一种喷雾干燥罐回风循环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾干燥罐回风循环机构，涉及到氧化铝溶液的干燥过程中的混合气体处理领域，它包括喷雾干燥罐、过滤箱和真空泵，喷雾干燥罐的出风端与过滤箱的进风口连接，过滤箱的出风口与真空泵的进风端连接，真空泵的出风端与喷雾干燥罐的进风端连接，过滤箱的腔体内安装有若干过滤层，若干过滤层与过滤箱的侧壁形成过滤腔，且过滤箱的出风口开设在过滤腔体内。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将喷雾干燥罐排出的混合气体经由过滤箱处理后，将高温的热风和雾状氧化铝溶液经由过滤箱中的多层过滤层，层层过滤处理后将其中的气体经由真空泵输送至喷雾干燥器的进风端循环利用，被过滤层阻挡的氧化铝固体则沉积在过滤箱下端收集起来。下端收集起来。下端收集起来。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥罐回风循环机构


[0001]本技术涉及氧化铝溶液的干燥过程中的混合气体处理领域，特别是一种喷雾干燥罐回风循环机构。

技术介绍

[0002]在高纯度的氧化铝生产过程中，反应釜产生的氧化铝溶液需要经由喷雾干燥罐进行固液分离，在干燥罐顶部导入热风，同时将料液送至罐顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥罐底部排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，最终实现氧化铝的液固分离，固体再经由煅烧等工序得到高纯度的氧化铝，而干燥罐产生的混合气体由真空泵抽出。
[0003]但是由干燥罐排出的混合气体包含有氧化铝的溶液以及被热风携卷的氧化铝粉末，混合气体中既包含液体也包含固体，无法直接排放，现有解决方法通常是当作废气和废水处理，其中的氧化铝溶液和氧化铝粉末被浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷雾干燥罐回风循环机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种喷雾干燥罐回风循环机构，包括喷雾干燥罐、过滤箱和真空泵，喷雾干燥罐的出风端与过滤箱的进风口连接，过滤箱的出风口与真空泵的进风端连接，真空泵的出风端与喷雾干燥罐的进风端连接，过滤箱的腔体内安装有若干过滤层，若干过滤层与过滤箱的侧壁形成过滤腔，且过滤箱的出风口开设在过滤腔体内。
[0006]优选的，过滤箱上端为圆柱形，下端为锥形，过滤箱的上端安装有过滤层，过滤层包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，第三过滤层位于第二过滤层的内侧，第二过滤层位于第一过滤层的内侧，第一过滤层与第二过滤层之间的空隙形成第一过滤腔，第二过滤层与第三过滤层的空隙形成第二过滤腔，第三过滤层与安装出风口的过滤箱的侧壁之间的空隙形成第三过滤腔，出风口位于第三过滤腔内。
[0007]优选的，第一过滤层为80精度的金属丝滤网，第二过滤层为50精度的金属丝滤网，第三过滤层为28精度的金属滤网。
[0008]优选的，过滤箱上端的侧壁上还开设有进风口，进风口位于出风口相对位置的侧壁上。
[0009]优选的，过滤箱的下端出口开设有下料管。
[0010]优选的，下料管上安装有调节阀。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过将喷雾干燥罐排出的混合气体经由过滤箱处理后，将高温的热风和雾状氧化铝溶液经由过滤箱中的多层过滤层，层层过滤处理
后将其中的气体经由真空泵输送至喷雾干燥器的进风端循环利用，被过滤层阻挡的氧化铝固体则沉积在过滤箱下端收集起来。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为过滤箱的俯视示意图；
[0014]图中，1
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喷雾干燥罐，2
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过滤箱，21
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进风口，22
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第一过滤层，23
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第二过滤层，24
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第三过滤层，25
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出风口，26
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下料管，27
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调节阀，3
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真空泵，4
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第一过滤腔，5
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第二过滤腔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本实施例中，如图1所示，一种喷雾干燥罐回风循环机构，包括喷雾干燥罐1、过滤箱2和真空泵3，喷雾干燥罐1的出风端与过滤箱2的进风口21连接，过滤箱2的出风口25与真空泵3的进风端连接，真空泵3的出风端与喷雾干燥罐1的进风端连接，过滤箱2的腔体内安装有若干过滤层，若干过滤层与过滤箱2的侧壁形成过滤腔，且出风口25开设在过滤腔体内，从而保证了过滤箱2中混合气体从出风口25出去时，一定会经过若干过滤层的过滤，喷
雾干燥罐排出的混合气体经由进风口21进入到过滤箱2内部，高温的热风和雾状氧化铝溶液经由过滤箱2中的若干过滤层，层层过滤处理后将其中的气体经由真空泵3输送至喷雾干燥器1的进风端循环利用，被过滤层阻挡的氧化铝固体则沉积在过滤箱下端，从而可以收集起来。
[0022]在本实施例中，如图1和图2所示，过滤箱2上端为圆柱形，下端为锥形，过滤箱2的上端安装有若干过滤层20，过滤层20包括第一过滤层22、第二过滤层23和第三过滤层24，第三过滤层24位于第二过滤层23的内侧，第二过滤层23位于第一过滤层22的内侧，第一过滤层22与第二过滤层23之间的空隙形成第一过滤腔4，第二过滤层23与第三过滤层24的空隙形成第二过滤腔5，第三过滤层24与安装出风口25的过滤箱2的侧壁之间的空隙形成第三过滤腔28，出风口25位于第三过滤腔28内。
[0023]在本实施例中，如图1和图2所示，经过长期的实践经验总结得到，从喷雾干燥罐1出来的混合气体中的粉尘颗粒直径大多位于0.05~0.1mm之间，第一过滤层22为80精度的金属丝滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥罐回风循环机构，其特征在于：包括喷雾干燥罐（1）、过滤箱（2）和真空泵（3），所述喷雾干燥罐（1）的出风端与所述过滤箱（2）的进风口（21）连接，所述过滤箱（2）的出风口（25）与所述真空泵（3）的进风端连接，所述真空泵（3）的出风端与所述喷雾干燥罐（1）的进风端连接，所述过滤箱（2）的腔体内安装有若干过滤层（20），若干所述过滤层（20）与所述过滤箱（2）的侧壁形成过滤腔，且所述出风口（25）位于所述过滤腔内。2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥罐回风循环机构，其特征在于：所述过滤箱（2）上端为圆柱形，下端为锥形，所述过滤箱（2）的上端安装有所述过滤层（20），所述过滤层（20）包括第一过滤层（22）、第二过滤层（23）和第三过滤层（24），所述第三过滤层（24）位于所述第二过滤层（23）的内侧，所述第二过滤层（23）位于所述第一过滤层（22）的内侧，所述第一过滤层（22）与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冠军，
申请(专利权)人：新密顶峰研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：