本实用新型专利技术公开了一种用于Z型钢的下料码放装置，涉及Z型钢的加工设备技术领域，包括架体，架体为框架结构，架体上侧铰接有若干对传送杆，在同一侧的所有传送杆的另一端铰接有第一连杆，第一连杆的端部铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接设置有第一滑块，第一滑块与架体滑动连接，架体上还固定设置有气缸，气缸的轴端与第一滑块滑动连接；架体内部设置有料仓，料仓为上部开口的框架结构。本实用新型专利技术提供了可以对Z型钢工件进行下料并码放整齐，节省人力以及时间，提高生产效率，并使用便捷、实用性高的一种用于Z型钢的下料码放装置。用性高的一种用于Z型钢的下料码放装置。用性高的一种用于Z型钢的下料码放装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于Z型钢的下料码放装置
[0001]本技术涉及Z型钢加工设备
，尤其涉及一种用于Z型钢的下料码放装置。
技术介绍
[0002]Z型钢的加工过程包括成型、切断、以及冲孔等过程，其中切断和冲孔的加工过程需要将Z型钢工件进行下料码放，以便于搬运。
[0003]现有授权公告号为CN210059991U的技术专利公开了一种多功能卧式带锯床，包括带锯床本体，带锯床本体的进料端和出料端分别设有与带锯床本体相连的进料架和出料架，进料架和出料架上均滚动连接有滚动辊。出料架上固设有用于限制工件的挡板。
[0004]采用上述方案，操作者将工件放置在进料架和出料架上，然后推动工件沿着进料架和出料架上的滚动辊的表面移动，此时工件带动滚动辊滚动，直至工件远离进料架的一端抵触在挡板上，完成出料工作。但是，这种方法只能满足出料，出料后下料以及对工件的码放需要人工来完成，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于Z型钢的下料码放装置，通过机架上可翻转落料的传送杆以及机架内部的料仓，对Z型钢工件进行下料并码放整齐，节省人力以及时间，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于Z型钢的下料码放装置，包括架体，所述架体为框架结构，所述架体上侧沿其长度方向铰接有若干对传送杆，在同一侧的所有所述传送杆的另一端铰接有第一连杆，所述第一连杆的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接设置有第一滑块，所述第一滑块与架体滑动连接，所述架体上沿其高度方向固定设置有气缸，所述气缸的轴端与第一滑块滑动连接；所述架体内部设置有料仓，所述料仓为上部开口的框架结构。
[0008]通过采用上述技术方案，Z型钢工件在一道工序完成后，将被推上所述架体，被所述传送杆承接，此时启动所述气缸，在所述第一滑块与第二连杆的作用下，所述传送杆向下翻转将Z型钢工件放开使其掉入架体内部的料仓，层层码放。
[0009]本技术进一步设置为：所述料仓宽度方向的两侧上部铰接有若干缓冲杆，所述缓冲杆的另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆的轴端铰接有第四连杆，所述第四连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第二滑块与料仓滑动连接，所述第二滑块与料仓之间固定连接有竖直设置的弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，当Z型钢工件从所述架体上部掉入料仓的过程中，会受到所述缓冲杆的阻挡而进行减速，在自重的作用下Z型钢工件会下压所述缓冲杆并继续下落，当Z型钢工件落入料仓后，所述缓冲杆将会在弹簧、第二滑块以及第四连杆的作用下复位。这种方法可以在Z型钢工件下落的过程中对其进行缓冲减速而降低其落到料仓底部的速
度，降低噪声，提高所述下料码放装置的实用性。
[0011]本技术进一步设置为：所述架体宽度方向的一侧开设有取料门，所述取料门下部与架体铰接，所述取料门上部与架体通过卡扣连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将所述取料门打开并将其翻转，使所述取料门的自由端抵接到地面，此时所述取料门形成一个平面，便于取放料仓，保证所述下料码放装置的使用便捷性。
[0013]本技术进一步设置为：所述取料门内侧成型有导轨。
[0014]通过采用上述技术方案，所述导轨便于将料仓从架体内拉出，节省人力，使用便捷。
[0015]本技术进一步设置为：所述缓冲杆上固定设置有搭扣。
[0016]通过采用上述技术方案，在将所述料仓从架体中取出后，下压所述缓冲杆使其与料仓侧面贴合，然后使用搭扣将所述缓冲杆与所述料仓锁定，便于从上方吊运Z型钢工件，保证所述下料码放装置的使用便捷性。
[0017]本技术进一步设置为：所述料仓靠近取料门的一侧外部固定设置有把手；所述架体远离取料门的一侧内部固定设置有限位条。
[0018]通过采用上述技术方案，所述把手的设置方便操作人员取放料仓，保证所述下料码放装置的使用便捷性。而所述把手同时也有限位的作用，所述把手与限位条共同保证工作过程中料仓处于架体内中间位置，提高所述下料码放装置的可靠性。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)通过机架上可翻转落料的传送杆以及机架内部的料仓，对Z型钢工件进行下料并码放整齐，节省人力以及时间，提高生产效率；
[0021](2)利用取料门以及其上设置的导轨，便于将料仓从架体内拉出，节省人力，使用便捷；
[0022](3)利用缓冲杆与缓冲板的缓冲作用，降低掉落的Z型钢工件对其下侧工件的冲击力，降低工作噪音，提高该下料码放装置的实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是架体的结构示意图；
[0025]图3是料仓的结构示意图。
[0026]附图标记：1、架体；2、传送杆；3、第一连杆；4、第二连杆；5、第一滑块；6、气缸；7、缓冲杆；8、第三连杆；9、第四连杆；10、第二滑块；11、弹簧；12、取料门；13、卡扣；14、导轨；15、搭扣；16、把手；17.限位条；18、料仓。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0028]参见附图1和附图2，一种用于Z型钢的下料码放装置，包括架体1，架体1上侧沿其长度方向铰接有若干对传送杆2，在同一侧的所有传送杆2的另一端铰接有第一连杆3，第一连杆3的端部铰接有第二连杆4，第二连杆4的另一端铰接设置有第一滑块5，第一滑块5与架
体1滑动连接，架体1上沿其高度方向固定设置有气缸6，气缸6的轴端与第一滑块5滑动连接。Z型钢工件在一道工序完成后，将被推上架体1，被传送杆2承接，此时启动气缸6，在第一滑块5与第二连杆4的作用下，传送杆2向下翻转将Z型钢工件放开。架体1宽度方向的一侧开设有取料门12，取料门12下部与架体1铰接，取料门12上部与架体1通过卡扣13连接；取料门12内侧成型有导轨14。将取料门12打开并将其翻转，使取料门12的自由端抵接到地面，此时取料门12形成一个有导轨14的平面，便于取放工件，保证下料码放装置的使用便捷性，同时取料门12也可以收起来，节省空间。
[0029]参见附图1和附图3，架体1内部设置有料仓18，料仓18为上部开口的框架结构。料仓18宽度方向的两侧上部铰接有若干缓冲杆7，缓冲杆7的另一端铰接有第三连杆8，第三连杆8的轴端铰接有第四连杆9，第四连杆9的另一端铰接有第二滑块10，第二滑块10与料仓18滑动连接，第二滑块10与料仓18之间固定连接有竖直设置的弹簧11。当Z型钢工件从架体1上部掉入料仓18的过程中，会受到缓冲杆7的阻挡而进行减速，在自重的作用下Z型钢工件会下压缓冲杆7并继续下落，当Z型钢工件落入料仓18后，缓冲杆7将会在弹簧11、第二滑块10以及第四连杆9的作用下复位。这种方法可以在Z型钢工件下落的过程中对其进行缓冲减速而降低其落到料仓18底部的速度，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于Z型钢的下料码放装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上侧铰接有若干对传送杆(2)，在同一侧的所有所述传送杆(2)的另一端铰接有第一连杆(3)，所述传送杆(2)上铰接有第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的另一端铰接设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)与架体(1)滑动连接，所述架体(1)上还固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端与第一滑块(5)滑动连接；所述架体(1)内部设置有料仓(18)，所述料仓(18)为上部开口的结构。2.根据权利要求1所述的一种用于Z型钢的下料码放装置，其特征在于：所述料仓(18)宽度方向的两侧上部铰接有若干缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的另一端铰接有第三连杆(8)，所述缓冲杆(7)上铰接有第四连杆(9)，所述第四连杆(9)远离缓冲杆(7)一端铰接有第二滑块(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝艳，
申请(专利权)人：天津晟博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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