本发明专利技术涉及一种小截面构件简易翻转装置的控制方法，所属钢结构焊接设备技术领域，如下操作步骤：工字钢起吊穿过辅助支撑组件，采用滑移驱动组件带动翻转组件在齿条导轨上位移。工字钢上下两端与限位钢管间增加固定橡胶垫。将筋板的下端面与工字钢进行焊接固定。先取下工字钢上端的固定橡胶垫，用起吊行车提起，接着取下型钢胎架上位于开槽圆管两端的斜挡块，滚动开槽圆管，进行90度翻转。完成翻转后下方，同时放回斜挡块，并用固定橡胶垫对工字钢进行固定，完成工字钢一侧与筋板侧端、工字钢与筋板上端、工字钢另一侧与筋板侧端的焊接过程。具有结构简单、操作便捷、稳定性好和周期短的特点。避免翻身时可能对构件的表面造成损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
小截面构件简易翻转装置的控制方法
[0001]本专利技术涉及钢结构焊接设备
，具体涉及一种小截面构件简易翻转装置的控制方法。
技术介绍
[0002]焊接施工构件以小截面焊接H型钢为主，钢材材质为碳钢、低合金钢及不锈钢钢，H型钢腹板两侧存在多条劲板需要与H型钢腹板、翼缘板进行焊接，焊缝形式为T型全熔透焊缝，H型钢截面尺寸H200
×
200～300
×
300mm。
[0003]为实现H型钢腹板两侧劲板T型熔透焊接的通常做法是：（1）对于碳钢、低合金钢材质构件，将构件水平放置与操作平台上，腹板处于水平位置，劲板焊缝包括劲板与腹板、劲板与翼缘板的焊缝。先进行腹板一侧劲板与腹板焊缝的焊接；而后构件整体翻转180
°
，进行腹板另一侧劲板与腹板焊缝的焊接；再将构件整体翻转90
°
，使劲板与一侧翼缘板的焊缝处于水平横焊位置，然后再进行腹板两侧焊缝焊接；最后构件整体再翻转180
°
，使另一侧劲板与翼缘板焊缝处于水平横焊位置，再完成劲板与腹板两侧焊缝焊接，具体见图1示意。
[0004]（2）对于不锈钢材质的构件，还需对每条焊缝先进行深熔打底焊，需先按（1）的翻转过程对每一条焊缝进行深熔打底焊，而后再按上述（1）的翻转过程再进行填充、盖面焊缝的焊接。
[0005]为使构件焊缝处于水平横焊位置，做法（1）需对构件至少翻身4次，做法（2）需对构件至少要翻身8次，每次翻身均需行车配合翻身，占用行车时间长、次数多，还存在行车在其他工位使用时，增加等待行车时间的情况。且此种操作方式不安全因素多，翻身时可能对构件的表面造成损伤。
技术实现思路
[0006]本专利技术主要解决现有技术中存在操作复杂、稳定性差和周期长的不足，提供了一种小截面构件简易翻转装置的控制方法，其具有结构简单、操作便捷、稳定性好和周期短的特点。解决了等待行车时间的问题。避免翻身时可能对构件的表面造成损伤。
[0007]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种小截面构件简易翻转装置的控制方法，包括如下操作步骤：第一步：工字钢起吊穿过辅助支撑组件，此时位于齿条导轨两端的翻转组件，采用滑移驱动组件带动翻转组件在齿条导轨上位移。
[0008]第二步：当工字钢在翻转组件上后，工字钢上下两端与限位钢管间增加固定橡胶垫，呈正方形分布的限位钢管固定在开槽圆管内。
[0009]第三步：将筋板的下端面与工字钢进行焊接固定。
[0010]第四步：先取下工字钢上端的固定橡胶垫，用起吊行车提起，接着取下型钢胎架上位于开槽圆管两端的斜挡块，滚动开槽圆管及焊接固定的四根限位钢管，进行90度翻转。
[0011]第五步：完成翻转后下方，同时放回斜挡块，并用固定橡胶垫对工字钢进行固定，完成工字钢一侧与筋板侧端的焊接过程。
[0012]第六步：先取下工字钢上端的固定橡胶垫，用起吊行车提起，接着取下型钢胎架上位于开槽圆管两端的斜挡块，滚动开槽圆管及焊接固定的四根限位钢管，进行90度翻转；第七步：完成翻转后下方，同时放回斜挡块，并用固定橡胶垫对工字钢进行固定，完成工字钢与筋板上端的焊接过程第八步：先取下工字钢上端的固定橡胶垫，用起吊行车提起，接着取下型钢胎架上位于开槽圆管两端的斜挡块，滚动开槽圆管及焊接固定的四根限位钢管，进行90度翻转。
[0013]第九步：完成翻转后下方，同时放回斜挡块，并用固定橡胶垫对工字钢进行固定，完成工字钢另一侧与筋板侧端的焊接过程。
[0014]作为优选，工字钢在辅助支撑组件上的四根呈正方形的支撑杆进行支撑，支撑杆固定在辅助支撑基座上的支撑环内，支撑环与辅助支撑基座间通过圆环固定架进行活动式支撑固定，支撑环上设有若干呈等间距环形分布的顶杆，顶杆与支撑环相插嵌式螺栓连接，顶杆上端设有与顶杆相销轴式插接的滚轮，滚轮与支撑环内壁相滚动式触接。
[0015]作为优选，支撑杆与支撑环间设有与支撑环相活动式插嵌限位的导向杆，导向杆两端均设有弹簧，采用弹簧实现支撑杆与支撑环间的弹性支撑作用。
[0016]作为优选，滑移驱动组件采用一对与齿条导轨相活动式插嵌的限位导向滑块，限位导向滑块与型钢胎架下端相一体化焊接固定。
[0017]作为优选，两限位导向滑块间设有与齿条导轨相齿形啮合的齿轮，齿轮一端设有与限位导向滑块相套接的主动轴，齿轮另一端设有与限位导向滑块相套接的从动轴。
[0018]作为优选，主动轴外端设有与限位导向滑块相螺栓连接固定的电机。
[0019]作为优选，主动轴两端与限位导向滑块间、从动轴两端与限位导向滑块间均采用轴承进行连接固定。
[0020]作为优选，翻转组件在齿条导轨上的位移采用齿条导轨两端焊接限位挡块进行止位作用。
[0021]本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种小截面构件简易翻转装置的控制方法，与现有技术相比较，具有结构简单、操作便捷、稳定性好和周期短的特点。解决了等待行车时间的问题。避免翻身时可能对构件的表面造成损伤。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的小截面构件的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的翻转装置的结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的翻转组件的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术的辅助支撑组件的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术的滑移驱动组件的结构示意图。
[0027]图中：工字钢1，筋板2，齿条导轨3，限位挡块4，翻转组件5，辅助支撑组件6，型钢胎架7，开槽圆管8，固定橡胶垫9，限位钢管10，斜挡块11，滑移驱动组件12，辅助支撑基座13，圆环固定架14，滚轮15，顶杆16，支撑环17，支撑杆18，导向杆19，弹簧20，限位导向滑块21，
齿轮22，主动轴23，轴承24，电机25，从动轴26。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0029]实施例：如图1
‑
5所示，一种小截面构件简易翻转装置的控制方法，包括如下操作步骤：第一步：工字钢1起吊穿过辅助支撑组件6，此时位于齿条导轨3两端的翻转组件5，采用滑移驱动组件12带动翻转组件5在齿条导轨3上位移。翻转组件5在齿条导轨3上的位移采用齿条导轨3两端焊接限位挡块4进行止位作用。
[0030]工字钢1在辅助支撑组件6上的四根呈正方形的支撑杆18进行支撑，支撑杆18固定在辅助支撑基座13上的支撑环17内，支撑环17与辅助支撑基座13间通过圆环固定架14进行活动式支撑固定，支撑环17上设有10根呈等间距环形分布的顶杆16，顶杆16与支撑环17相插嵌式螺栓连接，顶杆16上端设有与顶杆16相销轴式插接的滚轮15，滚轮15与支撑环17内壁相滚动式触接。支撑杆18与支撑环17间设有与支撑环17相活动式插嵌限位的导向杆19，导向杆19两端均设有弹簧20，采用弹簧20实现支撑杆18与支撑环17间的弹性支撑作用。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小截面构件简易翻转装置的控制方法，其特征在于包括如下操作步骤：第一步：工字钢（1）起吊穿过辅助支撑组件（6），此时位于齿条导轨（3）两端的翻转组件（5），采用滑移驱动组件（12）带动翻转组件（5）在齿条导轨（3）上位移；第二步：当工字钢（1）在翻转组件（5）上后，工字钢（1）上下两端与限位钢管（10）间增加固定橡胶垫（9），呈正方形分布的限位钢管（10）固定在开槽圆管（8）内；第三步：将筋板（2）的下端面与工字钢（1）进行焊接固定；第四步：先取下工字钢（1）上端的固定橡胶垫（9），用起吊行车提起，接着取下型钢胎架（7）上位于开槽圆管（8）两端的斜挡块（11），滚动开槽圆管（8）及焊接固定的四根限位钢管（10），进行90度翻转；第五步：完成翻转后下方，同时放回斜挡块（11），并用固定橡胶垫（9）对工字钢（1）进行固定，完成工字钢（1）一侧与筋板（2）侧端的焊接过程；第六步：先取下工字钢（1）上端的固定橡胶垫（9），用起吊行车提起，接着取下型钢胎架（7）上位于开槽圆管（8）两端的斜挡块（11），滚动开槽圆管（8）及焊接固定的四根限位钢管（10），进行90度翻转；第七步：完成翻转后下方，同时放回斜挡块（11），并用固定橡胶垫（9）对工字钢（1）进行固定，完成工字钢（1）与筋板（2）上端的焊接过程第八步：先取下工字钢（1）上端的固定橡胶垫（9），用起吊行车提起，接着取下型钢胎架（7）上位于开槽圆管（8）两端的斜挡块（11），滚动开槽圆管（8）及焊接固定的四根限位钢管（10），进行90度翻转；第九步：完成翻转后下方，同时放回斜挡块（11），并用固定橡胶垫（9）对工字钢（1）进行固定，完成工字钢（1）另一侧与筋板（2）侧端的焊接过程。2.根据权利要求1所述的小截面构件简易翻转装置的控制方法，其特征在于：工字钢（1）在辅助支撑组件（6）上的四根呈正方形的支撑杆（18）进行支撑，支撑杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，杨弘生，吴志新，朱德生，金丹，钱伟江，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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