一种自动配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动配料机，包括底座和用于储存多种物料的储料装置，底座上放置有配料桶；储料装置架设于底座上，并位于配料桶的上方，且其底部沿周向均匀间隔设有多个与多种物料一一对应的排料口；储料装置的底部水平可转动的安装有下料板，下料板的上表面与储料装置的底部贴合，且其上设有一个上下贯通的下料口；水平转动下料板，至下料口依次与多个排料口连通，使得多种物料依次下落至配料桶内。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，可实现多种物料的自动配料，配料精准。配料精准。配料精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料机


[0001]本技术涉及配料设备
，具体涉及一种自动配料机。

技术介绍

[0002]目前，很多行业生产中都需要将多种物料混合在一起，例如塑膜制造行业。现有的配料方式大多使用人工配送称量原材料，人工混配原材料，不但费时费力，混配效率低，而且人工混配材料容易出现人为误差，不能保证材料的混配精度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动配料机，旨在解决上述技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种自动配料机，包括底座和用于储存多种物料的储料装置，所述底座上放置有配料桶；所述储料装置架设于所述底座上，并位于所述配料桶的上方，且其底部沿周向均匀间隔设有多个与多种物料一一对应的排料口；所述储料装置的底部水平可转动的安装有下料板，所述下料板的上表面与所述储料装置的底部贴合，且其上设有一个上下贯通的下料口；水平转动所述下料板，至所述下料口依次与多个所述排料口连通，使得多种物料依次下落至所述配料桶内。
[0006]本技术的有益效果是：配料过程中，预先通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将多种物料储存在储料装置内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式人工或机械水平转动下料板，至下料口依次与多个排料口连通，使得多种物料依次下落至配料桶内，实现自动配料。本技术结构紧凑，可实现多种物料的自动配料，配料精准。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述下料板的下方水平架设有环形导轨，所述环形导轨上水平转动的配合有齿圈，所述下料板与所述齿圈固定连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域技术人员所能想到的方式转动齿圈，并带动下料板转动，结构紧凑，实现下料板的快速转动。
[0010]进一步，所述环形导轨上固定安装有电机，所述电机的驱动端沿竖直方向延伸，并同轴固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；所述电机驱动所述齿轮转动并带动所述齿圈和所述下料板转动。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动齿轮转动并带动齿圈和下料板转动，从而实现自动下料，省时省力。
[0012]进一步，所述下料板为呈环形结构的圈体，其同轴固定套设于所述齿圈外。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，节约成本。
[0014]进一步，所述下料口与下料管的一端连通，所述下料管的另一端向下延伸至所述
配料桶内。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是配料通过下料管下落至配料桶内，避免配料散落至地面上，节省物料。
[0016]进一步，所述底座上固定安装有电子秤，所述配料桶置于所述电子秤上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是通过电子秤称取每种物料的重量，实现精准配料。
[0018]进一步，所述储料装置包括支撑板，多个所述排料口沿周向分布于所述支撑板上；所述支撑板上固定安装有多个与多个所述排料口一一对应的储料筒，每个所述储料筒的上下两端均敞口，且其下端与对应的所述排料口连通。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是通过多个储料筒储存多种物料，下料方便快捷。
[0020]进一步，每个所述储料筒的上端安装有可启闭的盖子。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是避免配料飞扬。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中下料板、齿圈、齿轮和电机配合的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座，2、配料桶，3、排料口，4、下料板，5、下料口，6、环形导轨，7、齿圈，8、电机，9、齿轮，10、下料管，11、电子秤，12、支撑板，13、储料筒，14、盖子。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1和图2所示，本技术提供一种自动配料机，包括底座1和用于储存多种物料的储料装置，底座1上放置有配料桶2；储料装置架设于底座1上，并位于配料桶2的上方，且其底部沿周向均匀间隔设有多个与多种物料一一对应的排料口3；储料装置的底部水平可转动的安装有下料板4，下料板4的上表面与储料装置的底部贴合，且其上设有一个上下贯通的下料口5；水平转动下料板4，至下料口5依次与多个排料口3连通，使得多种物料依次下落至配料桶2内。配料过程中，预先通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将多种物料储存在储料装置内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式人工或机械水平转动下料板4，至下料口5依次与多个排料口3连通，使得多种物料依次下落至配料桶2内，实现自动配料。本技术结构紧凑，可实现多种物料的自动配料，配料精准。
[0028]实施例1
[0029]如图2所示，在上述结构的基础上，本实施例中，下料板4的下方水平架设有环形导轨6，环形导轨6通过支架架设于底座1上，上述支架的上下端分别与环形导轨6和底座1焊接在一起。环形导轨6上水平转动的配合有齿圈7，下料板4与齿圈7固定连接，通常采用螺栓连接或焊接的方式。通过本领域技术人员所能想到的方式转动齿圈7，并带动下料板4转动，结构紧凑，实现下料板4的快速转动。
[0030]实施例2
[0031]在实施例一的基础上，本实施例中，环形导轨6上固定安装有电机8，具体为：环形导轨6上焊接有安装架，电机8通过螺栓固定在安装架上；电机8的驱动端沿竖直方向延伸，并同轴固定套设有齿轮9，齿轮9与齿圈7啮合；电机8驱动齿轮9转动并带动齿圈7和下料板4转动。下料时，通过电机8驱动齿轮9转动并带动齿圈7和下料板4转动，使得下料板4上的下料口5依次与多个排料口3连通，从而实现自动下料，省时省力。
[0032]实施例3
[0033]在实施例一的基础上，本实施例中，下料板4为呈环形结构的圈体，其同轴固定套设于齿圈7外，结构简单，设计合理，节约成本。
[0034]除上述实施方式外，下料板4还可以采用圆形板，相比较而言，该方案耗材更多，成本更高。
[0035]实施例4
[0036]在上述结构的基础上，本实施例中，下料口5与下料管10的一端连通，即下料管10一端的边缘与下料口5的边缘焊接在一起；下料管10的另一端向下延伸至配料桶2内。配料过程中，配料通过下料管10下落至配料桶2内，避免配料散落至地面上，节省物料。
[0037]实施例5
[0038]在上述结构的基础上，本实施例中，底座1上通过螺栓固定安装有电子秤11，配料桶2置于电子秤11上，通过电子秤11称取每种物料的重量，实现精准配料。
[0039]该物料的重量等于此时配料桶2内物料的总重量减去上一刻配料桶2内物料的总重量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料机，其特征在于：包括底座(1)和用于储存多种物料的储料装置，所述底座(1)上放置有配料桶(2)；所述储料装置架设于所述底座(1)上，并位于所述配料桶(2)的上方，且其底部沿周向均匀间隔设有多个与多种物料一一对应的排料口(3)；所述储料装置的底部水平可转动的安装有下料板(4)，所述下料板(4)的上表面与所述储料装置的底部贴合，且其上设有一个上下贯通的下料口(5)；水平转动所述下料板(4)，至所述下料口(5)依次与多个所述排料口(3)连通，使得多种物料依次下落至所述配料桶(2)内。2.根据权利要求1所述的自动配料机，其特征在于：所述下料板(4)的下方水平架设有环形导轨(6)，所述环形导轨(6)上水平转动的配合有齿圈(7)，所述下料板(4)与所述齿圈(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的自动配料机，其特征在于：所述环形导轨(6)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端沿竖直方向延伸，并同轴固定套设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述齿圈(7)啮合；所述电机(8)驱动所述齿轮(9)转动并带动所述齿圈(7)和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫正，吴宏辉，孙红梅，李建军，王启渊，冯建军，连文慧，
申请(专利权)人：阿拉尔市中泰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：