本实用新型专利技术公开了一种吹膜机上料辅助装置，涉及吹膜机辅助设备技术领域，包括上料车，上料车上可拆卸设置有框架，框架上滑移设置有滑动座，框架上设置有驱动滑动座移动的驱动机构，滑动座上开设有插孔，插孔内插接设置有上料管头，滑动座上对应插孔的位置铰接设置有两夹紧块，夹紧块上成型有与上料管头卡接配合的卡槽，滑动座上设置有用于驱动两夹紧块同步夹紧或松开的同步机构。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠且能通过夹紧块夹紧上料管头并带动上料管头往复移动以避免吸料中断的一种吹膜机上料辅助装置。上料辅助装置。上料辅助装置。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机上料辅助装置
[0001]本技术涉及吹膜机辅助设备
，尤其涉及一种吹膜机上料辅助装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜的生产是采用塑料颗粒经过吹膜机热熔吹塑来实现的。
[0003]现有授权公告号为CN210211309U的中国技术专利公布了一种尿素桶吹塑机用自动上料设备，包括一级下料筒和二级下料筒，二级下料筒的顶部开设有二级进料口，一级下料筒的底部开设有一级下料口，一级下料口与二级进料口相接，一级下料筒上开设有一级进料口，一级进料口连接有上料管，上料管的一端位于原料箱内，另一端向一级下料筒的内部延伸连接有真空下料管，真空下料管连接有真空泵，二级下料筒的底部开设有二级下料口，二级下料口连接有出料管，二级下料筒的底部还设置有下料阀和料位传感器，下料阀的上方设置有导料板，料位传感器向外部连接有可编程控制器。
[0004]采用上述技术方案，利用真空泵抽真空的方式来实现原料箱和一级下料筒之间存在一个气压差，从而使气压推动原料实现自动上料，但是在实际使用过程中，由于上料管是直接插进塑料颗粒中使用的，一方面吸料时上料管容易倾斜，另一方面吸料管不移动，通过物料的自然流动来进行吸附，极容易导致上料管的管头与塑料颗粒分离，从而出现吸料中断的现象，影响塑料膜的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种吹膜机上料辅助装置，利用滑移设置的滑动座和驱动机构带动上料管头在上料车内往复移动，利用夹紧块和插孔配合确保上料管头始终处于竖直状态，通过这种方式确保上料管头始终与塑料颗粒稳定接触，从而有效避免出现吸料中断的现象，提高塑料膜的生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种吹膜机上料辅助装置，包括上料车，所述上料车上可拆卸设置有框架，所述框架上滑移设置有滑动座，所述框架上设置有驱动滑动座移动的驱动机构，所述滑动座上开设有插孔，所述插孔内插接设置有上料管头，所述滑动座上对应插孔的位置铰接设置有两夹紧块，所述夹紧块上成型有与上料管头卡接配合的卡槽，所述滑动座上设置有用于驱动两夹紧块同步夹紧或松开的同步机构。
[0008]通过采用上述技术方案，工作前，将框架安装到上料车上，上料管头从插孔内插进并深入到塑料颗粒内部，同时同步机构带动两夹紧块收紧，卡槽与上料管头卡接，从而确保上料管头的固定不会产生倾倒，工作时，当吸料到一定程度时，驱动机构带动滑动座往复移动，进一步带动上料管头在上料车内往复移动，从而确保上料管头始终与塑料颗粒接触，有效避免出现吸料中断的现象，提高塑料膜的生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述同步机构包括滑移设置在滑动座上的滑块，所述
滑块与滑动座之间固定连接有第一弹性件，所述滑块上铰接设置有两连杆，所述夹紧块与滑动座的铰接点位于夹紧块的中部，两所述连杆远离滑块的一端分别与两夹紧块远离卡槽的一端铰接，所述滑块上设置有用于锁紧滑块的弹性锁紧机构。
[0010]通过采用上述技术方案，拆卸上料管头时，只需将滑块向靠近锁紧块的一侧推动，滑块通过两连杆带动夹紧块绕铰接点翻转，进一步使两卡槽分离，从而松开上料管头，此时弹性锁紧机构锁紧滑块；当需要安装上料管时，只需松开弹性锁紧机构，滑块在第一弹性件的作用下拉紧滑块，进一步通过连杆带动两卡槽卡紧上料管头。
[0011]本技术进一步设置为：所述弹性锁紧机构包括滑移设置在滑块上的插杆，所述插杆与滑块上表面之间固定连接有第二弹性件，所述滑动座上成型有插孔，所述插杆下端穿过滑块与插孔插接配合。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑块带动插杆移动至插孔上时，插杆在第二弹性件的带动下与插孔插接配合，从而完成滑块的锁紧操作；当需要松开滑块时，只需将插杆向上拔起即可。
[0013]本技术进一步设置为：所述卡槽内固定设置有胶层。
[0014]通过采用上述技术方案，利用卡槽内的胶层与上料管头抵接，从而提高卡槽对上料管头夹持的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述框架长度方向两端均弹性设置有卡板，所述卡板下部固定有与上料车卡接配合的卡扣。
[0016]通过采用上述技术方案，利用弹性设置的卡板和卡扣配合进行框架的卡紧，从而能够实现框架在上料车上的快速拆卸，方便工作人员进行上料车的更换。
[0017]本技术进一步设置为：所述卡板上固定有与框架滑动配合的导杆，所述导杆外部套接设置有第三弹性件，所述第三弹性件两端分别与卡板和框架相向侧壁固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导杆和第三弹性件，方便工作人员进行网体框架的更换。
[0019]本技术进一步设置为：所述框架下表面宽度方向两侧均成型有若干导柱，所述上料车上成型有若干与导柱插接配合的限位孔。
[0020]通过采用上述技术方案，利用导柱和限位孔配合，从而有效防止框架与上料车发生相对滑移，提高装置使用的可靠性。
[0021]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动设置在框架宽度方向一侧的往复螺杆，所述往复螺杆与滑动座螺纹连接，所述框架上固定设置有与往复螺杆固定连接的电机。
[0022]通过采用上述技术方案，利用电机和往复螺杆带动滑动座往复移动，从而带动上料管头在塑料颗粒内部往复移动。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用滑移设置的滑动座和驱动机构带动上料管头在上料车内往复移动，利用夹紧块和插孔配合确保上料管头始终处于竖直状态，通过这种方式确保上料管头始终与塑料颗粒稳定接触，从而有效避免出现吸料中断的现象，提高塑料膜的生产效率；
[0025](2)利用弹性设置的插杆和卡板，方便工作人员快速进行上料管头和框架的拆卸，从而提高装置使用的便捷性；
[0026](3)利用导柱与限位孔配合，胶层等设置，确保滑块移动的稳定性同时保证框架与上料车之间连接的稳定性，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图，体现卡板部分的结构；
[0029]图3是本技术一个实施例框架部分的剖面示意图，体现框架和上料车的连接关系；
[0030]图4是本技术一个实施例滑动座部分的轴测示意图，体现滑动座上各组件的连接关系；
[0031]图5是本技术一个实施例滑动座部分的中线剖面示意图，体现插杆与插孔的连接关系。
[0032]附图标记：1、上料车；2、框架；3、卡板；4、卡扣；5、导杆；6、第三弹性件； 7、导柱；8、限位孔；9、滑动座；10、往复螺杆；11、电机；12、插管孔；13、上料管头；14、夹紧块；15、卡槽；16、胶层；17、滑块；18、第一弹性件；19、连杆；20、插杆；21、第二弹性件；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机上料辅助装置，包括上料车(1)，其特征在于：所述上料车(1)上可拆卸设置有框架(2)，所述框架(2)上滑移设置有滑动座(9)，所述框架(2)上设置有驱动滑动座(9)移动的驱动机构，所述滑动座(9)上开设有插孔(22)，所述插孔(22)内插接设置有上料管头(13)，所述滑动座(9)上对应插孔(22)的位置铰接设置有两夹紧块(14)，所述夹紧块(14)上成型有与上料管头(13)卡接配合的卡槽(15)，所述滑动座(9)上设置有用于驱动两夹紧块(14)同步夹紧或松开的同步机构。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料辅助装置，其特征在于：所述同步机构包括滑移设置在滑动座(9)上的滑块(17)，所述滑块(17)与滑动座(9)之间固定连接有第一弹性件(18)，所述滑块(17)上铰接设置有两连杆(19)，所述夹紧块(14)与滑动座(9)的铰接点位于夹紧块(14)的中部，两所述连杆(19)远离滑块(17)的一端分别与两夹紧块(14)远离卡槽(15)的一端铰接，所述滑块(17)上设置有用于锁紧滑块(17)的弹性锁紧机构。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机上料辅助装置，其特征在于：所述弹性锁紧机构包括滑移设置在滑块(17)上的插杆(20)，所述插杆(20)与滑块(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：青岛新广恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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