，灌装过程平稳、快速，灌装量控制精确，能够满足食品卫生等级的要求，使用安全可靠。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图。
[0011]图2是图1中的二次灌装储料管的一种结构示意图。
[0012]图3是图1中的灌料气动蝶阀的一种结构示意图。
[0013]图4是图1中的二次灌装料筒的一种结构示意图。
[0014]图中序号说明：1二次灌装料筒、2入料口、3回流口、4入料阀、5回流阀、6灌装搅拌电机、7出料管、8二次灌装储料管、9二次灌装推送气缸、10灌料气动蝶阀、11二次灌装输料管、12灌装主管路、13储料粗管、14锥形过渡管、15三通连接管、16气缸行程调节部、17蝶阀气缸、18气缸转动杆、19蝶阀阀体、20蝶阀阀芯、21阀体连接架、22料筒筒体、23搅拌转轴、24波轮叶片、25换气口、26清洗管、27清洗阀、28旋转洗吹球、29筒体支撑腿。
具体实施方式
[0015]根据图1～4详细说明本技术的具体结构。该二次灌装机构包括二次灌装料筒1，二次灌装料筒1由料筒筒体22构成，料筒筒体22的内部设置有竖向布置的搅拌转轴23，搅拌转轴23上设置有若干组用于搅拌的波轮叶片24，且搅拌转轴23的上端与灌装搅拌电机6的驱动端相连。二次灌装料筒1的料筒筒体22下端的侧部设置有入料口2，入料口2处设置有入料阀4，并且，料筒筒体22上还设置有换气口25，料筒筒体22的下部设置有筒体支撑腿29；进而利用灌装搅拌电机6带动搅拌转轴23连同其上的波轮叶片24一起旋转，以对二次灌装料筒1内的物料进行均匀搅拌，便于物料从出料管7流入到二次灌装储料管8内。
[0016]同时，二次灌装料筒1的料筒筒体22的侧部还设置有清洗管26，清洗管26上设置有清洗阀27。清洗管26的一端通过三通连接管15与入料口2相连，清洗管26的另一端从顶部伸入到料筒筒体22内，且清洗管26伸入到料筒筒体22内的一端设置有旋转洗吹球28。料筒筒体22下端的侧部还设置有回流口3，回流口3处设置有回流阀5；进而让清洗管26内的高压清洗液，经由旋转洗吹球28、均匀地喷洒到料筒筒体22的内部，以对二次灌装料筒1进行定期清洗。
[0017]二次灌装料筒1的料筒筒体22的底部，设置有竖向布置的出料管7，出料管7的下端
设置有横向布置的二次灌装储料管8。二次灌装储料管8由储料粗管13构成，储料粗管13的后端设置有二次灌装推送气缸9，二次灌装推送气缸9的后端设置有气缸行程调节部16；二次灌装推送气缸9前部的伸缩端设置有灌装活塞，且灌装活塞位于储料粗管13内。储料粗管13的前端设置有管径逐渐变小的锥形过渡管14，锥形过渡管14的前端通过三通连接管15分别与出料管7和二次灌装输料管11相连；以利用储料粗管13前端设置的锥形过渡管14，来有效避免灌装料在二次灌装储料管8内积存的情况，防止细菌的滋生，确保卫生等级。
[0018]二次灌装储料管8前端设置的二次灌装输料管11与灌装主管路12相连；并且，出料管7上和二次灌装输料管11上，分别设置有灌料气动蝶阀10。灌料气动蝶阀10包括蝶阀阀体19，蝶阀阀体19内设置有蝶阀阀芯20，蝶阀阀体19的一侧设置有蝶阀气缸17。蝶阀气缸17的气缸转动杆18的端部与蝶阀阀体19内的蝶阀阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次灌装机构，包括二次灌装料筒（1），其特征在于：所述二次灌装料筒（1）下端的侧部设置有入料口（2），且所述入料口（2）处还设置有入料阀（4）；所述二次灌装料筒（1）的底部设置有竖向布置的出料管（7），出料管（7）的下端设置有横向布置的二次灌装储料管（8），二次灌装储料管（8）的后端设置有二次灌装推送气缸（9），所述二次灌装储料管（8）的前端则设置有二次灌装输料管（11），二次灌装输料管（11）与灌装主管路（12）相连；并且，所述出料管（7）上设置有灌料气动蝶阀（10），所述二次灌装输料管（11）上也设置有灌料气动蝶阀（10）。2.根据权利要求1所述的二次灌装机构，其特征在于：所述二次灌装储料管（8）由储料粗管（13）构成，储料粗管（13）的后端设置有二次灌装推送气缸（9），二次灌装推送气缸（9）前部的伸缩端设置有灌装活塞，且灌装活塞位于储料粗管（13）内；所述储料粗管（13）的前端设置有管径逐渐变小的锥形过渡管（14），锥形过渡管（14）的前端通过三通连接管（15）分别与出料管（7）和二次灌装输料管（11）相连。3.根据权利要求1所述的二次灌装机构，其特征在于：所述灌料气动蝶阀（10）包括蝶阀阀体（19），蝶阀阀体（19）内设置有蝶阀阀芯（20），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伯韬，郑泽本，周成钢，刘涛，
申请(专利权)人：沈阳北亚饮品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：