本实用新型专利技术公开一种智能加工中心用油水分离装置，其包括具有油水混合腔室的油水分离钣金盒及储油钣金盒和出水管，油水分离钣金盒左侧设有出油口及出油斜面斗，油水分离钣金盒内部设有第一下挡板、油水分离中挡板及第二下挡板，第一下挡板及油水分离中挡板均置于油水混合腔室的右侧，第一、第二下挡板均设于油水分离钣金盒内腔底部，油水分离中挡板设于油水分离钣金盒内腔中部，并与油水分离钣金盒的底部之间形成有间隔，第一下挡板上端面高于油水分离中挡板的下端面，且油水分离中挡板的上端面高于第二下挡板上端面，第二下挡板上端面低于出油口的底面，第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道。宫式油水分离通道。宫式油水分离通道。
【技术实现步骤摘要】
智能加工中心用油水分离装置
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[0001]本技术涉及加工中心
，特指一种智能加工中心用油水分离装置。
技术介绍
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[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
[0004]加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污。因此，在加工的过程中会产生水油混合液体污染物，在处理水油混合污染物时，一般不作区分，不利于环保，即使后期采用油水分离装置进行油水分离回收，但是其结构极为复杂，成本高，不利于提高市场竞争力。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心用油水分离装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该智能加工中心用油水分离装置包括安装于智能加工中心后端的油水分离钣金盒以及安装于该油水分离钣金盒左侧并可拆卸的储油钣金盒和设置于油水分离钣金盒右侧下端的出水管，所述油水分离钣金盒具有油水混合腔室，且该油水分离钣金盒左侧设置有与油水混合腔室连通的出油口以及与出油口对接的出油斜面斗，所述油水分离钣金盒内部设置有第一下挡板、位于该第一下挡板旁侧的油水分离中挡板以及位于该油水分离中挡板旁侧的第二下挡板，该第一下挡板及油水分离中挡板均置于油水混合腔室的右侧，该第一下挡板和第二下挡板均设置于该油水分离钣金盒内腔底部，且油水分离中挡板设置于该油水分离钣金盒内腔中部，并与油水分离钣金盒的底部之间形成有连通油水混合腔室的间隔，该第一下挡板上端面高于油水分离中挡板的下端面，且该油水分离中挡板的上端面高于第二下挡板上端面，该第二下挡板上端面低于出油口的底面，该第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离
钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒左侧设置有支撑板，且该支撑板外围设置有挡边，使支撑板上形成有限位槽；所述储油钣金盒置于该限位槽中，该出油斜面斗置于储油钣金盒上方。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述储油钣金盒上端开口设置成倾斜状，该储油钣金盒右侧的高度大于左侧的高度，且该储油钣金盒右侧置于出油斜面斗下端，且该储油钣金盒左侧弯折形成有提手。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述储油钣金盒右侧上端还弯折形成有折弯隔板，该折弯隔板抵靠于油水分离钣金盒的左侧，该折弯隔板还抵靠于出油斜面斗下端面。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第二下挡板上端面与出油口的底面之间形成的高度差为3mm。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒上设置有第一条形孔和第二条形孔，螺丝穿过第一条形孔和第二条形孔将油水分离钣金盒以可调节水平度的方式安装于智能加工中心后端，且该智能加工中心后端的出油嘴置于油水分离钣金盒的油水混合腔室上方。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒上还设置有可拆卸的隔渣网，该隔渣网置于该出油嘴下方，并位于油水混合腔室上端。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术于油水分离钣金盒内部设置有第一下挡板、油水分离中挡板以及第二下挡板，其中，该油水分离中挡板与油水分离钣金盒的底部之间形成有连通油水混合腔室的间隔，且该间隔内第一下挡板挡住，可起到良好的油水分离功效，且该第一下挡板还能挡住油水混合物内的细碎物，使流过该间隔的液体更加干净；所述第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道，通过迷宫式油水分离通道可有效对油水混合物进行油水分离，且该第二下挡板上端面低于出油口的底面，以致使分离处理的油全部从出油口流出，并流到储油钣金盒中；而分离处理的水则从第二下挡板上端面流过，并从出水口流出。本技术结构极为简单，且制作成本低，还具有极好的油水分离功效，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术另一视角的立体图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图4是本技术与智能加工中心的装配图；
[0019]图5是本技术加装隔渣网后的立体图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1
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5所示，为一种智能加工中心用油水分离装置，其包括安装于智能加工中心4后端的油水分离钣金盒1以及安装于该油水分离钣金盒1左侧并可拆卸的储油钣金盒2和
设置于油水分离钣金盒1右侧下端的出水管3，所述油水分离钣金盒1具有油水混合腔室10，且该油水分离钣金盒1左侧设置有与油水混合腔室10连通的出油口11以及与出油口11对接的出油斜面斗12，所述油水分离钣金盒1内部设置有第一下挡板13、位于该第一下挡板13旁侧的油水分离中挡板14以及位于该油水分离中挡板14旁侧的第二下挡板15，该第一下挡板13及油水分离中挡板14均置于油水混合腔室10的右侧，该第一下挡板13和第二下挡板15均设置于该油水分离钣金盒1内腔底部，且油水分离中挡板14设置于该油水分离钣金盒1内腔中部，并与油水分离钣金盒1的底部之间形成有连通油水混合腔室10的间隔，该第一下挡板13上端面高于油水分离中挡板14的下端面，且该油水分离中挡板14的上端面高于第二下挡板15上端面，该第二下挡板15上端面低于出油口11的底面，该第一下挡板13、油水分离中挡板14和第二下挡板15与油水分离钣金盒1之间形成有迷宫式油水分离通道。本技术于油水分离钣金盒1内部设置有第一下挡板13、油水分离中挡板14以及第二下挡板15，其中，该油水分离中挡板14与油水分离钣金盒1的底部之间形成有连通油水混合腔室10的间隔，且该间隔内第一下挡板13挡住，可起到良好的油水分离功效，且该第一下挡板13还能挡住油水混合物内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能加工中心用油水分离装置，其特征在于：其包括安装于智能加工中心(4)后端的油水分离钣金盒(1)以及安装于该油水分离钣金盒(1)左侧并可拆卸的储油钣金盒(2)和设置于油水分离钣金盒(1)右侧下端的出水管(3)，所述油水分离钣金盒(1)具有油水混合腔室(10)，且该油水分离钣金盒(1)左侧设置有与油水混合腔室(10)连通的出油口(11)以及与出油口(11)对接的出油斜面斗(12)，所述油水分离钣金盒(1)内部设置有第一下挡板(13)、位于该第一下挡板(13)旁侧的油水分离中挡板(14)以及位于该油水分离中挡板(14)旁侧的第二下挡板(15)，该第一下挡板(13)及油水分离中挡板(14)均置于油水混合腔室(10)的右侧，该第一下挡板(13)和第二下挡板(15)均设置于该油水分离钣金盒(1)内腔底部，且油水分离中挡板(14)设置于该油水分离钣金盒(1)内腔中部，并与油水分离钣金盒(1)的底部之间形成有连通油水混合腔室(10)的间隔，该第一下挡板(13)上端面高于油水分离中挡板(14)的下端面，且该油水分离中挡板(14)的上端面高于第二下挡板(15)上端面，该第二下挡板(15)上端面低于出油口(11)的底面，该第一下挡板(13)、油水分离中挡板(14)和第二下挡板(15)与油水分离钣金盒(1)之间形成有迷宫式油水分离通道。2.根据权利要求1所述的智能加工中心用油水分离装置，其特征在于：所述油水分离钣金盒(1)左侧设置有支撑板(16)，且该支撑板(16)外围设置有挡边(161)，使支撑板(16)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福春，韦梅新，
申请(专利权)人：东莞市钜辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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