一种换热器弯管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于换热管生产加工技术领域的换热器弯管焊接工装，所述的换热器弯管焊接工装的压块(2)一侧与底座(1)一侧活动铰接，底座(1)上表面设置换热管下限位槽(3)，压块(2)下表面设置换热管上限位槽(4)，底座(1)一侧设置凸出面(5)，凸出面(5)上表面设置与底座(1)平行布置的滑槽(6)，滑槽(6)内活动卡装限位挡板(7)，本实用新型专利技术所述的换热器弯管焊接工装，结构简单,在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器弯管焊接工装


[0001]本技术属于换热管生产加工
，更具体地说，是涉及一种换热器弯管焊接工装。

技术介绍

[0002]散热器新型水胀技术开发时，需要先将换热管的U型弯头焊接到两根换热管上，再将U型弯管插入芯组中，最后将另一头U型弯头根据实际流程，进行焊接。现有技术中进行开发时，将换热管全部插入芯组，再进行U型弯头焊接，但由于换热管没有胀接前，与翅片装配是松动的，不易固定对U型弯的安装造成极大困难，且U型弯实现自动焊，对插入的深度及紧密度有严格要求，同时自动焊机距离焊缝的位置有严格要求，公差
±
0.1mm,按现有技术会导致焊接低、焊接质量差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高装配效率的换热器弯管焊接工装。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种换热器弯管焊接工装，包括底座、压块，压块一侧与底座一侧活动铰接，底座上表面设置换热管下限位槽，压块下表面设置换热管上限位槽，底座一侧设置凸出面，凸出面上表面设置与底座平行布置的滑槽，滑槽内活动卡装限位挡板。
[0006]所述的底座一侧上表面设置连接座，压块一侧设置连接块，连接插销活动穿过连接座和连接块。
[0007]所述的底座另一侧上表面设置底座螺纹孔，压块另一侧设置压块螺纹孔，紧固螺栓拧装穿过压块螺纹孔。
[0008]所述的换热器弯管焊接工装的滑槽内活动卡装限位挡板时，限位挡板设置为能够与凸出面垂直布置的结构。
[0009]所述的换热器弯管焊接工装的底座上表面设置两个换热管下限位槽，压块下表面对应设置两个换热管上限位槽。
[0010]所述的换热器弯管焊接工装的压块压靠在底座上时，底座上表面的每个换热管下限位槽和压块下表面对应一个换热管上限位槽设置为能够卡装一根换热管的结构。
[0011]所述的紧固螺栓拧装穿过压块螺纹孔并且拧装在底座螺纹孔内时，压块设置为能够压靠在底座上的结构。
[0012]所述的换热管下限位槽和换热管上限位槽均为半圆形结构。
[0013]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0014]本技术所述的换热器弯管焊接工装，针对现有技术中的不足，设计一种换热
器弯管焊接工装。进行换热器弯管焊接时，将换热管放入工装的底座上的换热管下限位槽中，然后使用限位挡板确认换热管伸出的距离(距离控制是为了保证焊接质量，使其焊接枪头焊接点在U型弯与换热管装配处
±
0.1mm)，确认距离后，使用紧固螺栓将压块和底座连接，对换热管16实现固定,防止装配U型弯管时敲击装配造成换热管的位移。因为位移会导致焊缝到压块的距离不满足要求，同时导致U型弯的装配存在质量问题。上述结构的工装，有效克服现有技术中的缺陷，保证U型弯管与换热管的焊接质量。本技术所述的换热器弯管焊接工装，在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高换热器装配效率。
附图说明
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0016]图1为本技术所述的换热器弯管焊接工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的换热器弯管焊接工装的压块离开底座时结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的换热器弯管焊接工装的限位挡板限位定位换热管时的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的换热器弯管焊接工装的换热管和弯管通过焊接枪头焊接时的结构示意图；
[0020]附图中标记分别为：1、底座；2、压块；3、换热管下限位槽；4、换热管上限位槽；5、凸出面；6、滑槽；7、限位挡板；8、连接座；9、连接块；10、连接插销；11、底座螺纹孔；12、压块螺纹孔；13、紧固螺栓；14、焊接枪头； 15、弯管(U型弯管)；16、换热管。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0022]如附图1
‑
附图4所示，本技术为一种换热器弯管焊接工装，包括底座 1、压块2，压块2一侧与底座1一侧活动铰接，底座1上表面设置换热管下限位槽3，压块2下表面设置换热管上限位槽4，底座1一侧设置凸出面5，凸出面5上表面设置与底座1平行布置的滑槽6，滑槽6内活动卡装限位挡板7。上述结构，针对现有技术中的不足，设计一种换热器弯管焊接工装。进行换热器弯管焊接(换热器弯管与换热管焊接)时，将换热管放入工装的底座上的换热管下限位槽3(半圆槽)中，然后使用限位挡板7(限位块)确认换热管伸出的距离(距离控制是为了保证焊接质量，使其焊接枪头焊接点在U型弯与换热管装配处
±
0.1mm)，确认距离后，使用紧固螺栓将压块和底座连接，对换热管16 实现固定,防止装配U型弯管时敲击装配造成换热管的位移。因为位移会导致焊缝到压块的距离不满足要求，同时导致U型弯的装配存在质量问题。上述结构的工装，有效克服现有技术中的缺陷，保证U型弯管与换热管的焊接质量。本技术所述的换热器弯管焊接工装，结构简单,在进行换热器弯管焊接时,保证U型弯管与换热管高效、精确定位装配，实现U型弯管高质量装配，保证焊接合格率达到95％以上，且装配操作简单，提高换热器装配效率。
[0023]所述的底座1一侧上表面设置连接座8，压块2一侧设置连接块9，连接插销10活动穿过连接座8和连接块9。上述结构，连接插销实现底座和压块活动连接，便于压块方便相对于底座翻转，实现连接和分离。所述的底座1另一侧上表面设置底座螺纹孔11，压块2另一侧设置压块螺纹孔12，紧固螺栓13拧装穿过压块螺纹孔12。压块与底座连接压紧固定换热管时，通过紧固螺栓可靠连接压块和底座。
[0024]所述的换热器弯管焊接工装的滑槽6内活动卡装限位挡板7时，限位挡板7 设置为能够与凸出面5垂直布置的结构。上述结构，限位挡板用于定位固定的换热管的伸出距离。而定位时，限位挡板插装在滑槽内，而定位完成后，限位挡板取走，便于后续进行弯管的焊接。
[0025]所述的换热器弯管焊接工装的底座1上表面设置两个换热管下限位槽3，压块2下表面对应设置两个换热管上限位槽4。上述结构，因为弯管需要同时与两个换热管连接，因此，两个换热管下限位槽3和两个换热管上限位槽4对应，依次就能够完成定位焊接，提高效率。
[0026]所述的换热器弯管焊接工装的压块2压靠在底座1上时，底座1上表面的每个换热管下限位槽3和压块2下表面对应一个换热管上限位槽4设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器弯管焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、压块(2)，压块(2)一侧与底座(1)一侧活动铰接，底座(1)上表面设置换热管下限位槽(3)，压块(2)下表面设置换热管上限位槽(4)，底座(1)一侧设置凸出面(5)，凸出面(5)上表面设置与底座(1)平行布置的滑槽(6)，滑槽(6)内活动卡装限位挡板(7)。2.根据权利要求1所述的换热器弯管焊接工装，其特征在于：所述的底座(1)一侧上表面设置连接座(8)，压块(2)一侧设置连接块(9)，连接插销(10)活动穿过连接座(8)和连接块(9)。3.根据权利要求2所述的换热器弯管焊接工装，其特征在于：所述的底座(1)另一侧上表面设置底座螺纹孔(11)，压块(2)另一侧设置压块螺纹孔(12)，紧固螺栓(13)拧装穿过压块螺纹孔(12)。4.根据权利要求1或2所述的换热器弯管焊接工装，其特征在于：所述的换热器弯管焊接工装的滑槽(6)内活动卡装限位挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴腾，叶玉龙，杨聪，
申请(专利权)人：凯络文换热器中国有限公司，
类型：新型
国别省市：