本实用新型专利技术公开了一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，涉及纸筒加工设备技术领域，包括机架，机架上悬臂固定设置有套轴；机架上转动设置有若干第一轮座，第一轮座上转动设置有第一滚轮；机架上固定设置有第一气缸，第一气缸轴端固定设置有与机架滑移配合的第一齿条，第一轮座上固定设置有与第一齿条相啮合的第一齿轮；机架上固定设置有第一电机，第一电机轴端固定设置有驱动轴，驱动轴通过皮带传动与第一滚轮相连；机架上设置有若干刀具。本实用新型专利技术提供了能够自动上下料并切割纸筒、降低操作工人劳动强度且生产效率高、稳定性高、使用方便的一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置。分切装置。分切装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置
[0001]本技术涉及纸筒加工设备
，尤其涉及一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜作为一种包装材料被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。生产时需要将塑料薄膜以纸筒作为内芯缠绕成卷，以便储存和运输。而在实际使用时，需要将长度较长的纸筒进行切割，以得到长度适合的纸筒。
[0003]现有授权公告号为CN202781258U的技术专利公开了一种纸筒切割机，其包括起支撑及安装固定作用的机架、电机、控制箱、皮带轮、皮带、套轴、刀轮、把手、安装轴，电机输出轴与套轴上套设有同一皮带并通过皮带传动，控制箱设有电线连接于电机,使得控制箱可控制电机的开停，套轴外径小于纸筒的内径，刀轮及把手固定于安装轴上，安装轴可绕其轴心旋转地安装于机架。将纸筒套合在套轴上，通过拉动把手，把手带动刀轮靠近纸筒，纸筒随着套轴在电机的带动下高速旋转，刀轮压切于纸筒，纸筒边断开，得到需要的长度。
[0004]然而，在生产加工的过程中，需要通过人工的方式将纸筒套接在套轴上并拉动把手以对纸筒进行切割，在长时间的工作过程中，操作工人的人力劳动强度较大，故需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，利用第一滚轮驱动纸筒转动并利用多个刀具对纸筒进行分切，同时第一滚轮也能够对纸筒进行上下料，不需要人工操作，降低操作工人的劳动强度，且生产效率高。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，包括机架，所述机架上悬臂固定设置有套轴；所述机架宽度方向的一侧转动设置有若干第一轮座，所述第一轮座上转动设置有第一滚轮；所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸轴端固定设置有与机架滑移配合的第一齿条，所述第一轮座上固定设置有与第一齿条相啮合的第一齿轮；所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有若干第一带轮，所述第一滚轮同轴固定设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动设置有皮带；所述机架上设置有若干刀具。
[0008]通过采用上述技术方案，在所述第一气缸的驱动下，所述第一轮座转动一定角度以便对纸筒进行套接上料。所述驱动轴在第一电机的驱动下进行转动，在所述皮带的传动作用下第一滚轮进行转动使位于套轴轴端的纸筒边旋转边套接到套轴上。当纸筒完全套接于套轴之上后，在所述第一气缸的驱动下第一轮座反向转动并使第一滚轮的轴线与套轴的
轴线平行。此时第一滚轮在第一电机的驱动下进行转动并使纸筒在套轴上进行转动，所述机架上的刀具将套筒切割成合适的长度。套筒被分切完毕后，所述第一轮座转动一定角度，之后所述第一滚轮进行与套接上料过程反向的转动，使套轴上被分切的纸筒均转动并离开套轴。这种方式利用第一滚轮驱动纸筒转动并利用多个刀具对纸筒进行分切，同时第一滚轮也能够对纸筒进行上下料，不需要人工操作，降低操作工人的劳动强度，且生产效率高。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架远离驱动轴的一侧转动设置有第二轮座，所述第二轮座上转动设置有第二滚轮；所述机架上固定设置有第二气缸，所述第二气缸轴端固定设置有与机架滑移配合的第二齿条，所述第二轮座上固定设置有与第二齿条相啮合的第二齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，在所述第一轮座进行转动时，所述第二轮座在第二气缸的驱动下也进行与第一轮座同向的转动。在所述第一滚轮带动纸筒进行转动时，所述第二滚轮在纸筒的带动下进行被动转动。所述第二滚轮与第一滚轮一同对纸筒以及套轴提供稳定的支持，避免在所述刀具对纸筒进行分切时，所述套轴由于悬臂设置而产生晃动从而影响分切质量，有效提高分切过程的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述机架宽度方向的一侧转动设置有方轴，所述方轴的一端固定设置有传动盘；所述机架上铰接设置有第三气缸，所述第三气缸活塞杆端与传动盘铰接；所述刀具包括与方轴可拆卸连接的刀座，所述刀座上转动设置有圆形的切割刀。
[0012]通过采用上述技术方案，在所述第三气缸的驱动下，所述传动盘带动方轴进行转动，所述方轴转动时将切割刀下压到正在转动的纸筒上，经过纸筒连续的转动后所述切割刀将较长的纸筒分切为合适的长度。这种方式可以同时对纸筒进行多段切割作业，保证纸筒切割的效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一滚轮与第二滚轮表面固定设置有弹性防滑层。
[0014]通过采用上述技术方案，所述弹性防滑层能够有效增大第一滚轮、第二滚轮与纸筒接触的摩擦力，避免纸筒上下料以及切割过程中出现打滑的现象，提高所述纸筒自动分切装置的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架在长度方向上的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架与套轴的自由端同侧，所述上料架上固定设置有上料槽，所述上料槽底部成型有滑道，所述滑道上滑移设置有推杆，所述推杆底部固定设置有第三齿条；所述上料架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端固定设置有与第三齿条相啮合的第三齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用时，纸筒置于所述上料槽中，在所述第二电机的驱动下，所述推杆从上料槽远离机架的一端向上料槽靠近机架的一端移动，将所述上料槽中的纸筒推动到套轴端部，最终由第一滚轮将纸筒套接到套轴上。这种方式能够实现纸筒的自动上料，有效减轻操作工人的劳动强度，并提高生产效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述上料槽上侧连通设置有储料仓，所述储料仓长度方向的两侧均为封闭结构。
[0018]通过采用上述技术方案，操作工人只需将带切割的纸筒置于储料仓内，便可实现持续供应纸筒，进一步降低操作工人的劳动强度。
[0019]本技术进一步设置为：所述上料槽下侧靠近机架的一端成型有落料口。
[0020]通过采用上述技术方案，所述推杆将上料槽中的纸筒推送到套轴端部后，继续停留在所述上料槽内将其余的纸筒挡在推杆的上方，此时所述上料槽靠近机架的一端为空状态。分切完成后的纸筒被第一滚轮旋转推动的作用下离开套轴并进入到上料槽内，当被分切完后的纸筒完全离开所述套轴后将会从上料槽的落料口处掉落。当所有分切完成的纸筒均脱离套轴后，所述推杆在第三电机的驱动下向远离机架的方向移动并退出上料槽，以准备下一次的上料。这种方式便于所述纸筒自动分切装置的下料过程，有效提高所述纸筒自动分切装置的实用性。
[0021]本技术进一步设置为：所述落料口下方设置有收料箱。
[0022]通过采用上述技术方案，分切完成后的纸筒将离开所述套轴并落入到收料箱中，所述收料箱能够便于操作工人对分切后的纸筒进行收集。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）利用第一滚轮驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上悬臂固定设置有套轴（2）；所述机架（1）宽度方向的一侧转动设置有若干第一轮座（3），所述第一轮座（3）上转动设置有第一滚轮（4）；所述机架（1）上固定设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）轴端固定设置有与机架（1）滑移配合的第一齿条（6），所述第一轮座（3）上固定设置有与第一齿条（6）相啮合的第一齿轮（7）；所述机架（1）上固定设置有第一电机（8），所述第一电机（8）轴端固定设置有驱动轴（9），所述驱动轴（9）上固定设置有若干第一带轮（10），所述第一滚轮（4）同轴固定设置有第二带轮（11），所述第一带轮（10）与第二带轮（11）之间传动设置有皮带（12）；所述机架（1）上设置有若干刀具。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，其特征在于：所述机架（1）远离驱动轴（9）的一侧转动设置有第二轮座（13），所述第二轮座（13）上转动设置有第二滚轮（14）；所述机架（1）上固定设置有第二气缸（15），所述第二气缸（15）轴端固定设置有与机架（1）滑移配合的第二齿条（16），所述第二轮座（13）上固定设置有与第二齿条（16）相啮合的第二齿轮（32）。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，其特征在于：所述机架（1）宽度方向的一侧转动设置有方轴（17），所述方轴（17）的一端固定设置有传动盘（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：青岛新广恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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