一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液及其刻蚀方法技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液及其刻蚀方法，属于刻蚀液及其刻蚀方法技术领域，本发明专利技术的钢化玻璃大R角深度刻蚀液包括1.5

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液及其刻蚀方法


[0001]本专利技术涉及刻蚀液及其刻蚀方法
，尤其涉及一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液及其刻蚀方法。

技术介绍

[0002]在现有的生产过程中钢化玻璃的蚀刻量与蚀刻深度的比例在1:1.3左右，在钢化玻璃厚度为598
‑
605μm的时候，因钢化玻璃的蚀刻量小，蚀刻深度不够，无法满足钢化玻璃的正常拆片要求，影响后工序加工，有研究表明当蚀刻量与蚀刻深度的比例达到1:1.5及其以上的时即可满足拆片要求，但是现有技术的刻蚀液无法满足该要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液及其刻蚀方法，以解决现有技术中因钢化玻璃厚度为598
‑
605μm的时候，因钢化玻璃的蚀刻量小，蚀刻深度不够，无法满足钢化玻璃的正常拆片要求，影响后工序加工的问题，本专利技术的内容如下：
[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液，其技术点在于：按照重量份数计，所述钢化玻璃大R角深度刻蚀液包括1.5
‑
2.5重量份的氢氟酸溶液、0.5
‑
1.5重量份的硫酸溶液和50
‑
70重量份的水。
[0005]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液配方体系中的氢氟酸溶液的质量分数为50
‑
60wt％。
[0006]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液配方体系中的硫酸溶液的质量分数为95
‑
99wt％。
[0007]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液刻蚀的钢化玻璃大R角的角度为5
‑
36
°
。
[0008]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液刻蚀的钢化玻璃的厚度为598
‑
605μm。
[0009]本专利技术的第二个目的在于提供一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法，其技术点在于：包括以下步骤：
[0010]步骤1，清洗：用清洗液对钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；
[0011]步骤2，刻蚀：将钢化玻璃置入钢化玻璃大R角深度刻蚀液中进行刻蚀处理；
[0012]步骤3，测定刻蚀深度：测试清洗后的钢化玻璃的刻蚀深度为180
‑
320μm；
[0013]步骤4，清洗：用清洗液对刻蚀后的钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；
[0014]步骤5，测定刻蚀量：测试刻蚀后钢化玻璃的厚度为498
‑
505μm，计算刻蚀量为80
‑
120μm。
[0015]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法中的步骤1和步骤4中的清洗液包括2
‑
5重量份数的非离子型表面活性剂、5
‑
10重量份数的氢氧化钾水溶液、1
‑
5重量份数的葡萄糖酸钠溶液、1
‑
5重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和70
‑
85重量份
数的水。
[0016]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法中的步骤2中刻蚀温度为35
‑
40℃，刻蚀速率为5
‑
6μm/min，刻蚀时间为4500
‑
7000s。
[0017]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法中的步骤5测量的刻蚀量(mm)：步骤3测量的刻蚀深度(mm)≥1:1.5。
[0018]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0019]本专利技术提供了一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液包括1.5
‑
2.5重量份的氢氟酸溶液、0.5
‑
1.5重量份的硫酸溶液和50
‑
70重量份的水，其中添加0.5
‑
1.5重量份的硫酸溶液使刻蚀液对钢化玻璃的刻蚀深度的抑制作用变低，添加1.5
‑
2.5重量份的氢氟酸溶液使刻蚀液对钢化玻璃的蚀刻效率降低，同时满足钢化玻璃的深度加大，该刻蚀液的成本低、配制方法简单。将制备的得到的刻蚀液采用清洗
‑
蚀刻
‑
测定刻蚀深度
‑
清洗
‑
测定刻蚀量的操作步骤进行刻蚀，精确控制刻蚀量：刻蚀深度≥1:1.5，从而满足厚度为598
‑
605μm钢化玻璃的的刻蚀，从而实现正常拆片。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液包括2kg的氢氟酸溶液、1kg的硫酸溶液和60kg的水。
[0023]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液配方体系中的氢氟酸溶液的质量分数为55wt％。
[0024]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液配方体系中的硫酸溶液的质量分数为99wt％。
[0025]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液刻蚀的钢化玻璃大R角的角度为20
°
。
[0026]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液刻蚀的钢化玻璃的厚度为600μm。
[0027]利用上述钢化玻璃大R角深度刻蚀液对本专利技术的钢化玻璃进行刻蚀，包括以下步骤：
[0028]步骤1，清洗：用清洗液对钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；
[0029]步骤2，刻蚀：将钢化玻璃置入钢化玻璃大R角深度刻蚀液中进行刻蚀处理；
[0030]步骤3，测定刻蚀深度：测试清洗后的钢化玻璃的刻蚀深度为305μm；
[0031]步骤4，清洗：用清洗液对刻蚀后的钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；
[0032]步骤5，测定刻蚀量：测试刻蚀后钢化玻璃的厚度为500μm，计算刻蚀量为100μm。
[0033]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法中的步骤1和步骤4中的清洗液包括3.5重量份数的非离子型表面活性剂、7.5重量份数的氢氧化钾水溶液、3重量份数的葡萄糖酸钠溶液、3重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和73重量份数的水。
[0034]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法中的步骤2中刻蚀温度为37.5℃，刻蚀速率为5.5μm/min，刻蚀时间为6000s。
[0035]其中，本专利技术的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法中的步骤5测量的刻蚀量(mm)：步骤3测量的刻蚀深度(mm)＝1:3.05。
[0036]本实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液，其特征在于：按照重量份数计，所述钢化玻璃大R角深度刻蚀液包括1.5
‑
2.5重量份的氢氟酸溶液、0.5
‑
1.5重量份的硫酸溶液和50
‑
70重量份的水。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液，其特征在于：所述氢氟酸溶液的质量分数为50
‑
60wt％。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液，其特征在于：所述硫酸溶液的质量分数为95
‑
99wt％。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液，其特征在于：所述钢化玻璃大R角的角度为5
‑
36
°
。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃大R角深度刻蚀液，其特征在于：所述钢化玻璃的厚度为598
‑
605μm。6.一种钢化玻璃大R角深度刻蚀方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，清洗：用清洗液对钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；步骤2，刻蚀：将钢化玻璃置入钢化玻璃大R角深度刻蚀液中进行刻蚀处理；步骤3，测定刻蚀深度：测试清洗后的钢化玻璃的刻蚀深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑资来，林康裔，许梓木，
申请(专利权)人：惠州市清洋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：