本实用新型专利技术公开了一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，包括装置本体、进料口、伺服电机、加热器和电动伸缩杆，所述装置本体的左端固定安装有输送管，且输送管的上端安装有进料口，所述输送管的右端安装有盖板，且盖板的上端和输送管之间安装有涡旋弹簧，所述引向杆的上端和衔接板的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述装置本体的内部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端固定安装在竖向板的边侧。该H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，能够实现自动上料降低人工劳动力，同时能够对H级煅烧云母带电磁线外表的灰尘和杂质进行清理，同时能够提高对H级煅烧云母带电磁线的挤压弯折效率。云母带电磁线的挤压弯折效率。云母带电磁线的挤压弯折效率。
【技术实现步骤摘要】
一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置
[0001]本技术涉及
，具体为一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置。
技术介绍
[0002]云母属于造岩矿物是一种非常好的耐电晕材料，因此云母被广泛的应用于高压电机行业，然而煅烧云母是在普通云母基础上进行了煅烧处理，煅烧云母制作而成的云母带具有电性能更加稳定的优点，H级煅烧云母带是使用聚酯薄膜为衬底基材的云母带，具有更高的耐热性能，但是在使用煅烧云母带进行电磁线生产时，存在易掉粉、反粘等诸多问题，为了保证H级煅烧云母带电磁线自身的性能通常都会用到热冲击性检测装置来对其性能进行检测。
[0003]然而现在大多数的热冲击性检测装置存在以下几个问题：
[0004]一、现有的热冲击性检测装置在进行检测的过程中，大多需要人工自动上料，不便于实现自动上料从而极大的增加了人工劳动力，同时也降低热冲击性检测时的工作效率，且在上料的过程中不便于对H级煅烧云母带电磁线外表粘附的杂质和灰尘进行有效清理；
[0005]二、现有的热冲击性检测装置在进行H级煅烧云母带电磁线热冲击检测时，不便于同时对多个H级煅烧云母带电磁线进行同步的检测，同时在检测时对H级煅烧云母带电磁线整体的挤压弯折效率较低，进而极大降低了热冲击性检测装置自身的实用性。
[0006]所以我们提出了一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的热冲击性检测装置在进行检测的过程中，大多需要人工自动上料，不便于实现自动上料从而极大的增加了人工劳动力，同时也降低热冲击性检测时的工作效率，且在上料的过程中不便于对H级煅烧云母带电磁线外表粘附的杂质和灰尘进行有效清理，在进行H级煅烧云母带电磁线热冲击检测时，不便于同时对多个H级煅烧云母带电磁线进行同步的检测，同时在检测时对H级煅烧云母带电磁线整体的挤压弯折效率较低，进而极大降低了热冲击性检测装置自身的实用性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，包括装置本体、进料口、伺服电机、加热器和电动伸缩杆，所述装置本体的左端固定安装有输送管，且输送管的上端安装有进料口，所述输送管的背面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的端部安装有圆盘，且圆盘上安装有移动架，所述输送管的右端安装有盖板，且盖板的上端和输送管之间安装有涡旋弹簧，所述装置本体的内部边侧安装有加热器，且装置本体的内部安装有衔接板，所述衔接板的下端和装置本体之间通过内置弹簧相互连接，且衔接板的上端安装有搭接块，所述搭接块的
内侧安装有挤压块，且挤压块的下端固定安装有滚轮杆，所述滚轮杆上安装有导向块，且导向块的端部边侧安装有引向杆，所述引向杆的上端和衔接板的内部之间通过复位弹簧相互连接，且引向杆的外侧安装有卡接板，并且卡接板的下端安装有连接弹簧，所述装置本体的内部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端固定安装在竖向板的边侧，并且竖向板的外侧固定连接有固定块。
[0009]优选的，所述圆盘的边侧和移动架之间为滑动连接，且移动架的右侧固定安装有推料板，并且推料板的上端焊接安装有挡块，而且圆盘和传动杆之间为键连接，同时传动杆和中心杆之间通过皮带轮相互连接。
[0010]优选的，所述中心杆和传动杆之间为平行分布，且中心杆的端部固定安装有不完全齿轮，并且不完全齿轮和活动架的内侧之间为啮合连接。
[0011]优选的，所述活动架和定位板的边侧之间为固定连接，且定位板和输送管之间为滑动连接，并且定位板的内部固定安装有清洁刷。
[0012]优选的，所述衔接板在装置本体的内部等间距均匀分布，且最下端衔接板的下端边侧和装置本体的内部之间构成滑动连接结构。
[0013]优选的，所述滚轮杆的左右边侧均安装有导向块，且导向块设置为直角梯形结构，并且导向块的上端和引向杆的内端之间相互贴合，而且导向块引向杆内端之间的贴合面设置为斜边。
[0014]优选的，所述引向杆的外端和卡接板的下端边侧之间相互贴合，且引向杆和卡接板均与衔接板之间构成滑动连接结构，并且卡接板关于衔接板的竖向中轴线对称设置。
[0015]优选的，所述固定块在竖向板的内侧等间距均匀分布，且固定块和竖向板之间为焊接一体化结构，并且均匀分布的固定块均设置为直角三角形结构，而且固定块均设置在滚轮杆的下端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，能够实现自动上料降低人工劳动力，同时能够对H级煅烧云母带电磁线外表的灰尘和杂质进行清理，同时能够提高对H级煅烧云母带电磁线的挤压弯折效率；
[0017]1.设置有推料板，圆盘的转动能够使得移动架进行左右往复运动，移动架的左右能够带动推料板进行同步的左右往复运动，利用推料板和挡块的往复运动从而能够首先间歇式的自动上料，同时不完全齿轮的转动能够使得活动架带动定位板进行运动，利用运动的定位板进而能够在清洁刷的作用下对H级煅烧云母带电磁线外表粘附的灰尘以及杂质进行清理；
[0018]2.设置有挤压块，竖向板的运动能够使得固定块进行同步运动，固定块的运动能够其三角形结构对滚轮杆进行挤压，滚轮杆受力后能够使得挤压块向上运动，滚轮杆运动的同时能够在导向块的作用下使得引向杆进行同步的向下运动，通过向下运动的引向杆以及向上运动的挤压块从而能够对H级煅烧云母带电磁线进行自动挤压折弯，以此提高H级煅烧云母带电磁线折弯时的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术输送管和伺服电机俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术不完全齿轮和活动架背面结构示意图；
[0022]图4为本技术定位板和清洁刷侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术盖板和涡旋弹簧结构示意图；
[0024]图6为本技术滚轮杆和导向块剖视结构示意图；
[0025]图7为本技术搭接块和卡接板侧视结构示意图；
[0026]图8为本技术图6中A处放大结构示意图；
[0027]图9为本技术竖向板和固定块侧视结构示意图。
[0028]图中：1、装置本体；2、输送管；3、进料口；4、伺服电机；5、传动杆；6、圆盘；7、移动架；8、推料板；9、挡块；10、皮带轮；11、中心杆；12、不完全齿轮；13、活动架；14、定位板；15、清洁刷；16、盖板；17、涡旋弹簧；18、加热器；19、衔接板；20、内置弹簧；21、搭接块；22、挤压块；23、滚轮杆；24、导向块；25、引向杆；26、复位弹簧；27、卡接板；28、连接弹簧；29、电动伸缩杆；30、竖向板；31、固定块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，包括装置本体(1)、进料口(3)、伺服电机(4)、加热器(18)和电动伸缩杆(29)，其特征在于：所述装置本体(1)的左端固定安装有输送管(2)，且输送管(2)的上端安装有进料口(3)，所述输送管(2)的背面安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)的端部安装有圆盘(6)，且圆盘(6)上安装有移动架(7)，所述输送管(2)的右端安装有盖板(16)，且盖板(16)的上端和输送管(2)之间安装有涡旋弹簧(17)，所述装置本体(1)的内部边侧安装有加热器(18)，且装置本体(1)的内部安装有衔接板(19)，所述衔接板(19)的下端和装置本体(1)之间通过内置弹簧(20)相互连接，且衔接板(19)的上端安装有搭接块(21)，所述搭接块(21)的内侧安装有挤压块(22)，且挤压块(22)的下端固定安装有滚轮杆(23)，所述滚轮杆(23)上安装有导向块(24)，且导向块(24)的端部边侧安装有引向杆(25)，所述引向杆(25)的上端和衔接板(19)的内部之间通过复位弹簧(26)相互连接，且引向杆(25)的外侧安装有卡接板(27)，并且卡接板(27)的下端安装有连接弹簧(28)，所述装置本体(1)的内部固定安装有电动伸缩杆(29)，且电动伸缩杆(29)的外端固定安装在竖向板(30)的边侧，并且竖向板(30)的外侧固定连接有固定块(31)。2.根据权利要求1所述的一种H级煅烧云母带电磁线生产用热冲击性检测装置，其特征在于：所述圆盘(6)的边侧和移动架(7)之间为滑动连接，且移动架(7)的右侧固定安装有推料板(8)，并且推料板(8)的上端焊接安装有挡块(9)，而且圆盘(6)和传动杆(5)之间为键连接，同时传动杆(5)和中心杆(11)之间通过皮带轮(10)相互连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾新建，姚雪峰，宋健步，张军，
申请(专利权)人：上海申茂电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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