本发明专利技术涉及化工生产领域，具体是一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，包括壳体、进管和出管；所述壳体的一侧侧面靠近壳体的顶面位置固连有进管；所述壳体的另一侧侧面靠近壳体的底面位置固连有出管；所述壳体的内部开设有分散腔体；所述壳体的底面于分散腔体的底部位置固连有出料管；所述分散腔体的内部三个方向侧面均开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有分隔板；所述分隔板的表面设有混料组件；通过本发明专利技术有效的实现了分散腔体的快速密封分隔，由于分隔后会形成小的分隔腔，原料导入后，可以在更小的空间内，对原料进行快速分散，分散速度块，进而制备的三元前驱体材料的质量也较高。驱体材料的质量也较高。驱体材料的质量也较高。
【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置
[0001]本专利技术涉及化工生产领域，具体是一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置。
技术介绍
[0002]三元材料主要指的是镍钴锰镭材料即：NCM，三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化物，NCM材料的电化学性能很大程度上取决于前驱体的形貌和颗粒分布的均匀程度。
[0003]根据CN205517559U一种复合乳液聚合前驱体的乳化分散装置，可以使得有机物和无机纳米材料经过本装置的循环系统重复的乳化分散，使得无机纳米材料在预乳化时完全均匀分散，复合乳液聚合前驱体充分的乳化，提高复合乳液的品质。
[0004]但是现有技术中，三元前驱体材料工业生产使用的方法为共沉淀方法，主要的原料为硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰和碳酸氢钠，通过不断搅拌混合，使得上述原料之间反应并沉淀，但是为了得到形貌较好前驱体，生产过程中，需要混合速度快、分散能力好，元素分布均匀，现有的分散装置，通过较大的分散腔体，同时通过整体搅拌来实现各原料之间的混合，无法实现较快速度的混合，分撒均匀性也不理想等问题。
[0005]为此，本专利技术提出一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术中，三元前驱体材料工业生产使用的方法为共沉淀方法，主要的原料为硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰和碳酸氢钠，通过不断搅拌混合，使得上述原料之间反应并沉淀，但是为了得到形貌较好前驱体，生产过程中，需要混合速度快、分散能力好，元素分布均匀，现有的分散装置，通过较大的分散腔体，同时通过整体搅拌来实现各原料之间的混合，无法实现较快速度的混合，分撒均匀性也不理想等问题，本专利技术提出一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，包括壳体、进管和出管；所述壳体的一侧侧面靠近壳体的顶面位置固连有进管；所述壳体的另一侧侧面靠近壳体的底面位置固连有出管；所述壳体的内部开设有分散腔体；所述壳体的底面于分散腔体的底部位置固连有出料管；所述分散腔体的内部三个方向侧面均开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有分隔板，分隔板之间相互组合形成均匀的分隔腔；所述分隔板的表面均开设有均匀布置的喷孔；位于分隔腔顶部的所述分隔板的底面均固连有泄压阀；所述分隔板的表面设有混料组件；工作时，三元材料主要指的是镍钴锰镭材料即：NCM，三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化物，NCM材料的电化学性能很大程度上取决于前驱体的形貌和颗粒分布的均匀程度，现有技术中，三元前驱体材料工业生产使用的方法为共沉淀方法，主要的原料为硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰和碳酸氢钠，通过不断搅拌混合，使得上述原料之间反应并沉淀，但是为了得到形貌较好前驱体，生产过程中，需要混合速度快、分散能力好，元素分布均匀，现有的分散装置，通过较大
的分散腔体，同时通过整体搅拌来实现各原料之间的混合，无法实现较快速度的混合，分撒均匀性也不理想等问题，通过本专利技术的一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，首先通过进管导入各原料，并且进管的内部原料进行了分隔，各原料会通过对应喷孔导入对应分隔腔，通过分隔腔内部的混料组件进行快速分散混料，由于将整个分散腔体进行了小的分隔，分散的速度更快，且分散更为均匀，完成分散后通过将分隔板均内收入滑槽的内部，使得分散后的原料进行整体混合以及共沉淀，通过本专利技术有效的实现了分散腔体的快速密封分隔，由于分隔后会形成小的分隔腔，原料导入后，可以在更小的空间内，对原料进行快速分散，分散速度块，进而制备的三元前驱体材料的质量也较高。
[0008]优选的，所述混料组件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述分隔板的表面均开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的表面均螺纹连接有第二滑块，且第一滑块、第二滑块和对应导槽之间均相互连通；所述第二滑块的表面均螺纹连接有第三滑块；工作时，通过将混料组件进行层层套接结构，使得第一滑块、第二滑块和第三滑块之间相对移动，通过控制导槽的内部气压，使得第二滑块和第三滑块伸缩，实现更远距离的移动，同时第二滑块和第三滑块的螺纹连接方式，使得第二滑块和第三滑块移动过程中同步转动，第二滑块和第三滑块可以实现对分隔腔内部各原料的搅拌混合，促进原料分散。
[0009]优选的，所述第三滑块的表面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节板；所述调节槽的内部靠近对应调节槽的槽底位置均开设有方孔，且方孔均与外界大气之间相互连通；工作时，通过设置调节板，当第二滑块和第三滑块顶出过程中，分隔腔内部的气压增大，进而气压会使得调节板向着对应调节槽的槽底移动，调节板移动过程中，分隔腔内部的原料也会同步流入到调节槽的内部，当第二滑块和第三滑块内收时，移动板复位，此时调节槽内部的原料重新回流入分隔腔的内部，促进分隔腔内部原料的流动混合。
[0010]优选的，所述调节槽的口部均固连有导板；所述导板的表面均开设有导孔；所述导孔的数量为二；两个所述导孔的内部均固连有单向阀，且单向阀的方向相反，靠近导板顶部位置的所述单向阀控制外部流体单向导入调节槽，靠近导板底部位置的所述单向阀控制调节槽内部的流体单向导出；工作时，通过设置导板，当原料流入调节槽时，原料首先会通过导板表面的一个导孔单向流入，同时当第二滑块和第三滑块内收时，原料会通过导板表面的另一个导孔单向流出，促进分隔腔内部不同位置的原料快速互混。
[0011]优选的，靠近导板顶部位置的所述导孔的内部均固连有过滤板；所述过滤板均为外拱形结构设计；工作时，通过设置过滤板，通过过滤板设置于导孔的内部，且为原料单向导入调节槽的导孔，当原料流入时，可以对共沉的产物或其他杂质进行过滤阻隔，减少固体颗粒导入调节槽的内部。
[0012]优选的，所述调节槽的底部均开设有回孔；所述调节板的侧面相对于对应回孔位置均固连有清理块；所述回孔的内部均固连有弹性片；工作时，通过设置弹性片，长时间工作后，调节槽的内部容易沉积固体物，影响调节板的正常移动，通过在调节板的表面固连清理块，调节板移动时会带动清理块移动，清理块可以插入回孔，实现对调节槽底部位置的沉淀物导出，同时当清理块拉出回孔时，弹性片自身弹力作用下，会对回孔进行封堵，保证导孔的正常工作。
[0013]优选的，所述壳体的内部靠近进管位置开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动
连接有转动块；所述转动块的底面固连有电机；所述转动槽的顶部转动连接有入管；所述转动块的内部开设有通道；工作时，通过设置电机，电机转动会带动转动块转动，进管导入的原料会通过入管导入转动块的内部，通过转动块的转动离心作用，可以对原料进行快速预混合。
[0014]优选的，所述通道为螺旋状结构设计，且通道位于同一水平面位置；工作时，通过将通道设计为螺旋状结构，当原料通过通道时，会在螺旋通道的内部不断的流动，螺旋流动过程中，可以进一步促进混合，保证通道内部轴线和侧壁位置的原料也得到较好的混合。
[0015]优选的，所述通道的内部均固连有均匀布置的扰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，包括壳体(1)、进管(2)和出管(3)；其特征在于：所述壳体(1)的一侧侧面靠近壳体(1)的顶面位置固连有进管(2)；所述壳体(1)的另一侧侧面靠近壳体(1)的底面位置固连有出管(3)；所述壳体(1)的内部开设有分散腔体；所述壳体(1)的底面于分散腔体的底部位置固连有出料管(4)；所述分散腔体的内部三个方向侧面均开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有分隔板(5)，分隔板(5)之间相互组合形成均匀的分隔腔；所述分隔板(5)的表面均开设有均匀布置的喷孔(6)；位于分隔腔顶部的所述分隔板(5)的底面均固连有泄压阀(7)；所述分隔板(5)的表面设有混料组件(8)。2.根据权利要求1所述一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，其特征在于：所述混料组件(8)包括第一滑块(9)、第二滑块(10)和第三滑块(11)；所述分隔板(5)的表面均开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有第一滑块(9)；所述第一滑块(9)的表面均螺纹连接有第二滑块(10)，且第一滑块(9)、第二滑块(10)和对应导槽之间均相互连通。3.根据权利要求2所述一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，其特征在于：所述第三滑块(11)的表面均开设有调节槽(16)；所述调节槽(16)的内部均滑动连接有调节板(12)；所述调节槽(16)的内部靠近对应调节槽(16)的槽底位置均开设有方孔，且方孔均与外界大气之间相互连通。4.根据权利要求3所述一种三元前驱体材料共沉淀设备物料分散装置，其特征在于：所述调节槽(16)的口部均固连有导板(13)；所述导板(13)的表面均开设有导孔(14)；所述导孔(14)的数量为二；两个所述导孔(14)的内部均固连有单向阀(15)，且单向阀(15)的方向相反，靠近导板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴照恩，杨春，周翠平，
申请(专利权)人：无锡华格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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