一种带有除尘器的化学原料粉碎器制造技术

本实用新型专利技术涉及化学原料粉碎设备技术领域，具体为一种带有除尘器的化学原料粉碎器，包括粉碎箱，其特征在于：粉碎箱的顶端插接有进料斗，进料斗的上端螺纹连接有防护盖，粉碎箱左侧的底部插接有出料斗，粉碎箱内设置有辊筒，辊筒的两端通过转轴与粉碎箱的侧壁转动连接，辊筒上成圆周阵列焊接有粉碎齿杆。本实用新型专利技术的有益效果是：利用设置的第一除尘箱和第二除尘箱，通过抽风机将粉碎箱内的粉尘吸走，粉尘随着气体流入第一除尘箱和第二除尘箱，将气体中的粉尘过滤出来，通过设置的集尘盒和除尘布袋对粉尘进行收集，收集后的粉尘可以继续回收利用。回收利用。回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘器的化学原料粉碎器


[0001]本技术涉及化学原料粉碎设备
，具体为一种带有除尘器的化学原料粉碎器。

技术介绍

[0002]化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品。化学原料是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。
[0003]现有的化学原料粉碎器在对化学原料进行粉碎的时候没有安装除尘装置，在粉碎的过程中粉碎器产生的粉尘会漂浮到空气中，尤其在粉碎后下料的时候会有大量的粉尘从出料斗漂浮出来，这样不仅会污染空气，而且有些化学原料的粉尘对人的身体有危害，同时化学原料在粉碎以后从粉碎器内取出也较为麻烦。
[0004]因此我们需要一种带有除尘器的化学原料粉碎器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有除尘器的化学原料粉碎器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带有除尘器的化学原料粉碎器，包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的顶端插接有进料斗，所述进料斗的上端螺纹连接有防护盖，所述粉碎箱左侧的底部插接有出料斗，所述粉碎箱内设置有辊筒，所述辊筒的两端通过转轴与粉碎箱的侧壁转动连接，所述辊筒上成圆周阵列焊接有粉碎齿杆，所述粉碎箱的上端在进料斗的右侧焊接有第一连接管，所述第一连接管的右端通过管接头与抽风机的进气口连接，所述抽风机的出气口通过圆管与第一除尘箱连接，所述第一除尘箱内壁的顶端对称焊接有两个隔板，所述第一除尘箱的底端的中部焊接有隔层板，第一除尘箱的底端的两侧对称焊接有两个限位板，所述隔层板的两侧对称设置有两个集尘盒，对称分布的两个所述集尘盒分布与两个限位板接触，所述第一除尘箱的侧面对应集尘盒的位置开设有方形槽，所述集尘盒插接在方形槽内。
[0008]优选的，所述粉碎箱的左右内壁上通过螺栓对称连接有两个固定粉碎杆，对称分布的两个所述固定粉碎杆与粉碎齿杆交叉连接。
[0009]优选的，所述集尘盒下端的四个对称角分别通过销杆转动连接有滑轮，所述滑轮与第一除尘箱内壁的底端接触。
[0010]优选的，所述第一除尘箱的右侧焊接有第二连接管，所述第二连接管的右端贯穿插接在第二除尘箱内，所述第二连接管的右端上通过绳索系有除尘布袋。
[0011]优选的，所述粉碎箱内壁的底部焊接有挡板，所述挡板从左到右向上倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、利用设置的第一除尘箱和第二除尘箱，通过抽风机将粉碎箱内的粉尘吸走，粉尘随着气体流入第一除尘箱和第二除尘箱，将气体中的粉尘过滤出来，通过设置的集尘盒和除尘布袋对粉尘进行收集，收集后的粉尘可以继续回收利用；
[0014]2、利用设置的挡板，通过粉碎箱内部设置倾斜的挡板，当化学原料粉碎过后打开出料斗，粉碎后的化学原料顺着挡板滑出，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术粉碎机和除尘器结构示意图；
[0016]图2为本技术粉碎机结构俯视图；
[0017]图3为本技术第一除尘箱剖视示意图。
[0018]图中：1、粉碎箱；11、进料斗；12、出料斗；13、第一连接管；2、防护盖；3、辊筒；31、粉碎齿杆；4、固定粉碎杆；5、第一除尘箱；51、隔板；52、限位板；53、第二连接管；54、方形槽；55、隔层板；6、集尘盒；61、滑轮；7、第二除尘箱；8、除尘布袋；9、挡板；10、抽风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种带有除尘器的化学原料粉碎器，包括粉碎箱1，其特征在于：粉碎箱1的顶端插接有进料斗11，进料斗11与粉碎箱1焊接，进料斗11的上端螺纹连接有防护盖2，防护盖2防止粉碎时化学原料迸射出来，粉碎箱1左侧的底部插接有出料斗12，出料斗12与粉碎箱1焊接，粉碎箱1内壁的底部焊接有挡板9，挡板9从左到右向上倾斜设置，粉碎后的化学原料顺着挡板9滑出，同时便于对粉碎箱1的内部进行清理。
[0022]粉碎箱1内设置有辊筒3，辊筒3的两端通过转轴与粉碎箱1的侧壁转动连接，辊筒3后端的转轴与电机的输出轴转动连接，电机通过固定板与粉碎箱1连接，辊筒3上成圆周阵列焊接有粉碎齿杆31，粉碎箱1的左右内壁上通过螺栓对称连接有两个固定粉碎杆4，对称分布的两个固定粉碎杆4与粉碎齿杆31交叉连接，通过固定粉碎杆4与粉碎齿杆31交叉转动对化学原料进行粉碎。
[0023]粉碎箱1的上端在进料斗11的右侧焊接有第一连接管13，第一连接管13的右端通过管接头与抽风机10的进气口连接，抽风机10的出气口通过圆管与第一除尘箱5连接，抽风机10将粉碎箱1内粉碎时产生的粉尘吸出吹入第一除尘箱5内进行第一次过滤，第一除尘箱5内壁的顶端对称焊接有两个隔板51，第一除尘箱5的底端的中部焊接有隔层板55，第一除尘箱5的底端的两侧对称焊接有两个限位板52，隔层板55的两侧对称设置有两个集尘盒6，集尘盒6下端的四个对称角分别通过销杆转动连接有滑轮61，滑轮61与第一除尘箱5内壁的底端接触，对称分布的两个集尘盒6分布与两个限位板52接触，第一除尘箱5的侧面对应集尘盒6的位置开设有方形槽54，集尘盒6插接在方形槽54内，粉尘和进气通过隔板51向下流动，随后气体会沿着隔层板55向上运动，通上下浮动由于粉尘自身有重量在随着气体向下
运动时会落到集尘盒6内，当集尘盒6内的粉尘较多时，将集尘盒6取出对粉尘进行回收。
[0024]第一除尘箱5的右侧焊接有第二连接管53，第二连接管53的右端贯穿插接在第二除尘箱7内，第二连接管53的右端上通过绳索系有除尘布袋8，气体通过第二连接管53进入第二除尘箱7内，再通过除尘布袋8将气体剩余的粉尘过滤出来。
[0025]工作原理：当需要对化学原料进行粉碎时，启动抽风机10，将粉碎箱1内的粉尘通过抽风机10送入第一除尘箱5内，粉尘和进气通过隔板51向下流动，随后气体会沿着隔层板55向上运动，通上下浮动由于粉尘自身有重量在随着气体向下运动时会落到集尘盒6内，最后气体通过第二连接管53进入第二除尘箱7内，再通过除尘布袋8将气体剩余的粉尘过滤出来，气体过滤后被排到空气中，通过集尘盒6和除尘布袋8对粉尘进行收集，收集后的粉尘可以继续回收利用，不仅减少了环境的污染，而且减少化学原料的浪费。
[0026]当化学原料粉碎过后打开出料斗12，通过粉碎箱1内部设置倾斜的挡板9，粉碎后的化学原料顺着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有除尘器的化学原料粉碎器，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶端插接有进料斗(11)，所述进料斗(11)的上端螺纹连接有防护盖(2)，所述粉碎箱(1)左侧的底部插接有出料斗(12)，所述粉碎箱(1)内设置有辊筒(3)，所述辊筒(3)的两端通过转轴与粉碎箱(1)的侧壁转动连接，所述辊筒(3)上成圆周阵列焊接有粉碎齿杆(31)，所述粉碎箱(1)的上端在进料斗(11)的右侧焊接有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)的右端通过管接头与抽风机(10)的进气口连接，所述抽风机(10)的出气口通过圆管与第一除尘箱(5)连接，所述第一除尘箱(5)内壁的顶端对称焊接有两个隔板(51)，所述第一除尘箱(5)的底端的中部焊接有隔层板(55)，第一除尘箱(5)的底端的两侧对称焊接有两个限位板(52)，所述隔层板(55)的两侧对称设置有两个集尘盒(6)，对称分布的两个所述集尘盒(6)分布与两个限位板(52)接触，所述第一除尘箱(5)的侧面对应集...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D四六零二，
申请(专利权)人：龚名俊，
类型：新型
国别省市：