一种高性能冷却硬化激光淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能冷却硬化激光淬火设备，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有移动轮，所述装置本体的内部安装有激光淬火机。本实用新型专利技术，设置了电机、螺纹杆、固定杆和固定槽，能够在激光淬火时进行旋转，使需要淬火的装置全方位进行淬火，设置了水箱、喷水头、吸烟机和吸烟头，能够对淬火装置直接进行冷却，减小了工人劳动量，有效的缩短了激光淬火时间，增加了生产效率，能够及时的吸收冷却产生的烟气，避免出现空气污染，设置了温度传感器和温度控制器，温度传感器能够时刻监视着装置本体内部的热量和淬火装置的热量，温度控制器能够进行控制水箱达到冷却的最佳温度，提高淬火冷却效率。提高淬火冷却效率。提高淬火冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能冷却硬化激光淬火设备


[0001]本技术涉及激光淬火
，具体为一种高性能冷却硬化激光淬火设备。

技术介绍

[0002]激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术用于激光淬火的设备主要是激光淬火环。
[0003]现有的激光淬火设备由于基体的自冷作用比较缓慢，常常会移动至冷凝液中进行降温，但是由于移动过程比较繁琐，容易发生意外，需要浪费大量时间，导致激光淬火产品的生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能冷却硬化激光淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能冷却硬化激光淬火设备，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有移动轮，所述装置本体的内部安装有激光淬火机，所述激光淬火机的侧壁安装有控制面板，所述装置本体的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述装置本体的内部安装有水箱，所述水箱的侧壁连通有喷水口，所述水箱的另一侧壁连通有进水口，所述装置本体的侧壁安装有吸烟机，所述吸烟机的侧壁连通有吸烟头，所述螺纹杆的顶部安装有定位杆，所述定位杆的顶部安装有温度传感器，所述定位杆的底部安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有固定槽，所述水箱的内部安装有感应器，所述感应器的一侧电性连接有处理器，所述处理器的一侧电性连接有电源，所述处理器的一侧电性连接有传感器，所述传感器的一侧电性连接有温度控制器，所述温度控制器的一侧电性连接有制冷模块。
[0006]优选的，所述装置本体的侧壁开设有通孔，所述进水口贯穿装置本体侧壁开设的通孔并与水箱相连接。
[0007]优选的，所述装置本体的侧壁开设有通孔，所述吸烟头贯穿装置本体侧壁开设的通孔并延伸至装置本体的内部。
[0008]优选的，所述温度传感器的数量为两个，两个所述温度传感器的尺寸相等且并列分布在定位杆的两端。
[0009]优选的，所述固定槽的内部设置有凹槽，所述固定杆的尺寸与固定槽内部设置的凹槽尺寸相适配。
[0010]优选的，所述喷水口的数量为四个，四个所述喷水口的尺寸相等且并列分布在水箱的侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能冷却硬化激光淬火设备，设置了电机、螺纹杆、固定杆和固定槽，能够在激光淬火时进行旋转，使需要淬火的装置全方位进行淬火，设置了水箱、喷水头、吸烟机和吸烟头，能够对淬火装置直接进行冷却，减小了
工人劳动量，有效的缩短了激光淬火时间，增加了生产效率，能够及时的吸收冷却产生的烟气，避免出现空气污染，设置了温度传感器和温度控制器，温度传感器能够时刻监视着装置本体内部的热量和淬火装置的热量，温度控制器能够进行控制水箱达到冷却的最佳温度，提高淬火冷却效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术电机、螺纹杆、定位杆和固定槽连接关系示意图；
[0014]图3为本技术水箱内部结构示意图。
[0015]图中：1、装置本体；2、移动轮；3、激光淬火机；4、控制面板；5、电机；6、螺纹杆；7、水箱；8、喷水口；9、进水口；10、吸烟机；11、吸烟头；12、定位杆；13、温度传感器；14、固定杆；15、固定槽；16、感应器；17、处理器；18、电源；19、传感器；20、温度控制器；21、制冷模块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高性能冷却硬化激光淬火设备，包括装置本体1，装置本体1的底部安装有移动轮2，装置本体1的内部安装有激光淬火机3，激光淬火机3的侧壁安装有控制面板4，装置本体1的内部安装有电机5，电机5的输出端安装有螺纹杆6，装置本体1的内部安装有水箱7，水箱7的侧壁连通有喷水口8，喷水口8的数量为四个，四个喷水口8的尺寸相等且并列分布在水箱7的侧壁，水箱7的另一侧壁连通有进水口9，装置本体1的侧壁开设有通孔，进水口9贯穿装置本体1侧壁开设的通孔并与水箱7相连接，装置本体1的侧壁安装有吸烟机10，吸烟机10的侧壁连通有吸烟头11，装置本体1的侧壁开设有通孔，吸烟头11贯穿装置本体1侧壁开设的通孔并延伸至装置本体1的内部，螺纹杆6的顶部安装有定位杆12，定位杆12的顶部安装有温度传感器13，温度传感器13的数量为两个，两个温度传感器13的尺寸相等且并列分布在定位杆12的两端，定位杆12的底部安装有固定杆14，固定杆14的底部安装有固定槽15，固定槽15的内部设置有凹槽，固定杆14的尺寸与固定槽15内部设置的凹槽尺寸相适配，水箱7的内部安装有感应器16，感应器16的一侧电性连接有处理器17，处理器17的一侧电性连接有电源18，处理器17的一侧电性连接有传感器19，传感器19的一侧电性连接有温度控制器20，温度控制器20的一侧电性连接有制冷模块21。
[0018]工作原理：当装置本体1进行使用时，移动轮2可以对装置本体1进行移动，控制面板4控制激光淬火机3的工作，电机5的工作带动着螺纹杆6的转动，螺纹杆6的转动带动着定位杆12的转动，定位杆12的转动带动着固定杆14的转动，从而使固定槽15进行转动，在完成激光淬火后转动到水箱7的位置，利用喷水口8进行冷却，温度传感器13监视着激光淬火的温度，传递给感应器16后经过内部处理器17和传感器19的分析传送到温度控制器20内，随着温度控制器20的接收后给制冷模块21发送信息使制冷模块21帮助水箱7内的水制冷到冷
却的最佳温度，提高冷却效率。
[0019]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能冷却硬化激光淬火设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部安装有移动轮(2)，所述装置本体(1)的内部安装有激光淬火机(3)，所述激光淬火机(3)的侧壁安装有控制面板(4)，所述装置本体(1)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有螺纹杆(6)，所述装置本体(1)的内部安装有水箱(7)，所述水箱(7)的侧壁连通有喷水口(8)，所述水箱(7)的另一侧壁连通有进水口(9)，所述装置本体(1)的侧壁安装有吸烟机(10)，所述吸烟机(10)的侧壁连通有吸烟头(11)，所述螺纹杆(6)的顶部安装有定位杆(12)，所述定位杆(12)的顶部安装有温度传感器(13)，所述定位杆(12)的底部安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部安装有固定槽(15)，所述水箱(7)的内部安装有感应器(16)，所述感应器(16)的一侧电性连接有处理器(17)，所述处理器(17)的一侧电性连接有电源(18)，所述处理器(17)的一侧电性连接有传感器(19)，所述传感器(19)的一侧电性连接有温度控制器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静娜，
申请(专利权)人：丹阳飞超激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：