负压除尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了负压除尘回收系统，包括除尘罐、排物管、滤袋和排风机，所述除尘罐的下端通过防护罩与回收罐相互连接，且防护罩的内部固定安装有负压吸风结构，所述排物管贯穿连接在除尘罐的下端，且除尘罐的内部转动连接有挡板，所述滤袋安装在隔板的内侧，所述除尘罐的内部贯穿连接有脉冲管，且脉冲管的外侧面固定安装有脉冲器，所述排风机固定安装在除尘罐的内部上端中间位置，所述回收罐的内部两侧对称安装有滑杆，且滑杆的外部安装有复位弹簧。该负压除尘回收系统，采用新型的结构设计，使得本装置可以对设备内部吸附的尘粒进行处理，保持装置连续除尘的效果，且该装置中设置有回收物筛分结构，提高回收塑粉的质量。提高回收塑粉的质量。提高回收塑粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
负压除尘回收系统


[0001]本技术涉及塑粉加工
，具体为负压除尘回收系统。

技术介绍

[0002]塑粉是一种喷涂性粉末，在加工的过程中，将塑粉高温加热，在通过空气压缩后喷涂在加工件外部，塑粉喷涂形成的表层成型度较好，并且较为美观，是喷涂工艺中常用的一种加工设备，塑粉在加工的过程中车间空气中的粉尘含量较大，为了提高加工环境，可以使用负压除尘设备对气体进行处理。
[0003]随着负压除尘系统的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些负压除尘系统在使用的过程中不便于较好的对尘粒进行处理，尘粒吸附在设备内部，影响其气体处理的效果。
[0005]2.且现有的一些负压除尘系统在使用的过程中不便于回收分离塑粉结构，塑粉中混合有较多的杂质，影响其回收使用。
[0006]所以需要针对上述问题设计负压除尘回收系统。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供负压除尘回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些负压除尘系统在使用的过程中不便于较好的对尘粒进行处理，尘粒吸附在设备内部，影响其气体处理的效果，且现有的一些负压除尘系统在使用的过程中不便于回收分离塑粉结构，塑粉中混合有较多的杂质，影响其回收使用的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：负压除尘回收系统，包括除尘罐、排物管、滤袋和排风机，所述除尘罐的下端通过防护罩与回收罐相互连接，且防护罩的内部固定安装有负压吸风结构，并且防护罩的外部两侧对称安装有进气管，所述排物管贯穿连接在除尘罐的下端，且除尘罐的内部转动连接有挡板，并且除尘罐的内侧面焊接有隔板，所述滤袋安装在隔板的内侧，且滤袋的内部固定安装有金属支撑架，所述除尘罐的内部贯穿连接有脉冲管，且脉冲管的外侧面固定安装有脉冲器，并且脉冲管的下端固定安装有脉冲头，所述排风机固定安装在除尘罐的内部上端中间位置，且除尘罐的内侧转动安装有定位块，所述回收罐的内部两侧对称安装有滑杆，且滑杆的外部安装有复位弹簧，并且滑杆的外部活动连接有筛网，同时回收罐的内部转动安装有震动块。
[0009]优选的，所述回收罐通过排物管与除尘罐组成相互连通结构，且排物管与进气管贯穿连接。
[0010]优选的，所述滤袋和金属支撑架为一体化结构，且滤袋与隔板组成滑动结构，并且滤袋等间距在隔板的内侧设置有5个。
[0011]优选的，所述脉冲管的上表面固定安装有限位块，且限位块通过限位槽与定位块相互连接，并且脉冲管的外侧面固定安装有滑块，同时滑块通过轨道与除尘罐相互连接。
[0012]优选的，所述筛网与滑杆组成滑动结构，且筛网通过复位弹簧与回收罐组成弹性
结构，并且筛网的下表面与震动块的外侧面相互贴合连接。
[0013]优选的，所述限位块、脉冲管以及滑块为一体化结构，且限位块通过限位槽与定位块组成滑动结构，并且滑块与轨道滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该负压除尘回收系统，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对设备内部吸附的尘粒进行处理，保持设备连续性处理加工车间的气体，且该装置中设置有回收筛分结构，可以对回收的粉末进行筛分处理，提高回收塑粉的质量；
[0015]1.滑动结构设置的限位块和滑块，该设备在运行的过程中，负压进入除尘罐内部的气体中杂质吸附在滤袋外部，随着使用时间的增加，滤袋过滤处理气体的效果降低，此时可以通过脉冲器和脉冲管等结构对滤袋进行脉冲处理，使得吸附在滤袋外部的尘粒向下掉落，同时运行电机控制定位块转动，在传动结构的控制作用下使得滤袋和金属支撑架上下抖动，进一步提高滤袋外部尘粒抖落的效果，使得设备可以连续性进行处理气体；
[0016]2.震动结构设置的筛网，以及贴合连接的震动块和筛网，通过连通结构滤袋抖落的尘粒通过排物管进入回收罐的内部，接着运行电机控制震动块转动，震动块在转动的过程中推动筛网上下震动，完成对回收尘粒的震动筛分作用，分离混合在回收粉末中的杂质，提高回收塑料的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术挡板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术定位块正面结构示意图；
[0020]图4为本技术限位槽侧面结构示意图；
[0021]图5为本技术滑块正面结构示意图。
[0022]图中：1、除尘罐；2、防护罩；3、回收罐；4、负压吸风结构；5、进气管；6、排物管；7、挡板；8、隔板；9、滤袋；10、金属支撑架；11、脉冲管；12、脉冲器；13、脉冲头；14、排风机；15、定位块；16、滑杆；17、复位弹簧；18、筛网；19、震动块；20、限位块；21、限位槽；22、滑块；23、轨道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：负压除尘回收系统，包括除尘罐1、防护罩2、回收罐3、负压吸风结构4、进气管5、排物管6、挡板7、隔板8、滤袋9、金属支撑架10、脉冲管11、脉冲器12、脉冲头13、排风机14、定位块15、滑杆16、复位弹簧17、筛网18、震动块19、限位块20、限位槽21、滑块22和轨道23，除尘罐1的下端通过防护罩2与回收罐3相互连接，且防护罩2的内部固定安装有负压吸风结构4，并且防护罩2的外部两侧对称安装有进气管5，排物管6贯穿连接在除尘罐1的下端，且除尘罐1的内部转动连接有挡板7，并且除尘罐1
的内侧面焊接有隔板8，滤袋9安装在隔板8的内侧，且滤袋9的内部固定安装有金属支撑架10，除尘罐1的内部贯穿连接有脉冲管11，且脉冲管11的外侧面固定安装有脉冲器12，并且脉冲管11的下端固定安装有脉冲头13，排风机14固定安装在除尘罐1的内部上端中间位置，且除尘罐1的内侧转动安装有定位块15，回收罐3的内部两侧对称安装有滑杆16，且滑杆16的外部安装有复位弹簧17，并且滑杆16的外部活动连接有筛网18，同时回收罐3的内部转动安装有震动块19。
[0025]本例中回收罐3通过排物管6与除尘罐1组成相互连通结构，且排物管6与进气管5贯穿连接，除尘罐1中抖落的尘粒通过排物管6进入回收罐3内部；
[0026]滤袋9和金属支撑架10为一体化结构，且滤袋9与隔板8组成滑动结构，并且滤袋9等间距在隔板8的内侧设置有5个，通过传动结构控制滤袋9和金属支撑架10在隔板8的内部上下滑动，加速滤袋9外部尘粒向下抖落；
[0027]脉冲管11的上表面固定安装有限位块20，且限位块20通过限位槽21与定位块15相互连接，并且脉冲管11的外侧面固定安装有滑块22，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负压除尘回收系统，包括除尘罐(1)、排物管(6)、滤袋(9)和排风机(14)，其特征在于：所述除尘罐(1)的下端通过防护罩(2)与回收罐(3)相互连接，且防护罩(2)的内部固定安装有负压吸风结构(4)，并且防护罩(2)的外部两侧对称安装有进气管(5)，所述排物管(6)贯穿连接在除尘罐(1)的下端，且除尘罐(1)的内部转动连接有挡板(7)，并且除尘罐(1)的内侧面焊接有隔板(8)，所述滤袋(9)安装在隔板(8)的内侧，且滤袋(9)的内部固定安装有金属支撑架(10)，所述除尘罐(1)的内部贯穿连接有脉冲管(11)，且脉冲管(11)的外侧面固定安装有脉冲器(12)，并且脉冲管(11)的下端固定安装有脉冲头(13)，所述排风机(14)固定安装在除尘罐(1)的内部上端中间位置，且除尘罐(1)的内侧转动安装有定位块(15)，所述回收罐(3)的内部两侧对称安装有滑杆(16)，且滑杆(16)的外部安装有复位弹簧(17)，并且滑杆(16)的外部活动连接有筛网(18)，同时回收罐(3)的内部转动安装有震动块(19)。2.根据权利要求1所述的负压除尘回收系统，其特征在于：所述回收罐(3)通过排物管...

【专利技术属性】
技术研发人员：成效春，陈红英，窦军旗，陈亮，黄田胜，
申请(专利权)人：珑彩环保材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：