一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，包括工作台，工作台的一侧设置有裁线装置，裁线装置的一侧设置有转动台，转动台的中心处设置有固定装置，固定装置的一侧设置有剥皮装置，剥皮装置的一侧设置有剥皮气缸，工作台的另一侧设置有打端子装置。该一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备通过设置转动台、三组多芯线裁线装置、固定装置、剥皮装置和打端子装置，可以达到在对多芯线进行加工作用过程中，实现自动化多芯线的加工作业功能，不需要人工进行操作，同时能够通能对三组多芯线进行加工作用，提高了装置的加工效率，具有体积小，占有的空间面积较小，便于移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备


[0001]本技术涉及电源新加工
，具体为一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，电器产品层出不穷，而各种电源线也起到重要的作用。加工电源线通常要经过把电源线裁剪成段、把电源线段端部的皮剥开、在电源线的端部打端子这三个步骤。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在现有的机械对多芯线加工作用过程中，往往需要采用人工进行作用，生产效率较低，随着相关技术的发展，市场上也出现少量的自动化生产设备，这类设备在对多芯线加工过程中，往往一次只对一根导线进行加工，工作效率较低，同时设备体积较大，移动不便，同时占有较大的空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，解决了
技术介绍
中所提出生产效率较低，体积较大和移动不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有裁线装置，所述裁线装置的一侧设置有转动台，所述转动台的中心处设置有固定装置，所述固定装置的一侧设置有剥皮装置，所述剥皮装置的一侧设置有剥皮气缸，所述工作台的另一侧设置有打端子装置，所述裁线装置的下端设置有裁线刀，所述裁线刀的下端设置有裁线底板，所述裁线底板的顶端设置有裁线轨道，所述固定装置的下端设置有固定槽，所述固定槽的下端设置有固定底板，所述固定底板的一侧设置有推动气缸，所述剥皮装置的上端设置有柱体，所述柱体的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有剥皮推块，所述剥皮推块的一侧设置有剥皮刀具组。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述转动台通过电机带动与工作台转动连接，所述固定装置通过推动气缸与转动台活动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述裁线刀的尺寸大小与裁线轨道的尺寸大小相匹配，且裁线刀分为三组，所述裁线刀通过气缸与裁线装置活动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定装置通过气缸与固定底板活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述剥皮刀具组分为六组，且其中两组与气缸活动连接，另外四组与柱体活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述相邻的两组连接块通过弹簧彼此活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定槽通过胶体与橡胶层固定连接，且橡
胶层均匀地分部在固定槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，通过设置转动台与固定装置，可以实现自动化对多芯线作业的效果，提高了对电线的加工效率，实现多种工序结合在一起，节省了人力，同时也节省了加工的成本；
[0015]2、该一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，通过设置对三组多芯线进行固定的固定装置、剥皮装置和打端子装置，可以改变原有的对一条线进行加工的工序，同时对三组多芯线进行加工作用，提高了装置的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术设备俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术设备的裁线装置横截面结构示意图；
[0018]图3为本技术设备的固定装置结构示意图；
[0019]图4为本技术设备的剥皮装置局部结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、裁线装置；3、转动台；4、固定装置；5、剥皮装置；6、剥皮气缸；7、打端子装置；8、裁线刀；9、裁线底板；10、裁线轨道；11、固定槽；12、固定底板；13、推动气缸；14、弹簧；15、连接块；16、剥皮推块；17、剥皮刀具组；18、柱体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－4，本实施方案中：一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，包括工作台1，工作台1的一侧设置有裁线装置2，裁线装置2的一侧设置有转动台3，转动台3的中心处设置有固定装置4，固定装置4的一侧设置有剥皮装置5，剥皮装置5的一侧设置有剥皮气缸6，工作台1的另一侧设置有打端子装置7，裁线装置2的下端设置有裁线刀8，裁线刀8的下端设置有裁线底板9，裁线底板9的顶端设置有裁线轨道10，固定装置4的下端设置有固定槽11，固定槽11的下端设置有固定底板12，固定底板12的一侧设置有推动气缸13，剥皮装置5的上端设置有柱体18，柱体18的内部设置有弹簧14，弹簧14的一侧设置有连接块15，连接块15的一侧设置有剥皮推块16，剥皮推块16的一侧设置有剥皮刀具组17。
[0023]本实施例中，转动台3通过电机带动与工作台1转动连接，固定装置4通过推动气缸13与转动台3活动连接，只要作用是实现自动化作用，不需要配置操作人员，节省了人力，同时也节省了生产加工成本；裁线刀8的尺寸大小与裁线轨道10的尺寸大小相匹配，且裁线刀8分为三组，裁线刀8通过气缸与裁线装置2活动连接，主要作用是对多组多芯线进行裁剪作用，提高工作效率；固定装置4通过气缸与固定底板12活动连接，主要作用是在自动化生产过程中，对多组多芯线进行固定作用，防止其在经过多种工序加工时出现多芯线掉落的情况，提高了加工的效率；剥皮刀具组17分为六组，且其中两组与气缸活动连接，另外四组与
柱体18活动连接，结构简单，通过对称的作用，可以对三组多芯线进行剥皮作用；相邻的两组连接块15通过弹簧14彼此活动连接，主要是利用弹簧14之间的作用，能够避免刀具与线体之间存在较大的作用力，在不改变剥皮效率的同时，也对彼此接触的刀具产生的作用力进行消除，提高了刀具的使用寿命；固定槽11通过胶体与橡胶层固定连接，且橡胶层均匀地分部在固定槽11内部，通过橡胶层的作用，实现固定槽11与多芯线的固定作用，防止其在运作过程中出现位置偏移的情况，提高了多组加工工序对多芯线的加工作用，提高了多芯线的加工质量。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在对多芯线进行加工作用过程中，往往需要将三组线圈通过裁线轨道10连接在固定底板12上，然后启动设备，在气缸的作用下，固定装置4会作用在固定底板12上，裁线刀8会向下移动，裁线刀8对多芯线进行裁剪作用，通过电机带动转动台3的转动，使多芯线一端对着剥皮装置5，再在推动气缸13的作用下，三组多芯线的一端会运动至剥皮装置5的内部，剥皮气缸6会带动剥皮刀具组17运动，通过多组剥皮刀具组17的共同作用，可以实现对多芯线进行剥皮作用，然后再在剥皮气缸6的作用下，剥皮后的多芯线脱离剥皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有裁线装置(2)，所述裁线装置(2)的一侧设置有转动台(3)，所述转动台(3)的中心处设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)的一侧设置有剥皮装置(5)，所述剥皮装置(5)的一侧设置有剥皮气缸(6)，所述工作台(1)的另一侧设置有打端子装置(7)，所述裁线装置(2)的下端设置有裁线刀(8)，所述裁线刀(8)的下端设置有裁线底板(9)，所述裁线底板(9)的顶端设置有裁线轨道(10)，所述固定装置(4)的下端设置有固定槽(11)，所述固定槽(11)的下端设置有固定底板(12)，所述固定底板(12)的一侧设置有推动气缸(13)，所述剥皮装置(5)的上端设置有柱体(18)，所述柱体(18)的内部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一侧设置有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧设置有剥皮推块(16)，所述剥皮推块(16)的一侧设置有剥皮刀具组(17)。2.根据权利要求1所述的一种多芯电源线自动裁线剥皮打端子设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭萍，
申请(专利权)人：苏州易特维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：