一种铝板成型窗下墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板成型窗下墙板,包括安装座和墙板主体，所述安装座的上下两端均固定连接有安装板，每个所述安装板上均设有两个相互平行设置的螺纹槽，每个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆，所述安装座内设有安装槽，所述墙板主体的左侧壁固定连接有填充块和固定块，所述所述安装座的右侧壁设有与固定块相匹配的限位机构。本实用新型专利技术在螺纹杆与螺纹槽的配合下将安装座固定安装在墙面上，再通过限位机构和固定机构实现墙板主体与安装座的连接，装配简单，且拆卸墙板主体时只需将墙板主体从安装座上拆下，拆卸方便且不会破坏安装面，设计巧妙，构思新颖，使用起来高效方便，省时省力，给安装与拆卸带来了极大的方便。给安装与拆卸带来了极大的方便。给安装与拆卸带来了极大的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板成型窗下墙板


[0001]本技术涉及墙板
，尤其涉及一种铝板成型窗下墙板。

技术介绍

[0002]随看人们生活水平的提高，对室内装饰质量、品位、风格的要求越来越高，室内基墙的装饰效果越来越受到人们的重视，特别是对幕墙和背景墙的装饰要求越来越高。
[0003]目前，墙板安装方法一般分为粘贴和干挂及两者相结合等三种方式，但存在一些缺陷，例如粘贴法虽被广泛用，但施工麻烦，墙板与基面结合的牢固度差，对于大件、重件的安装有一定的局限性，且胶黏材料也存在不环保和易老化，抗环境变化(温度、湿度)能力差等问题，而石材干挂背面钢架结构复杂，占用大量空间，需在墙上安装龙骨，其定位不精准、上下或左右安装精度无法得到保障，收边还需预留安装位置；插播入式干挂的安全性较差，只适用轻、薄材料。
[0004]传统的胶黏工艺和干挂方式己不能满足人们的审美和对居室环境无害的要求，如墙板背面的钢结构、木方架或龙骨占用宝贵的室内空间、造价昂贵；墙板安装定位不准，拼逢精度不高；墙板上下、左右或前后不能调节；墙板与龙骨牢固度差，不安全等等。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种铝板成型窗下墙板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝板成型窗下墙板，包括安装座和墙板主体，所述安装座的上下两端均固定连接有安装板，每个所述安装板上均设有两个相互平行设置的螺纹槽，每个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆，所述安装座内设有安装槽，所述墙板主体的左侧壁固定连接有填充块和固定块，所述安装座的右侧壁设有与固定块相匹配的限位机构，所述安装槽的底壁设有与填充块相匹配的固定机构。
[0008]优选地，所述墙板主体的左侧壁固定连接有与安装座右侧壁大小位置一致的密封层。
[0009]优选地，所述限位机构包括转动连接在安装槽右侧内壁上的两个转动板，两个所述转动板相对的一侧均固定连接有卡块和拉伸弹簧，所述固定块的两侧壁均设有与卡块大小位置相匹配的卡槽，两个所述拉伸弹簧的另一端均与安装槽的右侧内壁固定连接。
[0010]优选地，所述固定机构包括设于安装座底壁上的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿并延伸至安装槽内，所述固定杆的另一端贯穿延伸至安装座的底壁外并固定连接有拉板，所述填充块的底壁设有与固定杆大小位置相匹配的固定槽。
[0011]优选地，所述固定杆的外壁上固定套设有挡板，所述挡板与伸缩槽的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在固定杆的外壁上。
[0012]优选地，两个所述转动板相背的一侧均固定连接有拉杆。
[0013]与现有的技术相比，本铝板成型窗下墙板的优点在于：
[0014]1、在螺纹杆与螺纹槽的配合下将安装座固定安装在墙面上，再通过限位机构和固定机构实现墙板主体与安装座的连接，装配简单，且拆卸墙板主体时只需将墙板主体从安装座上拆下，拆卸方便且不会破坏安装面，设计巧妙，构思新颖，使用起来高效方便，省时省力，给安装与拆卸带来了极大的方便；
[0015]2、密封层将墙板主体与安装座之间的缝隙封堵，避免外部杂尘或污水进入安装槽内对墙板主体与安装座造成腐蚀损坏，有延长了墙板主体与安装座的使用寿命；
[0016]综上所述，本技术在螺纹杆与螺纹槽的配合下将安装座固定安装在墙面上，再通过限位机构和固定机构实现墙板主体与安装座的连接，装配简单，且拆卸墙板主体时只需将墙板主体从安装座上拆下，拆卸方便且不会破坏安装面，设计巧妙，构思新颖，使用起来高效方便，省时省力，给安装与拆卸带来了极大的方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝板成型窗下墙板安装成型的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝板成型窗下墙板安装座的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种铝板成型窗下墙板墙板主体的剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种铝板成型窗下墙板安装成型的俯视图；
[0021]图5为图2中A的放大图。
[0022]图中：1安装座、2墙板主体、3安装板、4螺纹槽、5螺纹杆、 6安装槽、7填充块、8固定块、9转动板、10卡块、11卡槽、12拉杆、13拉伸弹簧、14伸缩槽、15固定杆、16挡板、17伸缩弹簧、 18拉板、19密封层、20固定槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种铝板成型窗下墙板，包括安装座1和墙板主体 2，墙板主体2的左侧壁固定连接有与安装座1右侧壁大小位置一致的密封层19，密封层19将墙板主体2与安装座1之间的缝隙封堵，避免外部杂尘或污水进入安装槽6内对墙板主体2与安装座1造成腐蚀损坏，有延长了墙板主体2与安装座1的使用寿命。
[0025]安装座1的上下两端均固定连接有安装板3，每个安装板3上均设有两个相互平行设置的螺纹槽4，每个螺纹槽4内均螺纹连接有螺纹杆5，安装座1内设有安装槽6，墙板主体2的左侧壁固定连接有填充块7和固定块8，安装座1的右侧壁设有与固定块8相匹配的限位机构，限位机构包括转动连接在安装槽6右侧内壁上的两个转动板 9，两个转动板9相背的一侧均固定连接有拉杆12，两个转动板9相对的一侧均固定连接有卡块10和拉伸弹簧13，固定块8的两侧壁均设有与卡块10大小位置相匹配的卡槽11，两个拉伸弹簧13的另一端均与安装槽6的右侧内壁固定连接，将墙板主体2与安装座1进行安装时，拉动拉杆12，两个转动板9张开，固定块8进入安装槽6 内，松开拉杆12，此时拉伸弹簧13回弹带动两个转动板9闭合直
至卡块10进入卡槽11内对固定块8实现固定，进而实现对墙板主体2 垂直方向上的限位。
[0026]安装槽6的底壁设有与填充块7相匹配的固定机构，固定机构包括设于安装座1底壁上的伸缩槽14，伸缩槽14内滑动连接有固定杆 15，固定杆15的一端贯穿并延伸至安装槽6内，固定杆15的另一端贯穿延伸至安装座1的底壁外并固定连接有拉板18，填充块7的底壁设有与固定杆15大小位置相匹配的固定槽20，固定杆15的外壁上固定套设有挡板16，挡板16与伸缩槽14的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17套设在固定杆15的外壁上，伸缩弹簧 17推动挡板16上移，进而带动固定杆15进入固定槽20内，实现对填充块7的固定，进而实现对墙板主体2水平方向上的限位。
[0027]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0028]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0029]将墙板主体2与安装座1进行安装时，拉动拉杆12，两个转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板成型窗下墙板，包括安装座(1)和墙板主体(2)，其特征在于，所述安装座(1)的上下两端均固定连接有安装板(3)，每个所述安装板(3)上均设有两个相互平行设置的螺纹槽(4)，每个所述螺纹槽(4)内均螺纹连接有螺纹杆(5)，所述安装座(1)内设有安装槽(6)，所述墙板主体(2)的左侧壁固定连接有填充块(7)和固定块(8)，所述安装座(1)的右侧壁设有与固定块(8)相匹配的限位机构，所述安装槽(6)的底壁设有与填充块(7)相匹配的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种铝板成型窗下墙板，其特征在于，所述墙板主体(2)的左侧壁固定连接有与安装座(1)右侧壁大小位置一致的密封层(19)。3.根据权利要求1所述的一种铝板成型窗下墙板，其特征在于，所述限位机构包括转动连接在安装槽(6)右侧内壁上的两个转动板(9)，两个所述转动板(9)相对的一侧均固定连接有卡块(10)和拉伸弹簧(13)，所述固定块(8)的两侧壁均设有与卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，路万甲，林青，
申请(专利权)人：青岛新诚志卓轨道交通装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：