一种滚筒焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚筒焊接机，包括滚筒焊接机架、滚轮和驱动机构；所述滚轮结构和驱动机构设置于所述滚筒焊接机架上；所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮分别通过驱动机构带动其位置调节；所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；所述第一驱动机构与所述第一滚轮连接并带动其横向移动；所述第二驱动机构与所述第二滚轮连接并带动其横向移动；所述第三驱动机构分别与所述第一滚轮和第二滚轮机构连接并带动其纵向移动。能够加快焊接滚筒换型时的速度，同时增加了各个滚轮的协调性，使其位置调节更精准。节更精准。节更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒焊接机


[0001]本技术属于焊接机领域，具体涉及一种滚筒焊接机。

技术介绍

[0002]滚筒焊接机在使用时通过一系列折弯操作熟练地摆弄金属薄板，从而使滚筒成形，之后滚筒焊接机沿着滚筒的侧边焊接焊缝，完成滚筒制造过程。
[0003]但在现有的为适应不同尺寸的滚筒，需要通过手轮调节滚轮的位置。由于手轮操作自动化程度低，不仅速度慢、费力，而且各个手轮需单做操作，协调性差。

技术实现思路

[0004]本技术为解决手轮操作自动化程度低，不仅速度慢、费力，而且各个手轮需单做操作，协调性差的问题，提供一种滚筒焊接机，不但能够调节滚筒位置，而且还能够加快焊接滚筒换型时的速度，同时增加了各个滚轮的协调性，使其位置调节更精准。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒焊接机，包括滚筒焊接机架、滚轮和驱动机构；所述滚轮结构和驱动机构设置于所述滚筒焊接机架上；所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮分别通过驱动机构带动其位置调节；所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；所述第一驱动机构与所述第一滚轮连接并带动其横向移动；所述第二驱动机构与所述第二滚轮连接并带动其横向移动；所述第三驱动机构分别与所述第一滚轮和第二滚轮机构连接并带动其纵向移动。能够加快焊接滚筒换型时的速度，同时增加了各个滚轮的协调性，使其位置调节更精准。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机、减速机和丝杠；所述减速机的一端与所述伺服电机连接，所述减速机的另一端与所述丝杠连接；伺服电机带动所述减速机，所述减速机带动丝杠移动进而实现第一滚轮或第二滚轮的位置调节。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒焊接机架包括滚筒上框架、滚筒底座、支撑架一、支撑座二、支撑架二、前支撑座、定位架和支撑座一；所述滚轮和驱动机构设置于所述滚筒上，所述滚筒上框架通过前支撑座设置于所述滚筒底座的前端，所述定位架设置于所述滚筒底座的后端；所述支撑座一设置于所述滚筒底座上，所述支撑架二一端与所述支撑座一连接，所述支撑架二的另一端与所述支撑架一连接；所述支撑座二设置于所述滚筒上框架的底部且与所述支撑架一连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮和驱动机构设置于所述滚筒上，所述支撑座二与支撑架一通过螺栓固定，所述支撑座一与滚筒底座通过螺栓固定，所述滚筒上框架通过转轴与所述前支撑座铰接，实现滚筒上框架相对于滚筒底座的开合角度，进而实现高度调整，其中所述支撑架二的直径大于支撑架一的直径，进而所述支撑架一能够在支撑架二上伸缩，进而方便操作人员工作。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：滚轮来承载转动滚筒焊接，待加工的滚筒放置在滚轮上；所述第一驱动机构带动所述第一滚轮的横向移动，所述第二驱动机构
带动所述第二滚轮横向移动，所述第三驱动机构带动所述第一滚轮和第二滚轮机构其纵向移动，当第一滚轮和第二滚轮移动到合适位置时，对滚筒进行焊接，由于所述第一滚轮和第二滚轮能够调节其位置，进而能够加快焊接滚筒换型时的速度，同时增加了各个滚轮的协调性，使其位置调节更精准。
附图说明
[0010]图1所示为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图2所示为本技术的主视结构示意图；
[0012]图3所示为本技术的滚筒焊接机架的结构示意图。
[0013]附图中：11是滚筒上框架、12是滚筒底座、13是支撑架一、14是支撑座二14、15是支撑架二、16是前支撑座、17是定位架、18是支撑座一、21是第一滚轮、22是第二滚轮、31是第一驱动机构、32是第二驱动机构、33是第三驱动机构；34是伺服电机、35是减速机、36是丝杠。
具体实施方式
[0014]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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3所示，一种滚筒焊接机，包括滚筒焊接机架、滚轮和驱动机构；所述滚轮结构和驱动机构设置于所述滚筒焊接机架上；所述滚轮包括第一滚轮21和第二滚轮22；所述第一滚轮21和第二滚轮22分别通过驱动机构带动其位置调节；所述驱动机构包括第一驱动机构31、第二驱动机构32和第三驱动机构33；所述第一驱动机构31与所述第一滚轮21连接并带动其横向移动；所述第二驱动机构32与所述第二滚轮22连接并带动其横向移动；所述第三驱动机构33分别与所述第一滚轮21和第二滚轮机构22连接并带动其纵向移动。
[0016]本滚筒焊接机在使用时，滚轮来承载转动滚筒焊接，待加工的滚筒放置在滚轮上，其中，所述第一驱动机构31带动所述第一滚轮21的横向移动，所述第二驱动机构32带动所述第二滚轮22横向移动，所述第三驱动机构33带动所述第一滚轮21和第二滚轮机构22其纵向移动，当第一滚轮21和第二滚轮22移动到合适位置时，对滚筒进行焊接，由于所述第一滚轮21和第二滚轮22能够调节其位置，进而能够加快焊接滚筒换型时的速度，同时增加了各个滚轮的协调性，使其位置调节更精准。
[0017]在上述实施例中，所述驱动机构包括伺服电机34、减速机35和丝杠36；所述减速机35的一端与所述伺服电机34连接，所述减速机35的另一端与所述丝杠36连接；在使用时，伺服电机34带动所述减速机35，所述减速机35带动丝杠36移动进而实现第一滚轮21或第二滚轮22的位置调节。
[0018]在上述实施例中，所述滚筒焊接机架包括滚筒上框架11、滚筒底座12、支撑架一13、支撑座二14、支撑架二15、前支撑座16、定位架17和支撑座一8；所述滚轮和驱动机构设置于所述滚筒上，所述滚筒上框架11通过前支撑座16设置于所述滚筒底座12的前端，所述定位架17设置于所述滚筒底座12的后端；所述支撑座一18设置于所述滚筒底座12上，所述支撑架二15一端与所述支撑座一18连接，所述支撑架二15的另一端与所述支撑架一13连接；所述支撑座二14设置于所述滚筒上框架11的底部且与所述支撑架一13连接；滚筒焊接
机架在使用时，所述滚轮和驱动机构设置于所述滚筒上，所述支撑座二14与支撑架一通过螺栓固定，所述支撑座一18与滚筒底座12通过螺栓固定，所述滚筒上框架11通过转轴与所述前支撑座16铰接，实现滚筒上框架11相对于滚筒底座12的开合角度，进而实现高度调整，在实现高度调整时，其中所述支撑架二15的直径大于支撑架一13的直径，进而所述支撑架一13能够在支撑架二15上伸缩，进而方便操作人员工作。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒焊接机，其特征在于，包括滚筒焊接机架、滚轮和驱动机构；所述滚轮和驱动机构设置于所述滚筒焊接机架上；所述滚轮包括第一滚轮(21)和第二滚轮(22)；所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)分别通过驱动机构带动其位置调节；所述驱动机构包括第一驱动机构(31)、第二驱动机构(32)和第三驱动机构(33)；所述第一驱动机构(31)与所述第一滚轮(21)连接并带动其横向移动；所述第二驱动机构(32)与所述第二滚轮(22)连接并带动其横向移动；所述第三驱动机构(33)分别与所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)连接并带动其纵向移动。2.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接机，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(34)、减速机(35)和丝杠(36)；所述减速机(35)的一端与所述伺服电机(34)连接，所述减速机(35)的另一端与所述丝杠(36)连接。3.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接机，其特征在于，所述滚筒焊接机架包括滚筒上框架(11)、滚筒底座(12)、支撑架一(13)、支撑座二(14)、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，胡华嵩，庄红，刘伟，
申请(专利权)人：济宁矿业集团海纳科技机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：