一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法，属于射频电缆组件生产线测试调修技术领域，本发明专利技术通过配相软件程控矢量网络分析仪和剥线机，实现了数据读取、数据计算、电缆组件剪裁的全过程自动化，显著提升电缆组件配相效率；将矢量网络分析仪和剥线机集成到一个工位，在配相软件的调度下实现了“边测边调”的一体化新型配相方式，完成即是良品，避免了物料重复流转及浪费；传统配相方式测试和调修至少需要两人，本发明专利技术仅需一人，节省了人力，而且有配相软件一键式操作辅助，降低了配相操作难度。作难度。作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法


[0001]本专利技术属于射频电缆组件生产线测试调修
，具体涉及一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法。

技术介绍

[0002]射频电缆组件的相位是由其电长度决定的，而电缆组件的电长度又大程度上由其物理长度决定。因此，改变电缆组件的物理长度，其相位就会随之改变。对于整批次生产的电缆组件，根据其特殊的应用场景，经常会有相位一致性的指标要求，即该批次的电缆组件中，任意两支的相位差值要在一定的范围内，比如
±5°
。取整批次电缆组件中电长度最短的一支作为基准，对其他电缆组件进行修剪，使其他各支电缆组件与基准电缆组件的相位差在指标范围内，这个过程即为配相。
[0003]配相过程中，需要矢量网络分析仪来测试电缆组件的相位。由于信号频率越高，其相位越敏感，因此配相时通常只关注电缆组件工作频率范围的最高频点的相位值。在最高工作频点下，整个批次的电缆组件满足相位一致性要求，那么其他工作频率自然也就满足。
[0004]目前，主流的配相流程(方法)是：
[0005](1)测试工位接收到整批次半成品(一端加装连机器，另一端裸露)电缆组件相位一致性测试任务；
[0006](2)用矢量网络分析仪双端口(少数厂家已使用单端口)测试基准电缆组件的相位值并将其归一化；
[0007](3)取出该批次内另外一支电缆组件连接到矢量网络分析仪，读取测试出的相位差值，并手工记录到Excel表中；
[0008](4)重复步骤(3)，直至整批次电缆组件测试完成；
[0009](5)使用Excel公式计算功能，计算该批次电缆组件中相位超标的电缆组件的修剪长度；
[0010](6)将相位超标的电缆组件带到调修工位；
[0011](7)取出一支电缆组件，从Excel表中查找其对应的修剪长度，并将该数据手动录入到剥线机，将该电缆组件插入到剥线机中，启动剥线机执行修剪；
[0012](8)重复步骤(7)，直至该批次不合格电缆组件修剪完成；
[0013]将修剪后的电缆组件再带回到测试工位，重复(2)～(8)，直至整批次电缆组件的相位一致性指标合格。
[0014]现有的方案存在的缺点为：
[0015](1)用矢量网络分析仪测得的相位差值，需手动录入到Excel表中，增加了人力投入且效率低；
[0016](2)剪裁电缆组件时，需手动向剥线机输入剥线参数，效率低且容易出错；
[0017](3)电缆组件测试工位与调修工位分离，物料来回运转繁琐。

技术实现思路

[0018]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
[0019]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0020]一种射频电缆组件的一体化配相装置，包括矢量网络分析仪、剥线机和计算机；计算机、矢量网络分析仪和剥线机集成在一个工位，即配相工位；
[0021]矢量网络分析仪，被配置为用于测试电缆组件的相位值；
[0022]剥线机，被配置为用于根据剥线参数执行电缆组件剪裁；
[0023]计算机，被配置为用于通过配相软件程控矢量网络分析仪和剥线机，实现相位差读取、剥线长度计算、剥线参数自动配置。
[0024]优选地，该配相装置还包括脚踏开关，其被配置为用于控制配相软件。
[0025]此外，本专利技术还提到一种射频电缆组件的一体化配相方法，该方法采用如权利要求1所述的射频电缆组件的一体化配相装置，具体包括如下步骤：
[0026]步骤1：配相工位接收到整批次半成品电缆组件的配相任务；
[0027]步骤2：通过矢量网络分析仪的双端口或单端口测试基准电缆组件的相位值并将其归一化；
[0028]步骤3：取出该批次内另外一支电缆组件并将其连接到矢量网络分析仪；
[0029]步骤4：如果矢量网络分析仪上测得的相位差超标，则踩下控制配相软件的脚踏开关，通过计算机上完成包括数据读取、数据计算、剥线参数发送在内的一系列动作；
[0030]步骤5：从矢量网络分析仪上取下电缆组件，并将电缆组件的裸露端插入剥线机中；
[0031]步骤6：踩下控制剥线机的脚踏开关，剥线机根据计算机发送过来的剥线参数执行电缆组件剪裁；
[0032]步骤7：再次将该电缆组件连接到矢量网络分析仪测试，如果相位差依然超标，重复步骤4～6，直至指标合格；
[0033]步骤8：依次取出其他电缆组件，重复步骤3～7，完成该批次电缆组件配相任务。
[0034]本专利技术所带来的有益技术效果：
[0035]通过配相软件程控矢量网络分析仪和剥线机，实现了数据读取、数据计算、电缆组件剪裁的全过程自动化，显著提升电缆组件配相效率；
[0036]将矢量网络分析仪和剥线机集成到一个工位，在配相软件的调度下实现了“边测边调”的一体化新型配相方式，完成即是良品，避免了物料重复流转及浪费；
[0037]传统配相方式测试和调修至少需要两人，本专利技术仅需一人，节省了人力，而且有配相软件一键式操作辅助，降低了配相操作难度。
附图说明
[0038]图1为本专利技术方法流程图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0040]本专利技术在结构上，依然采用了桌面工位式。本专利技术设备组成主要包括矢量网络分析仪、剥线机和计算机，以及程控总线、脚踏开关等附件。本专利技术将测试工位的矢量网络分析仪和调修工位的剥线机集成在一起，在配相软件的有序调度下实现了“边测边调”的一体化新型配相方法。
[0041]实现电缆组件配相过程一体化、自动化的核心是配相软件，该软件的主要功能有：程控矢量网络分析仪，支持读取相位、插损、驻波等测试数据；测试数据存储到数据库；测试数据的超差判断；相位数据到剥线参数的数据计算及数据转换；程控剥线机，读取剥线机状态，向其发送剥线参数；支持脚踏开关一键式多操作执行。
[0042]配相软件工作原理为调用矢量网络分析仪的驱动，读取相位差数据，读取数据后首先与用户设置的指标门限进行对比，如果相位差超标，则根据相位差值、相对传输速率、频率来计算电缆组件的超标尺寸，并将该尺寸转换为剥线机可以识别的剥线参数，将该参数发送到剥线机。
[0043]本专利技术还提到一种射频电缆组件的一体化配相方法，其流程如图1所示，具体包括如下步骤：
[0044]步骤1：配相工位接收到整批次半成品电缆组件的配相任务；
[0045]步骤2：通过矢量网络分析仪的双端口或单端口测试基准电缆组件的相位值并将其归一化；
[0046]步骤3：取出该批次内另外一支电缆组件并将其连接到矢量网络分析仪；
[0047]步骤4：如果矢量网络分析仪上测得的相位差超标，则踩下控制配相软件的脚踏开关，通过计算机上完成包括数据读取、数据计算、剥线参数发送在内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频电缆组件的一体化配相装置，其特征在于：包括矢量网络分析仪、剥线机和计算机；计算机、矢量网络分析仪和剥线机集成在一个工位，即配相工位；矢量网络分析仪，被配置为用于测试电缆组件的相位值；剥线机，被配置为用于根据剥线参数执行电缆组件剪裁；计算机，被配置为用于通过配相软件程控矢量网络分析仪和剥线机，实现相位差读取、剥线长度计算、剥线参数自动配置。2.根据权利要求1所述的射频电缆组件的一体化配相装置，其特征在于：该配相装置还包括脚踏开关，其被配置为用于控制配相软件。3.一种射频电缆组件的一体化配相方法，其特征在于：采用如权利要求2所述的射频电缆组件的一体化配相装置，具体包括如下步骤：步骤1：配相工位接收到整批次半成品电缆组件的配相任...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，乔长海，张海庆，丁志钊，王兆灿，
申请(专利权)人：中电科思仪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：