一种玻璃蚀刻槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃蚀刻槽，特别涉及一种玻璃蚀刻槽，包括：外槽、内槽、气体发生装置、增压装置、供气管道；内槽在外槽的内部，气体发生装置和增压装置在外槽的外部；内槽包括：鼓泡管、蝶形镂空上尺、蝶形镂空侧尺、腰型通孔底尺、鼓泡管定位支架；鼓泡管固定在鼓泡管定位支架上；鼓泡管定位支架设有一对第一凹槽，腰型通孔底尺设有一对，腰型通孔底尺固定在第一凹槽上；内槽内两个侧壁上设有一对第二凹槽以及一对第三凹槽，第三凹槽位于第二凹槽上方；蝶形镂空侧尺设有一对，蝶形镂空侧尺固定在第二凹槽上，蝶形镂空上尺设有一对，蝶形镂空上尺固定在第三凹槽上。本实用对蚀刻工艺条件更加精密，使玻璃蚀刻效果更好。使玻璃蚀刻效果更好。使玻璃蚀刻效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃蚀刻槽


[0001]本技术涉及一种玻璃基板减薄蚀刻装置，特别涉及一种玻璃蚀刻槽。

技术介绍

[0002]随着电子信息产业的高速发展，显示产品进入一个崭新的阶段，人们对手机、电脑、平板类的电子产品追求超薄的效果，显示面板作为显示终端的核心部件，显示面板是否能实现超薄化，是化学蚀刻减薄的的关键所在。
[0003]目前，受限于前段制程，玻璃基板厂商所能提供的玻璃基板厚度最薄只到0.5mm,而终端显示产品要求玻璃基板厚度为0.3mm，甚至更薄，因此产生了玻璃基板减薄工艺，即将玻璃基板通过化学蚀刻，使玻璃基板两面同时减薄，为了保证较好的蚀刻效果，以往的玻璃蚀刻槽不容易保证玻璃基板蚀刻过程中蚀刻液的流动的均匀性以及玻璃基板在水流的冲击过程中容易受到破坏等问题，因此本实用提供一种玻璃蚀刻槽以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对
技术介绍
所提到玻璃蚀刻槽已有的问题，进行必要改进，进而提供一种玻璃蚀刻槽。
[0005]一种玻璃蚀刻槽，包括：外槽、内槽、气体发生装置、增压装置、供气管道；所述内槽在外槽的内部，所述气体发生装置和增压装置在外槽的外部，通过供气管道将气体输送到玻璃蚀刻槽内；所述内槽包括：鼓泡管、蝶形镂空上尺、蝶形镂空侧尺、腰型通孔底尺、鼓泡管定位支架；所述鼓泡管定位支架位于内槽底部，所述鼓泡管设有六个，六个鼓泡管固定在鼓泡管定位支架上；鼓泡管定位支架设有一对第一凹槽，所述腰型通孔底尺设有一对，所述一对腰型通孔底尺固定在鼓泡管定位架的第一凹槽上；所述内槽内两个侧壁上设有一对第二凹槽以及一对第三凹槽，所述第三凹槽位于第二凹槽上方；所述蝶形镂空侧尺设有一对，一对蝶形镂空侧尺固定在第二凹槽上，所述蝶形镂空上尺设有一对，一对蝶形镂空上尺固定在第三凹槽上。
[0006]进一步地，所述鼓泡管上设有通孔数个，用来鼓泡，使得玻璃蚀刻槽内的蚀刻液保持均匀的流动性。
[0007]进一步地，所述鼓泡管所设有的通孔与通孔之间圆心距为15cm。
[0008]进一步地，所述蝶形镂空侧尺、腰型通孔底尺以及蝶形镂空上尺均设有相同数目的齿槽，所述齿槽用来固定玻璃基板。
[0009]进一步地，所述外槽底部设有四个行走装置，用来方便移动玻璃蚀刻槽。
[0010]进一步地，所述外槽设有进液管与出液管，所述进液管设于外槽上端，所述出液管设于外槽的下端，分别用来放蚀刻液进入玻璃蚀刻槽内以及结束时排出蚀刻液。
[0011]进一步地，所述进液管与出液管的直径均为4～6cm。
[0012]与现有技术相比，本技术通过将待蚀刻的玻璃基板放到内槽上的腰型通孔底
尺、蝶形镂空侧尺、以及蝶形镂空上尺之间固定住，向外槽内的进液管内加入玻璃蚀刻液至浸没玻璃基板，打开气体发生装置与增压装置，使气体进入鼓泡管中，在气体作用下使玻璃蚀刻液产生均匀的气泡，以保证玻璃蚀刻液分布均匀，同时能将玻璃基板上附着的玻璃屑冲刷掉，更能保证蚀刻；本实用相对传统的切割工艺更加简单，减少了较多的生产成本；本实用对蚀刻工艺条件更加精密，使玻璃蚀刻效果更好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为玻璃蚀刻槽的立体结构示意图；
[0015]图2为内槽的立体结构示意图；
[0016]图3为内槽的主视图；
[0017]图4为腰型通孔底尺的主视图；
[0018]图5为图4中A处的局部放大图；
[0019]图6为腰型通孔底尺的侧视图；
[0020]图7为蝶形镂空上尺的主视图；
[0021]图8为蝶形镂空上尺的侧视图；
[0022]图9为图7中B处的局部放大图；
[0023]图10为蝶形镂空上尺的第二定位块的主视图；
[0024]图11为蝶形镂空上尺的第二定位块的侧视图；
[0025]附图标记：外槽1、内槽2、气体发生装置11、增压装置12、供气管道13、行走装置14、进液管15、出液管16、鼓泡管21、蝶形镂空上齿22、蝶形镂空侧齿23、腰型通孔底尺24、鼓泡管定位支架25、第二凹槽26、第三凹槽27、通孔211、第一矩形条状基体241、第一卡齿2411、第一齿槽2412、第一定位块2413、碳钢2414、第二矩形条状基体221、第二卡齿2211、第二齿槽2212、凸起22121、椭圆形孔222、螺纹孔223、第二定位块224。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]一种玻璃蚀刻槽，包括：外槽1、内槽2、气体发生装置11、增压装置12、供气管道13；所述内槽2在外槽1的内部，所述气体发生装置11和增压装置12在外槽1的外部，通过供气管道13将气体输送到玻璃蚀刻槽内；所述内槽2包括：鼓泡管21、蝶形镂空上尺 22、蝶形镂空侧尺23、腰型通孔底尺24、鼓泡管定位支架25；所述鼓泡管定位支架25位于内槽2底部，所述鼓泡管21设有六个，六个鼓泡管21固定在鼓泡管定位支架25上；鼓泡管定位支架25设有一对第一凹槽，所述腰型通孔底尺24设有一对，所述一对腰型通孔底尺 24固定在鼓泡管定位支架25的第一凹槽上；所述内槽2内两个侧壁上设有一对第二凹槽26以及一对第三凹槽27，所述第三凹槽27位于第二凹槽26上方；所述蝶形镂空侧尺23设有一对，一对蝶形镂空侧尺23固定在第二凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蚀刻槽，其特征在于，包括：外槽(1)、内槽(2)、气体发生装置(11)、增压装置(12)、供气管道(13)；所述内槽(2)在外槽(1)的内部，所述气体发生装置(11)和增压装置(12)在外槽(1)的外部；所述内槽(2)包括：鼓泡管(21)、蝶形镂空上尺(22)、蝶形镂空侧尺(23)、腰型通孔底尺(24)、鼓泡管定位支架(25)；所述鼓泡管定位支架(25)位于内槽(2)底部，所述鼓泡管(21)设有六个，鼓泡管(21)固定在鼓泡管定位支架(25)上；鼓泡管定位支架(25)设有一对第一凹槽，所述腰型通孔底尺(24)设有一对，所述一对腰型通孔底尺(24)固定在鼓泡管定位支架(25)的第一凹槽上；所述内槽(2)内两个侧壁上设有一对第二凹槽(26)以及一对第三凹槽(27)，所述第三凹槽(27)位于第二凹槽(26)上方；所述蝶形镂空侧尺(23)设有一对，一对蝶形镂空侧尺(23)固定在第二凹槽(26)上，所述蝶形镂空上尺(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑资来，刘操，
申请(专利权)人：惠州市清洋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：