本实用新型专利技术涉及数控加工机床用油水分离装置，包括罐体、浮块、隔离环、过滤管、加热管和安装座，所述罐体内部设置有隔离环，所述隔离环上表面设置有浮块，所述浮块外壁开设有呈圆形阵列分布的限位槽，所述隔离环内壁设置有贯穿所述罐体外壁的排油管，所述罐体一侧下端外壁连接有进水管，所述罐体下端内部设置有加热管，所述罐体下端嵌入安装有安装座，所述安装座下端内部转动安装有过滤管，所述过滤管下端连接有排水管。本实用新型专利技术通过在罐体中设置可灵活移动的浮块，可在混合液静置后，将油水分层处进行标记，在将水排出后，浮块可将密封环进行密封，使得油能够通过排油管排出，并且加热管加快了油水分离和分层的速度，实际使用效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
数控加工机床用油水分离装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及数控加工机床用油水分离装置。
技术介绍
[0002]数控机床是现代化机械加工常用的一种设备，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，大大提高了生产效率以及加工精度。
[0003]但是在数控机床实际使用过程中，由于会使用到冷却液对刀头和工件进行冷却，并且实际使用时，冷却液中会夹杂着油污，不利于冷却液的重复利用，并且油水分离操作较为复杂，需要使用大型且昂贵的设备进行针对性分离，因此增加了企业的运营成本，并且传统的静置分层方法在实际应用时存在不便，分离的效率较低，且分离的全面性得不到保障。
技术实现思路
[0004]本技术提供了数控加工机床用油水分离装置，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：数控加工机床用油水分离装置，包括罐体、浮块、隔离环、过滤管、加热管和安装座，所述罐体内部设置有隔离环，所述隔离环上表面设置有浮块，所述浮块外壁开设有呈圆形阵列分布的限位槽，所述隔离环内壁设置有贯穿所述罐体外壁的排油管，所述罐体一侧下端外壁连接有进水管，所述罐体下端内部设置有呈环形分布的加热管，所述加热管一端连接有贯穿所述罐体的电源座，所述罐体下端圆心位置处嵌入安装有安装座，所述安装座下端内部转动安装有过滤管，所述过滤管下端连接有排水管。
[0006]本技术的有益效果是：本技术通过在罐体中注入油水混合液，加热管可对混合液进行加热，提高水分子与油分子的活性，使得油能够快速的漂浮在水面上，实现分层，并且混合液在超过隔离环后，形成油水分层，可通过排水管将水排出，浮块会漂浮在水面上，且浮块的下表面与水面保持平齐，当水面液位下降时，浮块跟随水面下降，当浮块与隔离环贴合时，可将隔离环中间形成密封，分离的油可通过排油管排出，实现了全面有效且快速的油水分离操作。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述隔离环上表面安装有呈圆形阵列分布的限位杆，所述限位杆插接于所述限位槽内部。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆配合限位槽，可防止浮块与隔离环产生偏移或浮块产生翻转，而导致无法进行正常的分离操作。
[0010]进一步，所述进水管、排水管和排油管外壁均安装有阀门。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员可通过阀门控制水管、排水管和排
油管的开关状态。
[0012]进一步，所述过滤管下端内部安装有过滤网。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：过滤网可对水中的杂质进行过滤，更加利于水的循环利用。
[0014]进一步，所述安装座下端内壁与所述过滤管上端外壁均开设有相啮合的螺纹。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：过滤管可通过螺纹与安装座进行灵活的安装和拆卸，便于工作人员对过滤管中的杂质进行清理。
[0016]进一步，所述浮块外壁直径大于所述隔离环内壁直径。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：浮块与隔离环相贴时，可将隔离环中间的通孔进行堵塞，从而实现密封。
[0018]进一步，所述浮块的密度小于水，且大于油的密度。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：浮块能够漂浮在水面上，且沉没于油中，更加利于进行油水分离。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例提供的数控加工机床用油水分离装置主剖视示意图；
[0023]图2为本技术另一实施例提供的数控加工机床用油水分离装置罐体下端局部剖视示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的数控加工机床用油水分离装置浮块俯视示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、罐体；2、浮块；3、隔离环；4、进水管；5、过滤管；6、排水管；7、阀门；8、过滤网；9、加热管；10、排油管；11、限位杆；12、电源座；13、螺纹；14、安装座；15、限位槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1至图3所示，本技术提供了数控加工机床用油水分离装置，包括罐体1、浮块2、隔离环3、过滤管5、加热管9和安装座14，罐体1内部设置有隔离环3，隔离环3上表面设置有浮块2，浮块2外壁开设有呈圆形阵列分布的限位槽15，隔离环3内壁设置有贯穿罐体1外壁的排油管10，罐体1一侧下端外壁连接有进水管4，罐体1下端内部设置有呈环形分布的加热管9，加热管9一端连接有贯穿罐体1的电源座12，加热管9可对混合液进行加热，提高水分子与油分子的活性，使得油能够快速的漂浮在水面上，实现分层。罐体1中注入油水混合液，并且混合液在超过隔离环3后，形成油水分层，可通过排水管6将水排出，浮块2会漂浮在水面上，且浮块2的下表面与水面保持平齐，当水面液位下降时，浮块2跟随水面下降，当浮块2与隔离环3贴合时，可将隔离环3中间形成密封，分离的油可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控加工机床用油水分离装置，其特征在于：包括罐体（1）、浮块（2）、隔离环（3）、过滤管（5）、加热管（9）和安装座（14），所述罐体（1）内部设置有隔离环（3），所述隔离环（3）上表面设置有浮块（2），所述浮块（2）外壁开设有呈圆形阵列分布的限位槽（15），所述隔离环（3）内壁设置有贯穿所述罐体（1）外壁的排油管（10），所述罐体（1）一侧下端外壁连接有进水管（4），所述罐体（1）下端内部设置有呈环形分布的加热管（9），所述加热管（9）一端连接有贯穿所述罐体（1）的电源座（12），所述罐体（1）下端圆心位置处嵌入安装有安装座（14），所述安装座（14）下端内部转动安装有过滤管（5），所述过滤管（5）下端连接有排水管（6）。2.根据权利要求1所述数控加工机床用油水分离装置，其特征在于：所述隔离环（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋焕，李增居，
申请(专利权)人：苏州久锋瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。