生产氧化铝微粉用超细粉碎装置制造方法及图纸

本技术公开了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体。本技术,通过将物料从而投料口内投入，同时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过带动传动轴与破碎齿轮对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料通过第二导流板滑落至第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行中级粉碎，再次粉碎后通过第一导流板滑落至第二组第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动带动第二组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行再次粉碎，从而达到多级粉碎的效果，防止对物料粉碎并不是特别的彻底，影响破碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工装置，具体来说，涉及生产氧化铝微粉用超细粉碎装置。

技术介绍

1、氧化铝(aluminium oxide)，化学式al2o3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料,一般的，氧化铝粉体在生产过程中需要对其进行粉碎。

2、经检所后，发现公开号cn213792032u为一种氧化铝粉体生产用原料粉碎装置。所述氧化铝粉体生产用原料粉碎装置包括安装台；安装块，所述安装块固定安装在所述安装台的顶部；腔体，所述腔体开设在所述安装块上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔体内，且所述转轴的两端均延伸至腔体外；多个粉碎刀，多个所述粉碎刀固定安装在所述转轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装块上，且所述第一电机的输出轴与转轴固定连接；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述转轴上；螺纹套管，所述螺纹套管转动安装在所述安装块上。本技术提供的氧化铝粉体生产用原料粉碎装置具有使用方便、粉碎效果好、粉碎彻底、便于收集的优点，但此装置对氢氧化铝的粉碎并不是特别的彻底，及粉末状氧化铝堆积的空间内，对装置内设备造成影响，为此提出生产氧化铝微粉用超细粉碎装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上诉提出的对氢氧化铝的粉碎并不是特别的彻底，及粉末状氧化铝堆积的空间内，对装置内设备造成影响，本技术提供了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置,进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

<p>4、为实现上述提出的问题，本技术采用的具体技术方案如下：

5、生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面设置有投料口，且投料口一侧表面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出连接有传动轴，且传动轴上设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮设置在投料口内，所述装置本体一侧表面设置有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮一端连接有第二粉碎辊，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊设置在装置本体内，且第一粉碎辊与第二粉碎辊一侧设置有刮板。

6、进一步的，所述装置本体一侧表面设置有吸风机，且吸风机一端连接有输风管，所述输风管一侧表面连接有出风口，且出风口设置在装置本体内壁一侧表面，所述装置本体一侧表面设置有吸尘器，且吸尘器一端连接有吸尘管，所述吸尘管一侧表面设置有吸尘口，且吸尘口设置在装置本体内壁一侧表面。

7、进一步的，所述吸尘器通过风管连接有收集箱，且收集箱设置在底板顶部表面，所述底板顶部表面连接有支撑柱，且支撑柱一端连接有装置本体。

8、进一步的，所述装置本体底部表面开设有排料口，且排料口上设置有插板阀。

9、进一步的，所述装置本体一侧表面设置有操作面板。

10、进一步的，所述装置本体内位于投料口下方设置有第一导流板，且装置本体内位于第一导流板下方设置有第二导流板。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，具备以下有益效果：

13、(1)、本技术，采用了第一伺服电机、传动轴、粉碎齿轮、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，在实际使用过程中，通过将物料从而投料口内投入，同时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过带动传动轴与破碎齿轮对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料通过第二导流板滑落至第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行中级粉碎，再次粉碎后通过第一导流板滑落至第二组第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动带动第二组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行再次粉碎，从而达到多级粉碎的效果，防止对物料粉碎并不是特别的彻底，影响破碎效果。

14、(2)、本技术，采用了吸风机、输风管、出风口、吸尘器、吸尘管、吸尘口、收集箱和刮板，在实际使用过程中，通过设置的刮板对第一粉碎辊与第二粉碎辊表面进行清理，粉尘堆积在第一粉碎辊与第二粉碎辊表面，导致破碎辊温度变高，影响粉碎辊的使用寿命，吸风机通过输风管与出风口对装置本体内输送风力，使其对下落的物料进行风选，同时启动吸尘器，吸尘器通过吸尘口与吸尘管对装置本体内的粉尘进行清理，防止粉尘堆积在装置本体内，对装置本体内设备造成影响。

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【技术保护点】

1.生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体(4)，其特征在于，所述装置本体(4)顶部表面设置有投料口(11)，且投料口(11)一侧表面设置有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)输出连接有传动轴(12)，且传动轴(12)上设置有粉碎齿轮(10)，所述粉碎齿轮(10)设置在投料口(11)内，所述装置本体(4)一侧表面设置有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)输出端连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)一端连接有第二粉碎辊(18)，且第一齿轮(23)啮合连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)一端连接有第一粉碎辊(14)，所述第一粉碎辊(14)与第二粉碎辊(18)设置在装置本体(4)内，且第一粉碎辊(14)与第二粉碎辊(18)一侧设置有刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)一侧表面设置有吸风机(6)，且吸风机(6)一端连接有输风管(5)，所述输风管(5)一侧表面连接有出风口(8)，且出风口(8)设置在装置本体(4)内壁一侧表面，所述装置本体(4)一侧表面设置有吸尘器(19)，且吸尘器(19)一端连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)一侧表面设置有吸尘口(16)，且吸尘口(16)设置在装置本体(4)内壁一侧表面。

3.根据权利要求2所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述吸尘器(19)通过风管连接有收集箱(21)，且收集箱(21)设置在底板(1)顶部表面，所述底板(1)顶部表面连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)一端连接有装置本体(4)。

4.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)底部表面开设有排料口(3)，且排料口(3)上设置有插板阀(20)。

5.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)一侧表面设置有操作面板(25)。

6.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)内位于投料口(11)下方设置有第一导流板(7)，且装置本体(4)内位于第一导流板(7)下方设置有第二导流板(9)。

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【技术特征摘要】

1.生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体(4)，其特征在于，所述装置本体(4)顶部表面设置有投料口(11)，且投料口(11)一侧表面设置有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)输出连接有传动轴(12)，且传动轴(12)上设置有粉碎齿轮(10)，所述粉碎齿轮(10)设置在投料口(11)内，所述装置本体(4)一侧表面设置有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)输出端连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)一端连接有第二粉碎辊(18)，且第一齿轮(23)啮合连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)一端连接有第一粉碎辊(14)，所述第一粉碎辊(14)与第二粉碎辊(18)设置在装置本体(4)内，且第一粉碎辊(14)与第二粉碎辊(18)一侧设置有刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)一侧表面设置有吸风机(6)，且吸风机(6)一端连接有输风管(5)，所述输风管(5)一侧表面连接有出风口(8)，且出风口(8)设置在装置本体(4)内壁一侧表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩鹏，郑树铭，郑祎铭，
申请(专利权)人：新密顶峰研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：