一种造粒塔料浆泵制造技术

一种造粒塔料浆泵，它涉及造粒粉加工技术领域。它包含泵盖、叶轮、泵壳、密封盒、密封盒垫块、密封盒盖、挡酸片垫、挡酸片、K形密封圈、主轴等结构，所述的叶轮设置在泵盖与泵壳之间，所述的泵壳旁边设置有密封盒，所述的密封盒的底部设置有密封盒垫块，所述的密封盒顶部设置有密封盒盖，所述的主轴的端部设置有挡酸片，所述的挡酸片底部设置有挡酸片垫，所述的密封盒垫块的相接处设置有K形密封圈。以该实用新型专利技术一种造粒塔料浆泵，泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，耐腐耐磨，应用了龟甲网衬里技术，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势，采用K形动力密封，具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒塔料浆泵
本技术涉及造粒粉加工
，具体涉及一种造粒塔料浆泵。
技术介绍
现有的料浆泵在使用过程中，磨损严重，使用寿命短，用不了几个月，就要更换一套传动机构，既增加了生产成本，又耽误了生产，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种造粒塔料浆泵，已解决上述
技术介绍
中提出的现有的料浆泵寿命短，磨损严重等问题，本技术耐腐耐磨，泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，应用了龟甲网衬里技术，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势，采用K形动力密封，具有较大的市场推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含泵盖、叶轮、泵壳、密封盒、密封盒垫块、密封盒盖、挡酸片垫、挡酸片、K形密封圈、主轴、轴套垫、锁紧螺母垫、弹垫、防转螺母、锁紧螺母，所述的泵盖、叶轮、泵壳、密封盒、密封盒垫块、密封盒盖、挡酸片垫、挡酸片、K形密封圈、轴套垫、锁紧螺母垫、弹垫、防转螺母、锁紧螺母均以主轴为中心对称分布在两侧，所述的叶轮设置在泵盖与泵壳之间，所述的泵壳旁边设置有密封盒，所述的密封盒的底部设置有密封盒垫块，所述的密封盒顶部设置有密封盒盖，所述的主轴的端部设置有挡酸片，所述的挡酸片底部设置有挡酸片垫，所述的密封盒垫块的相接处设置有K形密封圈，所述的泵壳与主轴的连接处设置有轴套垫，所述的叶轮与主轴之间设置有锁紧螺母垫、弹垫、防转螺母、锁紧螺母，所述的防转螺母与锁紧螺母相互抵接，所述的防转螺母与锁紧螺母的下端设置有弹垫，所述的弹垫的下端设置有锁紧螺母垫，所述的锁紧螺母垫与主轴表面相抵接。所述的K形密封圈采用耐温、耐碱的聚四氟乙烯。所述的泵盖与泵壳采用钢衬超高分子量聚乙烯结构。本技术的工作原理：一种造粒塔料浆泵，工作时由于叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，密封盒不起作用，唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命。停机时，叶轮停止旋转，密封腔由负压转为正压，密封盒开始工作，唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种造粒塔料浆泵，解决了现有的料浆泵寿命短，磨损严重等问题，本技术耐腐耐磨，泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，应用了龟甲网衬里技术，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势，采用K形动力密封，具有较大的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：泵盖1、叶轮2、泵壳3、密封盒4、密封盒垫块5、密封盒盖6、挡酸片垫7、挡酸片8、K形密封圈9、主轴10、轴套垫11、锁紧螺母垫12、弹垫13、防转螺母14、锁紧螺母15。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含泵盖1、叶轮2、泵壳3、密封盒4、密封盒垫块5、密封盒盖6、挡酸片垫7、挡酸片8、K形密封圈9、主轴10、轴套垫11、锁紧螺母垫12、弹垫13、防转螺母14、锁紧螺母15，所述的泵盖1、叶轮2、泵壳3、密封盒4、密封盒垫块5、密封盒盖6、挡酸片垫7、挡酸片8、K形密封圈9、轴套垫11、锁紧螺母垫12、弹垫13、防转螺母14、锁紧螺母15均以主轴10为中心对称分布在两侧，所述的叶轮2设置在泵盖1与泵壳3之间，所述的泵壳3旁边设置有密封盒4，所述的密封盒4的底部设置有密封盒垫块5，所述的密封盒4顶部设置有密封盒盖6，所述的主轴10的端部设置有挡酸片8，所述的挡酸片8底部设置有挡酸片垫7，所述的密封盒垫块5的相接处设置有K形密封圈9，所述的泵壳3与主轴10的连接处设置有轴套垫11，所述的叶轮2与主轴之间设置有锁紧螺母垫12、弹垫13、防转螺母14、锁紧螺母15，所述的防转螺母14与锁紧螺母15相互抵接，所述的防转螺母14与锁紧螺母15的下端设置有弹垫13，所述的弹垫13的下端设置有锁紧螺母垫12，所述的锁紧螺母垫12与主轴10表面相抵接。进一步的，所述的K形密封圈9采用耐温、耐碱的聚四氟乙烯。进一步的，所述的泵盖1与泵壳3采用钢衬超高分子量聚乙烯结构。本技术的工作原理：一种造粒塔料浆泵，工作时由于叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，密封盒不起作用，唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命。停机时，叶轮停止旋转，密封腔由负压转为正压，密封盒开始工作，唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种造粒塔料浆泵，解决了现有的料浆泵寿命短，磨损严重等问题，本技术耐腐耐磨，泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，应用了龟甲网衬里技术，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势，采用K形动力密封，具有较大的市场推广价值。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒塔料浆泵，其特征在于：它包含泵盖(1)、叶轮(2)、泵壳(3)、密封盒(4)、密封盒垫块(5)、密封盒盖(6)、挡酸片垫(7)、挡酸片(8)、K形密封圈(9)、主轴(10)、轴套垫(11)、锁紧螺母垫(12)、弹垫(13)、防转螺母(14)、锁紧螺母(15)，所述的泵盖(1)、叶轮(2)、泵壳(3)、密封盒(4)、密封盒垫块(5)、密封盒盖(6)、挡酸片垫(7)、挡酸片(8)、K形密封圈(9)、轴套垫(11)、锁紧螺母垫(12)、弹垫(13)、防转螺母(14)、锁紧螺母(15)均以主轴(10)为中心对称分布在两侧，所述的叶轮(2)设置在泵盖(1)与泵壳(3)之间，所述的泵壳(3)旁边设置有密封盒(4)，所述的密封盒(4)的底部设置有密封盒垫块(5)，所述的密封盒(4)顶部设置有密封盒盖(6)，所述的主轴(10)的端部设置有挡酸片(8)，所述的挡酸片(8)底部设置有挡酸片垫(7)，所述的密封盒垫块(5)的相接处设置有K形密封圈(9)，所述的泵壳(3)与主轴(10)的连接处设置有轴套垫(11)，所述的叶轮(2)与主轴之间设置有锁紧螺母垫(12)、弹垫(13)、防转螺母(14)、锁紧螺母(15)，所述的防转螺母(14)与锁紧螺母(15)相互抵接，所述的防转螺母(14)与锁紧螺母(15)的下端设置有弹垫(13)，所述的弹垫(13)的下端设置有锁紧螺母垫(12)，所述的锁紧螺母垫(12)与主轴(10)表面相抵接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种造粒塔料浆泵，其特征在于：它包含泵盖(1)、叶轮(2)、泵壳(3)、密封盒(4)、密封盒垫块(5)、密封盒盖(6)、挡酸片垫(7)、挡酸片(8)、K形密封圈(9)、主轴(10)、轴套垫(11)、锁紧螺母垫(12)、弹垫(13)、防转螺母(14)、锁紧螺母(15)，所述的泵盖(1)、叶轮(2)、泵壳(3)、密封盒(4)、密封盒垫块(5)、密封盒盖(6)、挡酸片垫(7)、挡酸片(8)、K形密封圈(9)、轴套垫(11)、锁紧螺母垫(12)、弹垫(13)、防转螺母(14)、锁紧螺母(15)均以主轴(10)为中心对称分布在两侧，所述的叶轮(2)设置在泵盖(1)与泵壳(3)之间，所述的泵壳(3)旁边设置有密封盒(4)，所述的密封盒(4)的底部设置有密封盒垫块(5)，所述的密封盒(4)顶部设置有密封盒盖(6)，所述的主轴(10)的端部设置有挡酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，
申请(专利权)人：深圳市芯科众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44