一种增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种增效剂及其制备方法，增效剂由以下组分按份数计配比而成：4

【技术实现步骤摘要】
一种增效剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其涉及一种增效剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]稠油稠油含轻质馏分少，胶质与沥青含量高，黏度较高。采用尝试手段开采率交底开采过程较难，而蒸汽吞吐的方法能够通过蒸汽驱动将稠油的开采率提高40%。根据国内近二十年热采实践，蒸汽吞吐方法也暴露出的若干亟待解决的问题，如；蒸汽驱过程中蒸汽的波及系数提高、油藏及油层物性的变化、吞吐过程中冷凝水的回采，以及低温下稠油的举升、集输等，困扰稠油的正常生产。
[0003]近年以来，为了克服稠油通过注蒸汽热采过程中暴露的问题，先后采用过烟道气
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蒸汽复合驱，注蒸汽前加入表面活性剂前置段塞，氮气
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表面活性剂泡沫驱，利用脲高温下热分解生成二氧化碳、氨，配合表面活性剂形成的蒸汽
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泡沫
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弱碱复合驱等，某种程度上强化了稠油注蒸汽热采效果，提高了稠油采出程度。但这些方法仍然存在某些不足，如：烟道气
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蒸汽复合驱中烟道气对管柱的腐蚀、蒸汽
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表面活性剂驱过程中发泡能力较差、氮气
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表面活性剂泡沫驱实施过程中氮气发生器投资较高、以及脲
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表面活性剂泡沫驱中二氧化碳、氨与水的平衡，当温度降低时，二氧化碳、氨反应生成碳酸铵等限制其应用。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于专利技术人做出本专利技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本专利技术不具备这些现有技术的特征，相反本专利技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

[0005]针对现有技术之不足，本专利技术提供一种能够促进蒸汽法采油效率的增效剂。
[0006]本专利技术提供一种增效剂，所述增效剂由以下组分按份数计配比而成：4
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甲基苯璜酰肼20
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40份、碳酸氢钠20
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40份、氧化铝5
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10份、单磺酸盐10
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15份、蒸馏水100
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300份。
[0007]本专利技术提供一种增效剂的制备方法，所述制备方法为采用上述组成通过包括反应容器、支撑组件和传动组件的能够在躺卧和直立姿势之间变换的制备装置制作而成。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述支撑部包括底座、至少两根彼此间隔设置于底座上的横梁以及用于限制反应容器位置的限位件，所述限位件包括设置于所述限位件两端远离地面的一侧的限位槽，所述限位槽与所述反应容器的端部契合，在所述限位槽与所述反应容器的第一端部卡合的情况下，所述反应容器未与限位槽卡合的第二端基于所述传动组件传递的力以第一端为原点，在竖直方向上做圆弧运动以使得所述反应容器从躺卧姿态逐渐转化为直立姿态。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述传动组件包括动力装置、与所述动力装置连接并由动力装置带动的第一滑块、与第一滑块契合用于导向所述第一滑块在水平方向上运动的第一滑槽、与第一滑块垂直连接的第二滑槽、与所述第二滑槽契合并被第二滑槽导向在垂
直于地面的方向上移动的第二滑块和用于连接第二滑块和所述反应容器的传动杆，当所述第一滑块在动力装置的带多年给下沿第一滑槽的导向方向移动时，第二滑块在传动杆基于反应容器的重力向第二滑块产生的拉力的作用下沿第二滑槽导向的方向移动，并向所述反应容器提供拉力以将其从躺卧姿态转换为直立姿态。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述反应容器至少在第一端和第二端上分别设置有一对能够与所述限位槽卡合的活动轮，所述活动轮与所述限位件抵接，并在所述传动装置的带动下在所述限位件上两端的限位槽之间的距离上滑动，当所述第二端的活动轮与所述限位件上与第二端滑轮对应的限位槽卡合时，所述反应容器的第一端以第二端的活动轮为圆心、以反应容器的高度为半径做圆弧运动，以使得所述反应容器从躺卧姿态转化为直立姿态。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述反应容器还包括脱气组件，所述脱气组件至少包括脱气管、脱气泵和脱气口，所述脱气口设置于所述反应容器处于躺卧姿态时远离地面的一侧，用于连接所述脱气泵，所述脱气口相对所述脱气泵的一端连接所述脱气管，在所述反应容器处于直立的姿态时，所述脱气管按照能够防止反应物质进入所述脱气管的方式设置有密封组件。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述制备装置还包括灭菌组件，所述灭菌组件包括设置有蒸汽进口的夹套，所述夹套按照能够与反应容器的外壁形成用于容纳蒸汽的容纳空间的方式设置于所述反应容器处于直立姿态时的靠近地面的下部，在所述反应容器处于直立姿态的情况下，所述夹套的蒸汽入口按照能够防止冷凝水倒流的方式设置于所述夹套远离地面的一端。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述制备装置还包括控制模块，所述控制模块与脱气组件、灭菌组件和传动组件连接，当所述脱气组件处于工作状态时，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器保持为躺卧状态；当所述灭菌组件处于工作状态时，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器保持为直立姿态。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述制备装置包括搅拌轴，所述搅拌轴按照能够增加所述制备装置的搅拌性能的方式设置有至少两根搅拌支轴，至少一根所述搅拌支轴上设置有不对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有至少三个杂乱分布的通孔。当所述制备装置处于躺卧姿态并且所述搅拌轴转动的情况下，所述搅拌叶片穿过所述制备装置中的液体，并且，与所述搅拌叶片接触的所述液体在压力及重力的作用下穿过所述通孔，以在所述制备装置内部形成紊流。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述制备方法包括以下步骤：S1：所述控制模块控制温度保持在20
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30
°
C，将4
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甲基苯璜酰肼30份、碳酸氢钠30份、氧化铝8份、单磺酸盐12份、蒸馏水200份加入所述反应容器中，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器（300）由直立姿态转换为躺卧姿态；S2：所述控制模块控制所述搅拌组件工作，以对加入的物质加热搅拌，时长为3h；S3：所述控制模块控制反应容器温度降低到11
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15
°
C，控制所述脱气组件工作对反应容器内部的物质脱气3
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7分钟；S4：所述控制模块控制所述传动组件工作将所述反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态，控制灭菌组件开始工作，灭菌15
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20分钟。
[0016]本专利技术的有益技术效果：第一，通过各组分制备而成的增效剂，将碱和表面活性剂进行结合，降黏率高，成本低廉，施工工艺简单，适用于浅、薄、稠、散的稠油油藏。
[0017]第二，通过能够在躺卧姿态和直立姿态之间变化的制备装置制备该增效剂，制备装置通过姿态的改变适应不同的制备过程，在躺卧姿态能够增加气液界面的面积，从而加快脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增效剂，其特征在于，所述增效剂由以下组分按份数计配比而成：4
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甲基苯璜酰肼20
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40份、碳酸氢钠20
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40份、氧化铝5
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10份、单磺酸盐10
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15份、蒸馏水100
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300份。2.一种增效剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为将权利要求1所述的4
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甲基苯璜酰肼20
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40份、碳酸氢钠20
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40份、氧化铝5
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10份、单磺酸盐10
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15份、蒸馏水100
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300份通过包括支撑组件（100）、传动组件（200）和反应容器（300）并且能够根据制备步骤改变姿态的制备装置制备。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述支撑组件（100）包括底座（110）、至少两根彼此间隔设置于底座（110）上的横梁（120）以及用于限制反应容器（300）位置的限位件（130），所述限位件（130）包括设置于所述限位件（130）两端远离地面的一侧的限位槽（131），所述限位槽（131）与所述反应容器（300）的端部契合，在所述限位槽（131）与所述反应容器（300）的第一端（310）部卡合的情况下，所述反应容器（300）未与限位槽（131）卡合的第二端（320）基于所述传动组件（200）传递的力以第一端（310）为原点，在竖直方向上做圆弧运动以使得所述反应容器（300）从躺卧姿态逐渐转化为直立姿态。4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述传动组件（200）包括动力装置（210）、与所述动力装置（210）连接并由动力装置（210）带动的第一滑块（230）、与第一滑块（230）契合用于导向所述第一滑块（230）在水平方向上运动的第一滑槽（220）、与第一滑块（230）垂直连接的第二滑槽（240）、与所述第二滑槽（240）契合并被第二滑槽（240）导向在垂直于地面的方向上移动的第二滑块（250）和用于连接第二滑块（250）和所述反应容器（300）的传动杆（260），当所述第一滑块（230）在动力装置（210）的带动下沿第一滑槽（220）的导向方向移动时，第二滑块（250）在传动杆（260）基于反应容器（300）的重力向第二滑块（250）产生的拉力的作用下沿第二滑槽（240）导向的方向移动，并向所述反应容器（300）提供拉力以将其从躺卧姿态转换为直立姿态。5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述反应容器（300）至少在第一端（310）和第二端（320）上分别设置有一对能够与所述限位槽（131）卡合的活动轮（330），所述活动轮（330）与所述限位件（130）抵接，并在所述传动装置的带动下在所述限位件（130）上两端的限位槽（131）之间的距离上滑动，当所述第二端（320）的活动轮（330）与所述限位件（130）上与第二端（320）滑轮对应的限位槽（131）卡合时，所述反应容器（300）的第一端（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，骆学军，王红，薛鲁波，
申请(专利权)人：濮阳市万良石油科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：