一种具有热补偿功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热补偿功能的注塑模具，包括气动柱和气动杆，气动柱下端固定有注塑器，注塑器下端固定有定位块，且注塑器的中心开设有注塑枪，注塑器下端固定安装有固定块，且注塑器与保护套直接相连，保护套内部设有液压杆，固定块的中心开设有注塑口，注塑口下端固定有管道，固定块下端设有容器，容器下端设有底座，容器表面开设有散热口。本装置通过设置气动柱带动注塑器进行注塑，使注塑工作自动化，增大了工作效率，同时注塑器与固定块且与保护套相连，使注塑时压塑更加方便，当液体塑料通过管道时，补偿器将自动加热，使液体塑料不易凝固，提高了管道的使用寿命，同时补偿器的多余热量可通过散热口排出。时补偿器的多余热量可通过散热口排出。时补偿器的多余热量可通过散热口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热补偿功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种具有热补偿功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。
[0003]现有的具有热补偿功能的注塑模具在液体塑料流入模具内时对管道的偏侧力较大，如果流量过大可能导致管道破裂，同时现有的注塑模具不具备即时冷却功能，使模型成型时间过久，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有热补偿功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的注塑模具在液体塑料流入模具内时对管道的偏侧力较大，如果流量过大可能导致管道破裂，不具备即时冷却功能，模型成型时间过久的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热补偿功能的注塑模具，包括气动柱和气动杆，所述气动柱下端固定有注塑器，所述注塑器下端固定有定位块，且注塑器的中心开设有注塑枪，所述注塑器下端固定安装有固定块，且注塑器与保护套直接相连，所述保护套内部设有液压杆，所述固定块的中心开设有注塑口，所述注塑口下端固定有管道，所述固定块下端设有容器，所述容器下端设有底座，所述容器表面开设有散热口，所述底座表面开设有注液口，所述管道下端设有气动杆，且气动杆下端设有成型室，所述底座内部设有储液室，所述储液室前端设有储存室，且储存室与成型室紧密相连。
[0006]优选的，所述气动柱通过注塑器与固定块固定连接，所述定位块通过注塑器与保护套相连接。
[0007]优选的，所述管道曲折处均与补偿器固定连接，且补偿器与散热口紧密相连。
[0008]优选的，所述储存室的宽度与成型室下端宽度一致，所述储存室位于成型室的下端且呈水平等距排列。
[0009]优选的，所述定位块共设有个，个所述定位块围绕注塑枪等距排列。
[0010]优选的，所述液压杆与固定块相连接，所述液压杆垂直贯穿安装于固定块。
[0011]优选的，所述气动杆的两端与成型室表面固定连接，且气动杆以成型室为中心呈水平对称，所述成型室与容器的内部相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用该装置时，首先将气动柱与运动装置相连，然后通过气动柱带动注塑器进行注塑，使注塑工作自动化，增大了工作效率，
同时注塑器与固定块且与保护套相连，使注塑时压塑更加方便，当液体塑料通过管道时，补偿器将自动加热，使液体塑料不易凝固，提高了管道的使用寿命，同时补偿器的多余热量可通过散热口排出，由于宽度一致，成型室的模型可以顺利的滑落到储存室，使模具不会卡住而导致后续工作无法继续，4个定位块可以准确的定位到液压杆的位置，使气动柱可以顺利压下固定块，并使液体塑料顺利流入管道，当液压杆运动时，固定块可以为其带来稳定性，当模具在成型室冷却完成后，气动杆通过杠杆将模具推出成型室，使其进入储存室进行存储，利于实际使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的注塑器结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定块结构示意图。
[0017]图中：1、气动柱；2、注塑器；201、注塑枪；202、定位块；3、固定块； 301、保护套；302、液压杆；303、注塑口；304、管道；4、容器；5、底座； 6、散热口；7、注液口；8、气动杆；9、成型室；10、储液室；11、储存室； 12、补偿器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有热补偿功能的注塑模具，包括气动柱1和气动杆8，所述气动柱1下端固定有注塑器2，所述注塑器2下端固定有定位块202，且注塑器2的中心开设有注塑枪201，所述注塑器2下端固定安装有固定块3，且注塑器2与保护套301直接相连，所述保护套301内部设有液压杆302，所述固定块3的中心开设有注塑口303，所述注塑口303下端固定有管道304，所述固定块3下端设有容器4，所述容器 4下端设有底座5，所述容器4表面开设有散热口6，所述底座5表面开设有注液口7，所述管道304下端设有气动杆8，且气动杆8下端设有成型室9，所述底座5内部设有储液室10，所述储液室10前端设有储存室11，且储存室11与成型室9紧密相连，所述气动柱1通过注塑器2与固定块3固定连接，所述定位块202通过注塑器2与保护套301相连接，在使用该装置时，首先将气动柱1与运动装置相连，然后通过气动柱1带动注塑器2进行注塑，使注塑工作自动化，增大了工作效率，同时注塑器2与固定块3且与保护套301 相连，使注塑时压塑更加方便，所述管道304曲折处均与补偿器12固定连接，且补偿器12与散热口6紧密相连，当液体塑料通过管道304时，补偿器12 将自动加热，使液体塑料不易凝固，提高了管道304的使用寿命，同时补偿器12的多余热量可通过散热口6排出，所述储存室11的宽度与成型室9下端宽度一致，所述储存室11位于成型室9的下端且呈水平等距排列，由于宽度一致，成型室9的模型可以顺利的滑落到储存室11，所述共设有4个定位块202，所述4个定位块202围绕注塑枪201等距排列，4个定位块202可以准确的定位到液压杆302的位置，使气动柱1可以顺利压下固定块3，
所述呈圆柱形的液压杆302与固定块3相连接，所述液压杆302垂直贯穿安装于固定块3，当液压杆302运动时，固定块3可以为其带来稳定性，所述气动杆8 的两端与成型室9表面固定连接，且气动杆8以成型室9为中心呈水平对称，所述呈梯形的成型室9与容器4的内部相连接，当模具在成型室9冷却完成后，气动杆8通过杠杆将模具推出成型室9，使其进入储存室11进行存储。
[0020]工作原理：在使用本装置时，首先检查本装置各部件的连接稳固性，随后将本装置放置于水平干燥的平面，通过气动柱1带动注塑器2移动，由于注塑器2下端设置了定位块202，使注塑器2可以找到固定块3的保护套301，然后带动固定块3压入容器4内，同时液体塑料通过注塑枪201注入注塑口 303中，然后流入管道304内，同时补偿器12将对管道304曲折处进行加热，使液体塑料不易凝固，当液体塑料流入成型室9内后。储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热补偿功能的注塑模具，包括气动柱(1)和气动杆(8)，其特征在于：所述气动柱(1)下端固定有注塑器(2)，所述注塑器(2)下端固定有定位块(202)，且注塑器(2)的中心开设有注塑枪(201)，所述注塑器(2)下端固定安装有固定块(3)，且注塑器(2)与保护套(301)直接相连，所述保护套(301)内部设有液压杆(302)，所述固定块(3)的中心开设有注塑口(303)，所述注塑口(303)下端固定有管道(304)，所述固定块(3)下端设有容器(4)，所述容器(4)下端设有底座(5)，所述容器(4)表面开设有散热口(6)，所述底座(5)表面开设有注液口(7)，所述管道(304)下端设有气动杆(8)，且气动杆(8)下端设有成型室(9)，所述底座(5)内部设有储液室(10)，所述储液室(10)前端设有储存室(11)，且储存室(11)与成型室(9)紧密相连。2.根据权利要求1所述的一种具有热补偿功能的注塑模具，其特征在于：所述气动柱(1)通过注塑器(2)与固定块(3)固定连接，所述定位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德龙，
申请(专利权)人：东莞市永运塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：