一种自动除渣的钢带矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除渣的钢带矫直机，涉及型钢生产设备技术领域，包括矫直机本体，矫直机本体进料一侧设置有除渣机构，除渣机构包括下除渣架和上除渣架，下除渣架固定设置在矫直机本体下部，下除渣架上设置有下支架，上除渣架固定设置在矫直机本体上部，上除渣架上固定设置有气缸，气缸伸出端固定设置有固定板，固定板上设置有上支架；上支架和下支架上均设置有清理机构，清理机构包括两带轮，两带轮分别转动设置在上支架或下支架长度方向两端，两带轮上传动设置有传送带刷，其中一传送带轮一端设置有驱动其转动的电动机。本实用新型专利技术提供了使用可靠且能降低成品降级率的一种自动除渣的钢带矫直机。一种自动除渣的钢带矫直机。一种自动除渣的钢带矫直机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除渣的钢带矫直机


[0001]本技术涉及型钢生产设备
，尤其涉及一种自动除渣的钢带矫直机。

技术介绍

[0002]冷弯型钢,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材,是指以热轧或冷轧钢带为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。而钢带在经过成型加工生产线前，需要使用钢带矫直机对钢带进行整平矫直。
[0003]现有授权公告号为CN208712559U的中国技术专利公布了一种矫平机，包括七支上矫平辊、八支下矫平辊，上矫平辊上方装有二个液压缸。采用上述技术方案，钢带在生产和运输存储过程中会夹带铁屑等杂物，杂物在经过钢带矫直机时会造成钢带表面出现划伤、凹坑、锈蚀等现象，从而使得成品的降级率较高，降低了成品的价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动除渣的钢带矫直机，利用除渣机构中位于钢带上侧和下侧的传送带刷对钢带上下表面的铁屑等杂物进行清理后，再进入矫直机进行矫直，能够有效减少钢带表面出现划伤、凹坑和锈蚀的问题，从而降低成品的降级率，提高成品价值。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动除渣的钢带矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体进料一侧设置有除渣机构，所述除渣机构包括下除渣架和上除渣架，所述下除渣架固定设置在其所在侧壁下部，所述下除渣架上设置有下支架，所述上除渣架固定设置在其所在侧壁上部，所述上除渣架上固定设置有气缸，所述气缸伸出端固定设置有固定板，所述固定板上设置有上支架；所述上支架和下支架上均设置有清理机构，所述清理机构包括两带轮，两所述带轮分别转动设置在上支架或下支架长度方向两端，两所述带轮上传动设置有传送带刷，其中一所述传送带轮一端设置有驱动其转动的电动机。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，钢带下表面与下支架上的传送带刷抵接，气缸伸出，带动上支架下移，使上支架的传送带刷与钢板抵接，从而完成钢带上下表面的清理后，再进入到矫直机进行矫直，通过这种方式，能够有效减少钢带表面出现划伤、凹坑和锈蚀的问题，从而降低成品的降级率，提高成品价值。
[0008]本技术进一步设置为：所述上支架和下支架中部均设置有两立架，各所述立架远离上支架或下支架的一端均弹性设置有支撑辊，支撑辊与传送带刷内表面抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用支撑辊对传送带刷进行进一步的支撑，从而确保传送带刷对钢带表面的稳定清理，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。
[0010]本技术进一步设置为：所述立架包括两立柱，两所述立柱上均滑移设置有套筒，两所述套筒内均固定设置有两端分别与套筒和立柱抵接弹簧，所述支撑辊转动设置在两套筒之间。
[0011]通过采用上述技术方案，利用弹性设置的支撑辊，使传送带刷在钢带抵接时，压力处于合适的范围，防止压力过大对钢带行进造成影响，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为：各所述立柱均沿上支架或下支架长度方向滑移设置，所述上支架或下支架宽度方向两侧均滑动设置有若干与立柱螺纹连接的锁紧螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑移设置的立架，使除渣机构能够对不同宽度的钢带进行清理时，支撑辊都能对其进行稳定的加压，从而使装置具备较强的适用性。
[0014]本技术进一步设置为：所述上支架上表面与固定板下表面之间设置有若干伸缩装置，各伸缩装置均包括下螺杆和上螺杆，所述下螺杆固定设置在上支架上表面，所述上螺杆固定设置在固定板下表面，所述上螺杆与下螺杆之间螺纹连接有螺纹套。
[0015]通过采用上述技术方案，利用螺纹套与上螺杆和下螺杆配合，从而调整上支架与下支架之间的间距，从而使除渣装置适应不同厚度的钢带清理工作，通过这种方式，进一步提高装置使用的适用性。
[0016]本技术进一步设置为：所述上支架和下支架上均固定设置有盖罩，所述下支架上的盖罩沿其长度方向远离电动机的一侧壁上滑移设置有集尘箱。
[0017]通过采用上述技术方案，利用盖罩和集尘箱，能够有效将清理机构清理的铁屑等杂物引导收集在集尘箱内，从而方便工作人员进行铁屑的收集整理，提高装置使用的便捷性。
[0018]本技术进一步设置为：所述盖罩沿其宽度方向两侧靠近钢带的位置均转动设置有圆滚。
[0019]通过采用上述技术方案，利用盖罩上的圆滚与钢带表面抵接，一方面能够有效防止盖罩与钢带表面直接接触产生划痕，另一方面，盖罩和圆滚能对钢带起到一定的支撑作用，从而方便清理机构对其进行清理，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性和便捷性。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)利用清理机构对钢带上下表面进行清理，能够有效减少钢带表面出现划伤、凹坑和锈蚀，从而降低成品的降级率，提高成品价值；
[0022](2)利用弹性设置的支撑辊确保传送带刷对钢带表面的稳定清理，从而提高装置使用的可靠性；
[0023](3)利用滑移设置的立架和伸缩装置，使清理机构能够适应不同宽度和厚度的钢带清理，从而使装置具备较强的适应性。
附图说明
[0024]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0025]图2是本技术一个实施例除渣机构的中线剖面示意图，体现除渣部分各组件的连接关系；
[0026]图3是本技术一个实施例上支架部分的轴测示意图，体现清理机构各组件的连接关系。
[0027]附图标记：1、矫直机本体；2、上除渣架；3、下除渣架；4、下支架；5、气缸；6、固定板；
7、上支架；8、伸缩装置；81、上螺杆；82、下螺杆；83、螺纹套；9、清理机构；91、带轮；92、电动机；93、传送带刷；94、立架；941、立柱；942、锁紧螺栓；943、套筒；944、弹簧；95、支撑辊；10、盖罩；11、圆滚；12、集尘箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0029]参见附图1和附图2，一种自动除渣的钢带矫直机，包括矫直机本体1，矫直机本体1沿其长度方向靠近进料一侧设置有除渣机构；除渣机构包括上除渣架2和下除渣架3，下除渣架3固定设置在其所在侧壁的下部，下除渣架3上表面固定设置有下支架4；上除渣架2固定设置在其所在侧壁的上部，上除渣架2上固定设置有气缸5，气缸5向下伸出端固定设置有固定板6，固定板6上设置有上支架7，上支架7上表面与固定板6下表面之间设置有若干伸缩装置8，各伸缩装置8均包括下螺杆82和上螺杆81，下螺杆82固定设置在上支架7上表面，上螺杆81固定设置在固定板6下表面，上螺杆81和下螺杆82之间有一定间隙且两者之间螺纹连接有螺纹套83。
[0030]参见附图3，上支架7和下支架4上均设置有清理机构9，因两清理机构9结构基本一致，此处以上支架7上的清理机构9为例进行介绍；清理机构9包括两带轮91，两带轮91分别转动设置在上支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除渣的钢带矫直机，包括矫直机本体(1)，其特征在于：所述矫直机本体(1)进料一侧设置有除渣机构，所述除渣机构包括下除渣架(3)和上除渣架(2)，所述下除渣架(3)固定设置在其所在侧壁下部，所述下除渣架(3)上设置有下支架(4)，所述上除渣架(2)固定设置在其所在侧壁上部，所述上除渣架(2)上固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)伸出端固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有上支架(7)；所述上支架(7)和下支架(4)上均设置有清理机构(9)，所述清理机构(9)包括两带轮(91)，两所述带轮(91)分别转动设置在上支架(7)或下支架(4)长度方向两端，两所述带轮(91)上传动设置有传送带刷(93)，其中一所述传送带轮(91)一端设置有驱动其转动的电动机(92)。2.根据权利要求1所述的一种自动除渣的钢带矫直机，其特征在于：所述上支架(7)和下支架(4)中部均设置有两立架(94)，各所述立架(94)远离上支架(7)或下支架(4)的一端均弹性设置有支撑辊(95)，支撑辊(95)与传送带刷(93)内表面抵接。3.根据权利要求2所述的一种自动除渣的钢带矫直机，其特征在于：所述立架(94)包括两立柱(941)，两所述立柱(941)上均滑移设置有套筒(943)，两所述套筒(943)内均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝艳，
申请(专利权)人：天津晟博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：