本实用新型专利技术公开了一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置，包括底板，所述底板的顶部安装有控制面板。本实用新型专利技术，通过滑轨能够带动限位块移动，能够将不同尺寸的材料固定，通过变速装置内部的转动组，能够带动材料转动，传动杆能够带动转轴滑动，能够移动齿轮组，通过转动组内部直径不同的齿轮，能够使转动柱实现变速，方便对不同尺寸的材料改变不同的转动速度，能够满足不同加工件的淬火层要求，增加了加工效率，并且固定装置的内腔设置有活动杆和齿轮，通过材料对底座的按压，能够使滑动块移动从而对底座外表面的材料进行固定，滑动块内部设置有按压块和弹簧，能够对材料进行限位，方便按压块对材料进行夹持固定。方便按压块对材料进行夹持固定。方便按压块对材料进行夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置
[0001]本技术涉及激光熔覆淬火
，具体为一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随看材料目身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化，激光熔覆淬火靠金属自身导热冷却，不需要水或油等冷却介质，使清洁、快速的淬火工艺与传统淬火工艺相比，激光熔覆淬火淬硬层均匀，硬度高工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化,特别适用于局部淬火。
[0003]但是现有的激光熔覆淬火在固定材料时，大多采用单一的机械手对材料固定，在安装和更换的过程中不方便拆卸固定件，并且现有的激光熔覆淬火装置在加工过程中大多不能够调节转动速度，不能够满足不同深度的淬火层加工要求，容易造成材料变形无法使用，并且降低了加工效率提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置，包括底板，所述底板的顶部安装有控制面板，所述底板的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有限位块，所述底板的顶部安装有变速装置，所述变速装置的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转动组，所述变速装置的内腔安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的一端转动安装有转轴，所述转轴的外表面安装有第二转动组，所述第二转动组的外表面安装有固定块，所述转轴的两端设置有圆盘，所述圆盘的内腔安装有转动柱，所述转动柱的一端安装有固定装置，所述固定装置的内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有底座，所述底座的外表面安装有活动杆，所述活动杆的外表面啮合有齿轮，所述齿轮的外表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有滑动块，所述滑动块的内腔铰接有按压块，所述按压块的外表面安装有第二弹簧，所述底板的顶部滑动连接有机头，所述控制面板与第一电机、第二电机、限位块和机头电性连接。
[0006]优选的，所述限位块的底部设置有滑槽，所述滑轨的顶部位于限位块顶部的滑槽内腔且和该滑槽尺寸相适配，所述限位块的内腔开设有通孔，所述底座的安装位置和限位块内腔的通孔相齐平。
[0007]优选的，所述第一转动组的内部结构为立柱的外表面安装两个不同直径的齿牙，所述第二转动组内部设置有和第一转动组相啮合的齿牙。
[0008]优选的，所述圆盘的内腔开设有卡槽，所述固定块和圆盘内腔的卡槽尺寸相适配。
[0009]优选的，所述转轴的内腔开设有通孔，所述转轴通过内腔通孔套设在转动柱的外表面，所述圆盘的数量为两个，两个所述圆盘呈镜像的安装方式设置于转动柱的外表面。
[0010]优选的，所述滑动块的内腔开设有螺纹孔，所述螺纹杆的安装位置设置在滑动块内腔的螺纹孔中且与该螺纹孔尺寸相适配且螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置，通过滑轨能够带动限位块移动，能够将不同尺寸的材料固定，通过变速装置内部的转动组，能够带动材料转动，传动杆能够带动转轴滑动，能够移动齿轮组，通过转动组内部直径不同的齿轮，能够使转动柱实现变速，从而调整材料转动速度，方便对不同尺寸的材料改变不同的转动速度，能够满足不同加工件的淬火层要求，增加了加工效率，并且固定装置的内腔设置有活动杆和齿轮，通过材料对底座的按压，能够使滑动块移动从而对底座外表面的材料进行固定，滑动块内部设置有按压块和弹簧，能够对材料进行限位，方便按压块对材料进行夹持固定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术变速装置内部结构示意图；
[0014]图3为本技术固定装置内部结构示意图；
[0015]图4为本技术滑动块内部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、控制面板；3、滑轨；4、限位块；5、变速装置；6、第一电机；7、第一转动组；8、转动柱；9、第二电机；10、传动杆；11、转轴；12、第二转动组；13、固定块；14、圆盘；15、固定装置；16、第一弹簧；17、底座；18、活动杆；19、齿轮；20、螺纹杆；21、滑动块；22、第二弹簧；23、按压块；24、机头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置，包括底板1，底板1的顶部安装有控制面板2，控制面板2的内腔设置有和外部控制装置相适配的导线和电路，底板1的顶部安装有滑轨3，滑轨3的顶部滑动连接有限位块4，限位块4的底部设置有滑槽，滑轨3的顶部位于限位块4顶部的滑槽内腔且和该滑槽尺寸相适配，限位块4的内腔开设有通孔，底座17的安装位置和限位块4内腔的通孔相齐平，底板1的顶部安装有变速装置5，变速装置5的内腔开设有通孔，转动柱8的一端贯穿变速装置5内腔的通孔并延伸至变速装置5的外部，变速装置5的内腔安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有第一转动组7，第一转动组7的内部结构为立柱的外表面安装两个不同直径的齿牙，第二转动组12内部设置有和第一转动组7相啮合的齿牙，变速装置5的内腔安装有第二电机9，第二电机9的输出端安装有传动杆10，传动杆10的一端转动安装有转轴11，转轴11的外表面开设有圆环形滑槽，传动杆10与转轴11相连接一端设置有凸块，转轴11外表面设置圆环形
滑槽的侧壁设置有与上述凸块相适配的凹槽，将凸块设置与凹槽中，以实现在转轴11转动时也不影响传动杆10带动转轴11移动，转轴11的内腔开设有通孔，转轴11通过内腔通孔套设在转动柱8的外表面，圆盘14的数量为两个，两个圆盘14呈镜像的安装方式设置于转动柱8的外表面，转轴11的外表面安装有第二转动组12，第二转动组12的外表面安装有固定块13，转轴11的两端设置有圆盘14，圆盘14的内腔开设有卡槽，固定块13和圆盘14内腔的卡槽尺寸相适配，圆盘14的内腔安装有转动柱8，转动柱8的一端安装有固定装置15，固定装置15的内腔开设有通孔，滑动块21的一端贯穿固定装置15内腔的通孔并延伸至固定装置15的外部，固定装置15的内腔安装有第一弹簧16，第一弹簧16的一端安装有底座17，底座17的外表面安装有活动杆18，活动杆18的外表面啮合有齿轮19，齿轮19的外表面安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面安装有滑动块21，滑动块21的数量为三个且三个呈等边三角形的安装方式设置在螺纹杆20的外表面，滑动块21的内腔开设有螺纹孔，螺纹杆20的安装位置设置在滑动块21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速增强型耐磨激光熔覆淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有控制面板(2)，所述底板(1)的顶部安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部滑动连接有限位块(4)，所述底板(1)的顶部安装有变速装置(5)，所述变速装置(5)的内腔安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有第一转动组(7)，所述变速装置(5)的内腔安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面安装有第二转动组(12)，所述第二转动组(12)的外表面安装有固定块(13)，所述转轴(11)的两端设置有圆盘(14)，所述圆盘(14)的内腔安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)的一端安装有固定装置(15)，所述固定装置(15)的内腔安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端安装有底座(17)，所述底座(17)的外表面安装有活动杆(18)，所述活动杆(18)的外表面啮合有齿轮(19)，所述齿轮(19)的外表面安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外表面安装有滑动块(21)，所述滑动块(21)的内腔铰接有按压块(23)，所述按压块(23)的外表面安装有第二弹簧(22)，所述底板(1)的顶部滑动连接有机头(24)，所述控制面板(2)与第一电机(6)、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静娜，
申请(专利权)人：丹阳飞超激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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