本方案公开了白酒酿造技术领域的一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，酿造系统包括安装槽、发酵池、提升机、蒸馏旋窑、冷却拌曲旋窑和负压机，蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑均包括旋转筒体，旋转筒体的内壁设有导叶片，蒸馏旋窑还包括位于其旋转筒体内部的取酒芯轴，冷却拌曲旋窑还包括冷却拌曲芯管，基于该系统的白酒蒸酿工艺包括两次润粮和N次取酒，将白酒传统工艺的纯手工酿造一次性升级为流水线智能酿造工艺，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度和数量；节约宝贵的土地资源。自动化流水线上进行白酒的酿造和蒸馏，减少人为因素的影响，严格对系统的各组成部件工作参数进行控制，确保每批次的白酒品质一致。确保每批次的白酒品质一致。确保每批次的白酒品质一致。
【技术实现步骤摘要】
一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺
[0001]本专利技术属于白酒酿造
，特别涉及一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺。
技术介绍
[0002]白酒，是中国酒类(除了果酒、米酒外)的统称，又称烧酒、老白干、烧刀子等。中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、冷却、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
[0003]白酒的生产过程包括：准备原料和酒曲，原料浸泡蒸熟、冷却后与酒曲拌匀发酵得到酒醅，再使用白酒蒸馏装置来蒸馏提取出酒醅中的酒蒸气，冷却后得到酒液，传统的白酒蒸馏装置包括水缸以及依次连通的地锅、酒甑、过汽管和冷却器，冷却器设置在水缸内，酒醅放入酒甑中，地锅中通入水蒸汽，水蒸汽从酒甄底部进入对酒甑中的酒醅进行加热，酒醅受热后蒸发出的酒蒸汽流经过汽管后进入冷却器，水缸中有冷水，冷却器中的酒蒸汽遇冷液化得到酒液。
[0004]每次取酒后的酒醅还会进行二次发酵、三次发酵等，所以每次蒸馏取酒后还需将酒甄中的酒醅取出，所以每次取酒和发酵都靠人工上料和出料，而且每次发酵前都需将酒醅充分冷却后，再拌入酒曲，拌匀后将酒醅转移到发酵池中发酵。
[0005]传统工艺中上料、出料、拌曲都是人工操作，劳动强度大、自动化程度低，生产效率不高，人工参与的环节较多，相应的增加了影响因素，工艺条件不可控，最终会影响白酒品质。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺。
[0007]本方案中的一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，所述酿造系统包括安装槽、发酵池、提升机、蒸馏旋窑、冷却拌曲旋窑和负压机；发酵池位于安装槽的两侧，蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑转动设置在安装槽内，提升机活动设置在安装槽的任意位置；
[0008]蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑均包括长度为40～60米、内径为1.8～2.3米的旋转筒体，旋转筒体的内壁设有导叶片，旋转筒体的一端设有窑头，旋转筒体另一端设有窑尾，旋转筒体分别与窑头和窑尾密封且转动连接，窑头上设有与旋转筒体内部连通的进料斗，窑尾设有与旋转筒体内部连通的出料口；所述蒸馏旋窑还包括位于其旋转筒体内部的取酒芯轴，取酒芯轴包括取酒管和蒸汽管，蒸汽管的一端贯穿窑头，取酒管的一端贯穿窑尾，取酒管的另一端与负压机连接，蒸汽管上设有若干个出气孔，蒸汽管位于酒醅的料位以下；
[0009]冷却拌曲旋窑还包括冷却拌曲芯管，冷却拌曲芯管的壁体上均布有若干通孔，沿冷却拌曲芯管中部将其分隔成冷却段和拌曲段，冷却段贯穿窑头且连通有冷却风机，拌曲段贯穿窑尾且连通有向其内部吹入曲药的加曲机构；蒸馏旋窑旋的出料口与冷却拌曲旋窑
的进料斗之间设有传输筒；所述蒸酿工艺包括两次润粮和N次取酒，步骤如下：
[0010]步骤一、调配原料：原料为小麦、高粱、玉米中的一种，按重量比计，按1:1的比例准备原料和酒曲，原料浸泡后破皮备用；
[0011]步骤二、首次润粮：将1/2的原料从蒸馏旋窑的窑头加入，控制蒸馏旋窑的旋转筒体匀速转动，同时通入高温蒸汽对原料高温蒸煮，随着旋转筒体的转动，导叶片将原料从窑头匀速的推送至窑尾，并从窑尾的出料口排出；
[0012]步骤三、首次冷却拌曲：将首次润粮后的原料从冷却拌曲旋窑的窑头加入，控制冷却拌曲旋窑的旋转筒体匀速转动，随着旋转筒体的转动，原料从窑头被导叶片推送到窑尾，原料在冷却段逐渐冷却后在拌曲段进行拌曲，通过加曲机构将1/N的曲药量匀速的吹入冷却拌曲旋窑内，拌曲后的原料从窑尾的出料口排出；
[0013]步骤四、首次自然发酵：首次冷却拌曲后的原料转移至发酵池中密封发酵30～40天；
[0014]步骤五、二次润粮、二次冷却拌曲、二次自然发酵，首次蒸馏取酒：将剩余的1/2原料与首次自然发酵后的原料混合，然后重复步骤二至步骤四，完成二次自然发酵得到酒醅；二次润量过程中还需将负压机打开，通过取酒管将二次润粮时产生的酒蒸汽吸出完成首次取酒；
[0015]步骤六、二次蒸馏取酒：将酒醅转移到蒸馏旋窑中，旋转筒体转动，启动负压机，蒸汽管外接高温水蒸汽，气压为0.05～0.1MPa，对旋转筒体中的酒醅加热，旋转筒体中产生大量酒蒸汽，取酒管经负压机将旋转筒体内的酒蒸汽吸引到旋转筒体外部冷却取酒，随着旋转筒体的转动将酒醅从窑头向窑尾推进，蒸馏后的酒醅最后从窑尾的出料口排出；
[0016]步骤七、三次冷却拌曲：采用步骤三的方式将二次蒸馏取酒后的酒醅转移到冷却拌曲旋窑中进行冷却、拌曲；
[0017]步骤八、三次自然发酵：三次冷却拌曲后的酒醅再转移至发酵池中密封发酵30～40天；
[0018]循环重复(N
‑
3)次步骤六至步骤八，每次拌曲使用的曲药量均为曲药总量的1/N。
[0019]本专利技术的工作原理是：本专利技术中蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑中的旋转筒体的尺寸、规格相同，旋转筒体内壁设置有相同节距的导叶片，可以控制酒醅匀速运行，保证每次酒醅的蒸煮时间一致，冷却、拌曲的速度一致。采用提升机连续匀速的上料，从蒸馏旋窑中排出的酒醅通过传输筒即刻周转到冷却拌曲旋窑，从上料、蒸馏取酒、冷却、拌曲和下料，实现连续操作，相比于传统的白酒蒸馏设备，本方案大大节约了能源和时间，提高了工作效率。
[0020]本方案中的蒸馏旋窑可对原料进行蒸熟、也对酒醅进行取酒。蒸汽管位于酒醅的料位以下，确保水蒸汽充分用于酒醅加热，避免水蒸汽直接混入到酒蒸汽中而影响酒蒸汽的浓度。
[0021]由于旋转筒体两端的窑头和窑尾与其密封且转动连接，克服了密封性问题，而且旋转筒体转动也不会影响连接在窑头或窑尾上的蒸汽管、取酒管和冷却拌曲管的位置，可在旋转筒体内壁设置多个连接件作为支撑点，使连接件与旋转筒体转动连接，连接件与蒸汽管、取酒管和冷却拌曲管固定连接，增强蒸汽管、取酒管和冷却拌曲管在旋转筒体内部的稳定性。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023](1)本专利技术将白酒传统工艺的纯手工酿造一次性升级为流水线智能酿造工艺，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度和数量；节约宝贵的土地资源。
[0024](2)自动化流水线上进行白酒的酿造和蒸馏，减少人为因素的影响，严格对系统的各组成部件工作参数进行控制，确保每次获取的白酒品质得到保证，且每批次的白酒品质一致。
[0025]进一步，相邻导叶片的间距为1米，旋转筒体的转速为1转/min。
[0026]进一步，旋转筒体中每单位纵截面上的酒醅在旋转筒体中的行进时长为50～70min。
[0027]进一步，所述发酵池、提升机、冷却拌曲旋窑和蒸馏旋窑之间搭建有互通的物料传送机构，物料传送机构包括若干纵横设置的传送带。因为蒸酿工艺中涉及到两次润粮多次取酒，期间还有多次发酵，发酵后需要将酒醅转移到蒸馏拌曲旋窑的窑头进行加料，发酵前需要将冷却拌曲旋窑的窑尾处的酒醅转移到发酵池，而且实际发酵中发酵池的个数不止一个，所以为了便于酒醅的转移，根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于滚筒式自动一体化酿造系统的白酒蒸酿工艺，其特征在于，所述酿造系统包括安装槽、发酵池、提升机、蒸馏旋窑、冷却拌曲旋窑和负压机；发酵池位于安装槽的两侧，蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑转动设置在安装槽内，提升机活动设置在安装槽的任意位置；蒸馏旋窑和冷却拌曲旋窑均包括长度为40～60米、内径为1.8～2.3米的旋转筒体，旋转筒体的内壁设有导叶片，旋转筒体的一端设有窑头，旋转筒体另一端设有窑尾，旋转筒体分别与窑头和窑尾密封且转动连接，窑头上设有与旋转筒体内部连通的进料斗，窑尾设有与旋转筒体内部连通的出料口；所述蒸馏旋窑还包括位于其旋转筒体内部的取酒芯轴，取酒芯轴包括取酒管和蒸汽管，蒸汽管的一端贯穿窑头，取酒管的一端贯穿窑尾，取酒管的另一端与负压机连接，蒸汽管上设有若干个出气孔，蒸汽管位于酒醅的料位以下；冷却拌曲旋窑还包括冷却拌曲芯管，冷却拌曲芯管的壁体上均布有若干通孔，沿冷却拌曲芯管中部将其分隔成冷却段和拌曲段，冷却段贯穿窑头且连通有冷却风机，拌曲段贯穿窑尾且连通有向其内部吹入曲药的加曲机构；蒸馏旋窑旋的出料口与冷却拌曲旋窑的进料斗之间设有传输筒；所述蒸酿工艺包括两次润粮和N次取酒，步骤如下：步骤一、调配原料：原料为小麦、高粱、玉米中的一种，按重量比计，按1:1的比例准备原料和酒曲，原料浸泡后破皮备用；步骤二、首次润粮：将1/2的原料从蒸馏旋窑的窑头加入，控制蒸馏旋窑的旋转筒体匀速转动，同时通入高温蒸汽对原料高温蒸煮，随着旋转筒体的转动，导叶片将原料从窑头匀速的推送至窑尾，并从窑尾的出料口排出；步骤三、首次冷却拌曲：将首次润粮后的原料从冷却拌曲旋窑的窑头加入，控制冷却拌曲旋窑的旋转筒体匀速转动，随着旋转筒体的转动，原料从窑头被导叶片推送到窑尾，原料在冷却段逐渐冷却后在拌曲段进行拌曲，通过加曲机构将1/N的曲药量匀速的吹入冷却拌曲旋窑内，拌曲后的原料从窑尾的出料口排出；步骤四、首次自然发酵：首次冷却拌曲后的原料转移至发酵池中密封发酵30～40天；步骤五、二次润粮、二次冷却拌曲、二次自然发酵，首次蒸馏取酒：将剩余的1/2原料与首次自然发酵后的原料混合，然后重复步骤二至步骤四，完成二次自然发酵得到酒醅；二次润量过程中还需将负压机打开，通过取酒管将二次润粮时产生的酒蒸汽吸出完成首次取酒；步骤六、二次蒸馏取酒：将酒醅转移到蒸馏旋窑中，旋转筒体转动，启动负压机，蒸汽管外接高温水蒸汽，气压为0.05～0.1MPa，对旋转筒体中的酒醅加热，旋转筒体中产生大量酒蒸汽，取酒管经负压机将旋转筒体内的酒蒸汽吸引到旋转筒体外部冷却取酒，随着旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰明，周菁婧，周宇，官刚强，
申请(专利权)人：贵州特征微生物研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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