一种氧化铝微粉喷雾干燥装置，涉及喷雾干燥装置技术领域，它包含反应罐、供料槽、送液泵、雾化器、过滤器、送风机、加热机、震动器、旋风分离器、抽风机、废气处理槽。供料槽与送液泵连接，送液泵与雾化器连接，雾化器安装在反应罐的顶部，且雾化器的雾化喷头设置在反应罐内部，过滤器与送风机连接，送风机与加热机连接，加热机与反应罐侧端接口连接，震动器安装在反应罐下端，旋风分离器与反应罐出料口处连接，抽风机与旋风分离器出气接口连接，废气处理槽与抽风机连接。该装置中，通过把反应罐的出料口直接与旋风分离器的进气口相接，实现氧化铝微粉的一次性卸料作业，进而达到充分利用旋风分离器的目的。同时，在反应罐的底部设置震动器，有效避免氧化铝微粉粘附在反应罐内壁。有效避免氧化铝微粉粘附在反应罐内壁。有效避免氧化铝微粉粘附在反应罐内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝微粉喷雾干燥装置
[0001]本技术涉及喷雾干燥装置
，具体涉及一种氧化铝微粉喷雾干燥装置。
技术介绍
[0002]氧化铝微粉具有耐高温、耐腐蚀、性质稳定等特点。常用用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175
‑
315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。
[0003]喷雾干燥机主要用于干燥产品并分离回收适用于连续大规模生产，干燥速度快。因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。现有市场上的氧化铝微粉喷雾干燥装置的旋风分离器一般是设置在反应罐的侧端，且反应罐的底部另外设有出料口，这就导致旋风分离器利用效率较低；且反应罐内的氧化铝微粉主要是靠自重来卸料，氧化铝微粉容易粘附在反应罐内壁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氧化铝微粉喷雾干燥装置。该装置中，通过把反应罐的出料口直接与旋风分离器的进气口相接，实现氧化铝微粉的一次性卸料作业，进而达到充分利用旋风分离器的目的。同时，在反应罐的底部设置震动器，有效避免氧化铝微粉粘附在反应罐内壁。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含反应罐1、供料槽2、送液泵3、雾化器4、过滤器5、送风机6、加热机7、震动器8、旋风分离器9、抽风机10、废气处理槽11，供料槽2通过管道与送液泵3连接，送液泵3通过管道与雾化器4连接，雾化器4安装在反应罐1的顶部，且雾化器4的雾化喷头设置在反应罐1内部，进而反应罐1、供料槽2、送液泵3、雾化器4构成一个持续喷雾的机构，过滤器5通过管道与送风机6连接，送风机6通过管道与加热机7连接，加热机7通过管道与反应罐1的侧端接口连接，进而反应罐1、过滤器5、送风机6、加热机7构成一个持续供热气的机构，震动器8安装在反应罐1的下端，旋风分离器9通过管道与反应罐1的出料口处连接，抽风机10通过管道与旋风分离器9的出气接口连接，废气处理槽11通过管道与抽风机10连接。
[0006]进一步的，所述的反应罐1上部分为圆柱结构，下部分为圆锥结构，反应罐1的底部只设置一个出料口。
[0007]进一步的，所述的供料槽2为具有密封性良好的槽体，供料槽2的内部设有过滤装置。
[0008]进一步的，所述的旋风分离器9为高效旋风分离器，旋风分离器9上部分为圆柱结
构，下部分为圆锥结构。
[0009]本技术的工作原理：送液泵从供料槽内抽取氧化铝微粉原液往雾化器输送，原液在雾化器内转化成雾状氧化铝微粉液，进同而往反应罐的内部喷淋；与此同时，在抽风机的作用下，外界空气经过滤器净化后，进入加热机进行加热作业，加热后的气体进入反应罐内部；雾状氧化铝微粉液与热空气接触后，热空气吸收雾状氧化铝微粉液内的水分子，进而使得雾状氧化铝微粉液中的固体物质干燥成粉末；在抽风机的作用下，干燥后氧化铝微粉与热空气混合进入旋风分离器内，在旋风分离器的作用下，分离出氧化铝微粉；从旋风分离器排出的尾气进入废气处理槽进行除尘等处理。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：该装置结构简单，操作便捷。通过在反应罐出料品处设置震动器，有效避免氧化铝微粉粘附在反应罐内壁，且加快氧化铝微粉与热空气混合物的卸料过程；反应罐的出料口直接与旋风分离器相连，实现氧化铝微粉的一次性卸料作业，充分利用了旋风分离器的工作效利，节约能源；尾气排放处设置废气处理槽，防止尾气中的粉法、有害气体进入大气中，避免造成污染，更加环保。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图标记说明：反应罐1、供料槽2、送液泵3、雾化器4、过滤器5、送风机6、加热机7、震动器8、旋风分离器9、抽风机10、废气处理槽11。
具体实施方式
[0014]参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含反应罐1、供料槽2、送液泵3、雾化器4、过滤器5、送风机6、加热机7、震动器8、旋风分离器9、抽风机10、废气处理槽11，供料槽2通过管道与送液泵3连接，送液泵3通过管道与雾化器4连接，雾化器4安装在反应罐1的顶部，且雾化器4的雾化喷头设置在反应罐1内部，进而反应罐1、供料槽2、送液泵3、雾化器4构成一个持续喷雾的机构，过滤器5通过管道与送风机6连接，送风机6通过管道与加热机7连接，加热机7通过管道与反应罐1的侧端接口连接，进而反应罐1、过滤器5、送风机6、加热机7构成一个持续供热气的机构，震动器8安装在反应罐1的下端，旋风分离器9通过管道与反应罐1的出料口处连接，抽风机10通过管道与旋风分离器9的出气接口连接，废气处理槽11通过管道与抽风机10连接。
[0015]进一步的，所述的反应罐1上部分为圆柱结构，下部分为圆锥结构，反应罐1的底部只设置一个出料口。反应罐1下部的圆锥结构有利于氧化铝微粉的卸料作业。
[0016]进一步的，所述的供料槽2为具有密封性良好的槽体，供料槽2的内部设有过滤装置，避免氧化铝微粉中有较大粒径的颗粒进入雾化器内，进而影响氧化铝微粉成品的纯度。
[0017]进一步的，所述的旋风分离器9为高效旋风分离器，旋风分离器9上部分为圆柱结构，下部分为圆锥结构。旋风分离器9下部的圆锥结构有利于氧化铝微粉的卸料作业。
[0018]送料作业：送液泵从供料槽内抽取氧化铝微粉原液往雾化器输送，原液在雾化器内转化成雾状氧化铝微粉液，进同而往反应罐的内部喷淋。
[0019]送气作业：与此同时，在抽风机的作用下，外界空气经过滤器净化后，进入加热机进行加热作业，加热后的气体进入反应罐内部。
[0020]干燥作业：雾状氧化铝微粉液与热空气接触后，热空气吸收雾状氧化铝微粉液内的水分子，进而使得雾状氧化铝微粉液中的固体物质干燥成粉末。
[0021]分离作业：在抽风机的作用下，干燥后氧化铝微粉与热空气混合进入旋风分离器内，在旋风分离器的作用下，分离出氧化铝微粉。
[0022]尾气处理：从旋风分离器排出的尾气进入废气处理槽进行除尘等处理。
[0023]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：该装置结构简单，操作便捷。通过在反应罐出料品处设置震动器，有效避免氧化铝微粉粘附在反应罐内壁，且加快氧化铝微粉与热空气混合物的卸料过程；反应罐的出料口直接与旋风分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝微粉喷雾干燥装置，其特征在于：它包含反应罐(1)、供料槽(2)、送液泵(3)、雾化器(4)、过滤器(5)、送风机(6)、加热机(7)、震动器(8)、旋风分离器(9)、抽风机(10)、废气处理槽(11)，供料槽(2)通过管道与送液泵(3)连接，送液泵(3)通过管道与雾化器(4)连接，雾化器(4)安装在反应罐(1)的顶部，且雾化器(4)的雾化喷头设置在反应罐(1)内部，进而反应罐(1)、供料槽(2)、送液泵(3)、雾化器(4)构成一个持续喷雾的机构，过滤器(5)通过管道与送风机(6)连接，送风机(6)通过管道与加热机(7)连接，加热机(7)通过管道与反应罐(1)的侧端接口连接，进而反应罐(1)、过滤器(5)、送风机(6)、加热机(7)构成一个持续供热...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，
申请(专利权)人：深圳市芯科众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。