智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构，其包括钣金水箱及水泵、排水管，钣金水箱上端设有钣金隔渣盘，钣金隔渣盘上设有隔渣网，钣金水箱内设有第一分隔板、位于第一分隔板旁侧的L形分隔板和设于L形分隔板侧边的第二分隔板，第一分隔板、L形分隔板和第二分隔板将钣金水箱内腔分隔为依次分布并形成迷宫式流道的第一腔室、L形腔室和第二腔室及第三腔室，隔渣网位于第一腔室上方，水泵设于第三腔室中；第一分隔板设有第一开口及第一滤网，第二分隔板内设有第二开口及第二滤网，L形分隔板内设有第三开口及第三滤网，第一滤网、第二滤网和第三滤网呈品字形分布，第一滤网、第二滤网相互平行，第三滤网与第一滤网及第二滤网均垂直。及第二滤网均垂直。及第二滤网均垂直。

【技术实现步骤摘要】
智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构

：
[0001]本技术涉及加工中心
，特指一种智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构。

技术介绍
：
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
[0004]加工中心在使用过程会使用水或切削液或其它液体，即需要采用钣金水箱收集这些排出的水或切削液或其它液体，而目前的钣金水箱则是至设置一道滤板，导致其过滤效果不佳，导致存在加工形成的碎屑混在液体中穿过滤板而流入水泵内，使用一段时间后，容易会造成水泵堵塞，影响钣金水箱的排水质量，同时存在烧坏水泵的风险。/>[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
：
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构包括钣金水箱以及安装于该钣金水箱中的水泵、安装于该钣金水箱外侧的排水管，所述钣金水箱上端设置有钣金隔渣盘，该钣金隔渣盘上设置有隔渣网，该钣金水箱内设置有第一分隔板、位于该第一分隔板旁侧的L形分隔板和设置于L形分隔板侧边的第二分隔板，该第一分隔板、L形分隔板和第二分隔板将钣金水箱内腔分隔为依次分布并形成迷宫式流道的第一腔室、L形腔室和第二腔室及第三腔室，所述隔渣网位于第一腔室上方，所述水泵设置于第三腔室中；且该第一分隔板设置有第一开口及设置于该第一开口处的第一滤网，该第二分隔板内设置有第二开口及设置于该第二开口处的第二滤网，该L形分隔板内设置有第三开口及设置于该第三开口处的第三滤网，该第一滤网、第二滤网和第三滤网呈品字形分布，且该第一滤网、第二滤网相互平行，且该第三滤网与第一滤网及第二滤网均
垂直。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一滤网、第三滤网和第二滤网分别可相对第一分隔板、L形分隔板和第二分隔板拆卸。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一分隔板于第一开口两侧均设置有第一滑套，所述第一滤网插装固定于该第一滑套中；所述第二分隔板于第二开口两侧均设置有第二滑套，所述第二滤网插装固定于该第二滑套中；所述L形分隔板于第三开口两侧均设置有第三滑套，所述第三滤网插装固定于该第三滑套中。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第一滤网上端弯折形成有第一挡板提手；所述第二滤网上端弯折形成有第二挡板提手；所述第三滤网上端弯折形成有第三挡板提手。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述钣金隔渣盘两侧设置有提手槽，该钣金隔渣盘前端设置有槽体，且该钣金隔渣盘后端设置有斜面。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述钣金水箱上端开口的四周内壁设置有支撑挡条，该支撑挡条与钣金水箱上端之间形成有阶梯槽，所述钣金隔渣盘下端卡嵌固定于该阶梯槽中。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述钣金水箱两侧均设置有若干可调节高度的车轮。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术于钣金水箱上端设置具有隔渣网的钣金隔渣盘，通过钣金隔渣盘过滤体积较大的杂渣，并于钣金水箱内设有第一分隔板、L形分隔板和第二分隔板，且第一分隔板、L形分隔板和第二分隔板上分别设置有第一滤网、第三滤网和第二滤网，使钣金水箱内形成有迷宫式流道，以此可增加流程，提高过滤效果，保证存液体流入水泵，避免细微杂渣流入水泵而造成水泵堵塞，可提高水泵的使用寿命，并且保证整个钣金水箱的工作质量，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术拆卸钣金隔渣盘后的立体图；
[0017]图3是本技术的立体分解图；
[0018]图4是本技术中钣金水箱的局部图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]见图1
‑
4所示，为一种智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构，其包括钣金水箱1以及安装于该钣金水箱1中的水泵2、安装于该钣金水箱1外侧的排水管3，所述钣金水箱1上端设置有钣金隔渣盘4，该钣金隔渣盘4上设置有隔渣网41，该钣金水箱1内设置有第一分隔板11、位于该第一分隔板11旁侧的L形分隔板12和设置于L形分隔板12侧边的第二分隔板13，该第一分隔板11、L形分隔板12和第二分隔板13将钣金水箱1内腔分隔为依次分布并形成迷宫式流道的第一腔室101、L形腔室102和第二腔室103及第三腔室104，所述隔渣网41位于第一腔室101上方，所述水泵2设置于第三腔室104中；且该第一分隔板11设置有第一开口111
及设置于该第一开口111处的第一滤网112，该第二分隔板13内设置有第二开口131及设置于该第二开口131处的第二滤网132，该L形分隔板12内设置有第三开口121及设置于该第三开口121处的第三滤网122，该第一滤网112、第二滤网132和第三滤网122呈品字形分布，且该第一滤网112、第二滤网132相互平行，且该第三滤网122与第一滤网112及第二滤网132均垂直。本技术于钣金水箱1上端设置具有隔渣网41的钣金隔渣盘4，通过钣金隔渣盘4过滤体积较大的杂渣，并于钣金水箱1内设有第一分隔板11、L形分隔板12和第二分隔板13，且第一分隔板11、L形分隔板12和第二分隔板13上分别设置有第一滤网112、第三滤网122和第二滤网132，使钣金水箱1内形成有迷宫式流道，以此可增加流程，提高过滤效果，保证存液体流入水泵，避免细微杂渣流入水泵而造成水泵堵塞，可提高水泵的使用寿命，并且保证整个钣金水箱的工作质量，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0021]所述第一滤网112、第三滤网122和第二滤网132分别可相对第一分隔板11、L形分隔板12和第二分隔板13拆卸，以此可分别将第一滤网112、第三滤网122和第二滤网132拆卸下来清洗，进一步保证过滤效果。
[0022]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构，其包括钣金水箱(1)以及安装于该钣金水箱(1)中的水泵(2)、安装于该钣金水箱(1)外侧的排水管(3)，其特征在于：所述钣金水箱(1)上端设置有钣金隔渣盘(4)，该钣金隔渣盘(4)上设置有隔渣网(41)，该钣金水箱(1)内设置有第一分隔板(11)、位于该第一分隔板(11)旁侧的L形分隔板(12)和设置于L形分隔板(12)侧边的第二分隔板(13)，该第一分隔板(11)、L形分隔板(12)和第二分隔板(13)将钣金水箱(1)内腔分隔为依次分布并形成迷宫式流道的第一腔室(101)、L形腔室(102)和第二腔室(103)及第三腔室(104)，所述隔渣网(41)位于第一腔室(101)上方，所述水泵(2)设置于第三腔室(104)中；且该第一分隔板(11)设置有第一开口(111)及设置于该第一开口(111)处的第一滤网(112)，该第二分隔板(13)内设置有第二开口(131)及设置于该第二开口(131)处的第二滤网(132)，该L形分隔板(12)内设置有第三开口(121)及设置于该第三开口(121)处的第三滤网(122)，该第一滤网(112)、第二滤网(132)和第三滤网(122)呈品字形分布，且该第一滤网(112)、第二滤网(132)相互平行，且该第三滤网(122)与第一滤网(112)及第二滤网(132)均垂直。2.根据权利要求1所述的智能加工中心用迷宫式水箱钣金结构，其特征在于：所述第一滤网(112)、第三滤网(122)和第二滤网(132)分别可相对第一分隔板(11)、L形分隔板(12)和第二分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福春，韦梅新，
申请(专利权)人：东莞市钜辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：