本实用新型专利技术公开了一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，包括底座，所述底座上设有由两个第一辊轮和一个第二辊轮构成的辊轮组；所述第二辊轮水平设置；两个第一辊轮倾斜布置且相对第二辊轮对称布置；每个所述第一辊轮与底座之间连接有平移导向机构；还包括增矩齿轮组调节机构，增矩齿轮组调节机构通过平移导向机构与第一辊轮连接。本实用新型专利技术提供的热交换器不锈钢管焊接支撑装置，能精确调节辊轮间距，焊接效果佳，而且不会在不锈钢管上造成压痕。而且不会在不锈钢管上造成压痕。而且不会在不锈钢管上造成压痕。
【技术实现步骤摘要】
一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置
[0001]本技术涉及不锈钢管生产领域，尤其涉及一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置。
技术介绍
[0002]热交换器中需要采用不锈钢管作为管路。在生产不锈钢管时，需要将放卷后的不锈钢板逐渐弯曲成圆管状，然后对不锈钢板两相邻边缘进行焊接，再根据需要进行整形。在弯曲不锈钢板时，通过在不锈钢板移动路径上设置多个辊轮，利用辊轮的弧面使不锈钢板弯曲，从而实现弯管。而在焊接时，同样需要辊轮从外侧对不锈钢管进行支撑，确保不锈钢板两相邻边缘之间的间距尺寸稳定，防止不锈钢管变形。然而，现有的不锈钢管焊接支撑结构中，左、右辊轮的间距虽然能通过螺杆方式调节，但其精确度仍较低，不锈钢板两相邻边缘的间距难以调节到位，导致焊接效果较差。此外，左、右辊轮位置调节幅度大，容易在待焊接不锈钢管上造成拉痕，影响了不锈钢管的表面质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，能精确调节辊轮间距，焊接效果佳，而且不会在不锈钢管上造成压痕。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，包括底座，所述底座上设有由两个第一辊轮和一个第二辊轮构成的辊轮组；所述第二辊轮水平设置；两个第一辊轮倾斜布置且相对第二辊轮对称布置；每个所述第一辊轮与底座之间连接有平移导向机构；还包括增矩齿轮组调节机构，增矩齿轮组调节机构通过平移导向机构与第一辊轮连接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述平移导向机构包括滑块和滑块座；滑块座与底座固定连接；所述滑块座设有内腔，滑块位于所述内腔中；所述第一辊轮与滑块转动连接；平移导向机构还包括与滑块螺纹连接的螺杆；螺杆与滑块座转动连接，螺杆一端穿出滑块座且与增矩齿轮组调节机构联动。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述增矩齿轮组调节机构包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮的直径小于从动齿轮；从动齿轮与所述螺杆联动；所述滑块座外侧设有保护罩；主动齿轮转动连接在保护罩内。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述主动齿轮同轴连接有操作部；所述操作部位于所述保护罩外；所述操作部为横截面呈多边形的柱体结构。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述从动齿轮位于所述保护罩内。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述保护罩包括相互扣合的第一保护罩和第二保护罩；所述第一保护罩与滑块座固定连接；主动齿轮和操作部均与第一保护罩转动连接；第二保护罩一端与滑块座转动连接；所述从动齿轮位于第二保护罩内侧。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述底座上设有导油槽；所述从动齿轮的下部
位于所述导油槽内。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的热交换器不锈钢管焊接支撑装置的优点为：
[0013]1、增矩齿轮组调节机构通过平移导向机构与第一辊轮连接。通过增矩齿轮组调节机构调节两个第一辊轮的间距，调节精度高，不锈钢板两相邻边缘的间距调节到位，调高焊接质量。此外，调节两个第一辊轮的间距时，不容易在不锈钢管上造成拉痕，提高产品表面质量。
[0014]2、主动齿轮和从动齿轮均位于保护罩内，不会被人员意外触碰，确保第一辊轮间距的稳定性。
[0015]3、操作部为横截面呈多边形的柱体结构，通过工具扳动操作部，就能使主动齿轮、从动齿轮、螺杆旋转，从而带动滑块平移，操作省力。
[0016]4、保护罩包括相互扣合的第一保护罩和第二保护罩。可定时打开保护罩对齿轮组进行检修。
[0017]5、通过向导油槽内倒入润滑油，无需打开保护罩就能给齿轮组提供润滑，而且方便润滑油的收集。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为热交换器不锈钢管焊接支撑装置的正面剖视图；
[0021]图2为图1的A
‑
A向视图；
[0022]图3为热交换器不锈钢管焊接支撑装置的侧视图之一；
[0023]图4为热交换器不锈钢管焊接支撑装置的侧视图之二。
具体实施方式
[0024]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0025]实施例
[0026]本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，包括底座3，所述底座3上设有由两个第一辊轮1和一个第二辊轮2构成的辊轮组。第二辊轮2水平设置。两个第一辊轮1倾斜布置且相对第二辊轮2对称布置。每个第一辊轮1与底座3之间均连接有平移导向机构4。还包括增矩齿轮组调节机构5，增矩齿轮组调节机构5通过平移导向机构4与第一辊轮1连接。平移导向机构4、增矩齿轮组调节机构5和第一辊轮1一一对应。
[0027]平移导向机构4包括滑块41和滑块座42。滑块座42与底座3固定连接。滑块座42设有内腔，滑块41位于内腔中。第一辊轮1与滑块41转动连接。平移导向机构4还包括与滑块41
螺纹连接的螺杆44。螺杆44与滑块座42转动连接，螺杆44一端穿出滑块座42且与增矩齿轮组调节机构5联动。滑块座42内侧壁上设有滑槽43，滑块41的侧壁上设有导向块45。导向块45与滑槽43滑动配合且两者的横截面均为燕尾状。
[0028]增矩齿轮组调节机构5包括相啮合的主动齿轮52和从动齿轮51。主动齿轮52的直径小于从动齿轮51。从动齿轮51与螺杆44联动。滑块座42外侧设有保护罩。主动齿轮52转动连接在保护罩内。本实施例中，从动齿轮51的直径约为主动齿轮52直径的3倍。
[0029]主动齿轮52同轴连接有操作部53。操作部53位于保护罩外。操作部53为横截面呈多边形的柱体结构。本实施例中，操作部53的横截面为正方形。
[0030]从动齿轮51位于保护罩内。保护罩包括相互扣合的第一保护罩6和第二保护罩7。第一保护罩6与滑块座42固定连接。主动齿轮52和操作部53均与第一保护罩6转动连接。第二保护罩7一端与滑块座42转动连接。从动齿轮51位于第二保护罩7内侧。
[0031]底座3上设有导油槽31。从动齿轮51的下部位于导油槽31内。底座3上也可设有至少两个辊轮组，各辊轮组沿待焊接不锈钢管8的长度方向间隔布置。通过向导油槽31内倒入润滑油，可同时给与各个辊轮组对应的增矩齿轮组调节机构5提供润滑。
[0032]以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上设有由两个第一辊轮(1)和一个第二辊轮(2)构成的辊轮组；所述第二辊轮(2)水平设置；两个第一辊轮(1)倾斜布置且相对第二辊轮(2)对称布置；每个所述第一辊轮(1)与底座(3)之间连接有平移导向机构(4)；还包括增矩齿轮组调节机构(5)，增矩齿轮组调节机构(5)通过平移导向机构(4)与第一辊轮(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，其特征在于，所述平移导向机构(4)包括滑块(41)和滑块座(42)；滑块座(42)与底座(3)固定连接；所述滑块座(42)设有内腔，滑块(41)位于所述内腔中；所述第一辊轮(1)与滑块(41)转动连接；平移导向机构(4)还包括与滑块(41)螺纹连接的螺杆(44)；螺杆(44)与滑块座(42)转动连接，螺杆(44)一端穿出滑块座(42)且与增矩齿轮组调节机构(5)联动。3.根据权利要求2所述的一种热交换器不锈钢管焊接支撑装置，其特征在于，所述增矩齿轮组调节机构(5)包括相啮合的主动齿轮(52)和从动齿轮(51)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨运钢，黄亚娟，
申请(专利权)人：广州永胜钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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