一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有滚筒，所述套筒内壁的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与滚筒固定连接，所述滚筒的右端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与套筒活动连接。本实用新型专利技术通过底板、支撑柱、第一转轴、第一电机、套筒、伺服电机、滚筒、第二转轴、连杆、固定架、往复移动系统、第二电机、转盘和活动杆的设置，解决了现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低的问题。效率降低的问题。效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机


[0001]本技术涉及玻璃包丝电磁线的缠线机
，具体为一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机。

技术介绍

[0002]玻璃丝包线是在铜(铝)导体上匀整绕包1到2层无碱玻璃纤维，其需耐温指数及相容性的绝缘漆进行浸渍、烘焙处理，使玻璃纤维之间，玻璃纤维与导体之间粘结成一个整体，可以通过玻璃包丝制成电磁线，在生产时，需要对生产出的玻璃包丝电磁线进行缠绕，在缠绕时，一般采用缠线机进行缠绕。
[0003]现有的缠线机往往把收线滚筒套设在气涨轴上，然后通过向气涨轴内充气，使其直径变大，从而与收线滚筒贴合紧密，进而实现对收线滚筒的固定，然后旋转气涨轴来旋转收线滚筒，从而达到缠线的目的，但是玻璃包丝电磁线质量较大，导致需要的支撑力更大，从而需要向气涨轴内充入更多的气体，增大气涨轴内的气压，进而增大气涨轴与收线滚筒之间的挤压力，从而使得气涨轴充气和排气时间变长，进而导致现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低，因此需要对用于玻璃包丝电磁线的缠线机进行设计改造，有效的防止其出现缠线效率低的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，具备缠线效率高的优点，解决了现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有滚筒，所述套筒内壁的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与滚筒固定连接，所述滚筒的右端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与套筒活动连接，所述套筒的表面开设有通口，所述通口的内部活动连接有固定架，所述固定架靠近滚筒的一侧铰接有连杆，所述连杆远离固定架的一端与滚筒铰接，所述底板的顶部设置有往复移动系统，所述支撑柱的左侧通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机与第一转轴固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述往复移动系统包括固定连接在底板顶部的第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部铰接有活动杆，所述活动杆与支撑柱铰接，所述底板的顶部设置有滑槽，所述支撑柱与滑槽活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑柱的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一电机的表面固定连接有防护罩。
[0009]作为本技术优选的，所述固定架远离滚筒的一端固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑柱的内部固定连接有轴承，所述轴承与第一转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、支撑柱、第一转轴、第一电机、套筒、伺服电机、滚筒、第二转轴、连杆、固定架、往复移动系统、第二电机、转盘和活动杆的设置，解决了现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低的问题，使用时，操作者把收线滚筒套在固定架上，然后操作者启动伺服电机旋转带动滚筒旋转，进而带动连杆旋转，从而使得固定架向远离滚筒的一侧移动，进而使得固定架与收线滚筒的内壁进行紧密贴合，从而对收线滚筒进行固定，该装置具备缠线效率高的优点。
[0013]2、本技术通过往复移动系统的设置，可以带动支撑柱往复移动，进而带动套筒和固定架往复移动，从而在缠线时，避免将线全部缠绕在一个部位，从而将线均匀的缠绕在收线滚筒上。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术套筒结构右侧示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一转轴；4、第一电机；5、套筒；6、伺服电机；7、滚筒；8、第二转轴；9、连杆；10、固定架；11、往复移动系统；12、第二电机；13、转盘；14、活动杆；15、滚轮；16、橡胶垫；17、轴承；18、防护罩；19、通口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图2所示，一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的内部活动连接有第一转轴3，第一转轴3的右侧固定连接有套筒5，套筒5的内部活动连接有滚筒7，套筒5内壁的左侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6与滚筒7固定连接，滚筒7的右端固定连接有第二转轴8，第二转轴8与套筒5活动连接，套筒5的表面开设有通口19，通口19的内部活动连接有固定架10，固定架10靠近滚筒7的一侧铰接有连杆9，连杆9远离固定架10的一端与滚筒7铰接，底板1的顶部设置有往复移动系统11，支撑柱2的左侧通过支撑架固定连接有第一电机4，第一电机4与第一转轴3固定连接。
[0019]参考图1，往复移动系统11包括固定连接在底板1顶部的第二电机12，第二电机12的顶部固定连接有转盘13，转盘13的顶部铰接有活动杆14，活动杆14与支撑柱2铰接，底板1的顶部设置有滑槽，支撑柱2与滑槽活动连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过往复移动系统11的设置，可以带动支撑柱2往复移动，进而带动套筒5和固定架10往复移动，从而在缠线时，避免将线全部缠绕在
一个部位，从而将线均匀的缠绕在收线滚筒7上。
[0021]参考图1，支撑柱2的底部活动连接有滚轮15，滚轮15与滑槽活动连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过滚轮15的设置，可以减小支撑柱2与滑槽之间的摩擦力，从而方便支撑柱2的左右移动。
[0023]参考图1，第一电机4的表面固定连接有防护罩18。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护罩18的设置，可以防止操作者因误碰到第一电机4而对操作者造成伤害。
[0025]参考图1，固定架10远离滚筒7的一端固定连接有橡胶垫16。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过橡胶垫16的设置，可以增大固定架10与收线滚筒7之间的摩擦力，从而增大了固定收线滚筒7的稳定性。
[0027]参考图1，支撑柱2的内部固定连接有轴承17，轴承17与第一转轴3固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过轴承17的设置，可以减小支撑柱2与第一转轴3之间的摩擦力，从而方便了第一转轴3的旋转。
[0029]本技术的工作原理及使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部活动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的右侧固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的内部活动连接有滚筒(7)，所述套筒(5)内壁的左侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)与滚筒(7)固定连接，所述滚筒(7)的右端固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)与套筒(5)活动连接，所述套筒(5)的表面开设有通口(19)，所述通口(19)的内部活动连接有固定架(10)，所述固定架(10)靠近滚筒(7)的一侧铰接有连杆(9)，所述连杆(9)远离固定架(10)的一端与滚筒(7)铰接，所述底板(1)的顶部设置有往复移动系统(11)，所述支撑柱(2)的左侧通过支撑架固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)与第一转轴(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，顾新建，宋健步，奚骏，
申请(专利权)人：上海申茂电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：