一种废旧锂电池回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂电池领域，具体的说是一种废旧锂电池回收装置，包括固定板、回收箱和内箱；所述固定板的中部固接回收箱，所述回收箱的内部滑动安装内箱，所述回收箱的顶部开设回收口，所述回收口的内部安装隔离组件；所述隔离组件包括隔板和复位弹片；所述回收口的内部顶侧固接转轴，所述转轴的外圈转动安装隔板，所述回收箱的顶部内壁螺丝安装多个复位弹片的一端，所述复位弹片的另一端螺丝连接隔板的背面；实现了废旧锂电池的回收工作，避免了废旧锂电池污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池回收装置
本专利技术涉及锂电池领域，具体是一种废旧锂电池回收装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；但是随着锂电池的大量使用，废旧锂电池的数量也随之增加。废旧锂电池的内部含有大量的化学物质，随意丢弃极易造成土质与水源的污染，居民使用完的废旧锂电池大多直接丢弃入垃圾桶内，为后期的垃圾分类回收带来极大的不便，同时极易造成废旧锂电池破损，造成环境污染；因此，针对上述问题提出一种废旧锂电池回收装置。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，废旧锂电池的内部含有大量的化学物质，直接丢弃入垃圾桶内，为后期的垃圾分类回收带来极大的不便，同时极易造成废旧锂电池破损，造成环境污染的问题，本专利技术提出一种废旧锂电池回收装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种废旧锂电池回收装置，包括固定板、回收箱和内箱；所述固定板的中部固接回收箱，所述回收箱的内部滑动安装内箱，所述回收箱的顶部开设回收口，所述回收口的内部安装隔离组件；所述隔离组件包括隔板和复位弹片；所述回收口的内部顶侧固接转轴，所述转轴的外圈转动安装隔板，所述回收箱的顶部内壁螺丝安装多个复位弹片的一端，所述复位弹片的另一端螺丝连接隔板的背面；实现了废旧锂电池的回收工作，避免了废旧锂电池污染环境。优选的，所述回收口的内部底侧固接挡座，所述挡座的顶部底面与隔板的底部顶面滑动配合；避免了回收的废旧锂电池受到损坏。优选的，所述回收箱的底部正面开设安装口，所述安装口的底面固接多个导轨，所述内箱的底面开设多个导槽，所述导轨的外壁与导槽的内壁滑动配合，所述内箱的外壁与安装口的内壁滑动配合；提高了工作人员的工作便捷性。优选的，所述内箱的内部底面安装多个减震组件，所述减震组件的顶面固接内胆，所述内胆的外壁与内箱的内壁滑动配合；所述减震组件包括减震弹簧和气囊环；所述内箱的顶面开设多个第一圆槽，所述第一圆槽的外圈开设第二圆槽，所述第一圆槽的底面固接减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与内胆的底面固接，所述第二圆槽的底面固接气囊环，所述气囊环的顶面与内胆的底面固接，所述气囊环的内圈套在减震弹簧的外圈；降低了内胆的震动，继而进一步降低了收纳的废旧锂电池的损坏。优选的，所述回收箱的顶面开设密封口，所述密封口的内部螺丝安装密封盖；便于工作人员取出内箱后安装密封盖。优选的，所述回收箱的两侧均固接镶块，所述镶块的内部开设螺纹孔，所述安装口的外侧滑动安装压板，所述压板的两侧开设通孔，所述通孔的直径与螺纹孔的直径相同，两侧所述螺纹孔的内部螺纹安装螺栓，所述螺栓滑动贯穿通孔；进一步降低了内箱里收纳的废旧锂电池的损坏。本专利技术的有益之处在于：1.通过螺丝将固定板安装固定在居民楼道的墙壁上，居民的废旧锂电池放入回收箱的回收口内，使得废旧锂电池落入内箱里，复位弹片复位，推动隔板将回收口阻挡住，实现了废旧锂电池的回收工作，避免了废旧锂电池污染环境；2.通过减震弹簧的压缩减震，气囊环的压缩减震，降低了内胆的震动，进一步降低了收纳的废旧锂电池的损坏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一的剖视结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为实施例二的剖视结构示意图。图中：1、固定板；2、回收箱；3、内箱；4、隔板；5、复位弹片；6、挡座；7、导轨；8、导槽；9、内胆；10、减震弹簧；11、气囊环；12、第一圆槽；13、第二圆槽；14、密封口；15、镶块；16、压板；17、螺栓；18、安装槽；19、磁铁。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3所示，一种废旧锂电池回收装置，包括固定板1、回收箱2和内箱3；所述固定板1的中部固接回收箱2，所述回收箱2的内部滑动安装内箱3，所述回收箱2的顶部开设回收口，所述回收口的内部安装隔离组件；所述隔离组件包括隔板4和复位弹片5；所述回收口的内部顶侧固接转轴，所述转轴的外圈转动安装隔板4，所述回收箱2的顶部内壁螺丝安装多个复位弹片5的一端，所述复位弹片5的另一端螺丝连接隔板4的背面；通过螺丝将固定板1安装固定在居民楼道的墙壁上，居民的废旧锂电池放入回收箱2的回收口内，使得废旧锂电池落入内箱3里，复位弹片5复位，推动隔板4将回收口阻挡住，从而实现了废旧锂电池的回收工作，继而避免了废旧锂电池污染环境。所述回收口的内部底侧固接挡座6，所述挡座6的顶部底面与隔板4的底部顶面滑动配合；通过挡座6阻挡隔板4的转动距离，从而避免了隔板4多大转动，继而避免了回收的废旧锂电池受到损坏。所述回收箱2的底部正面开设安装口，所述安装口的底面固接多个导轨7，所述内箱3的底面开设多个导槽8，所述导轨7的外壁与导槽8的内壁滑动配合，所述内箱3的外壁与安装口的内壁滑动配合；通过导轨7与导槽8的滑动配合，从而便于工作人员快速便捷的安装内箱3，继而提高了工作人员的工作便捷性。所述内箱3的内部底面安装多个减震组件，所述减震组件的顶面固接内胆9，所述内胆9的外壁与内箱3的内壁滑动配合；所述减震组件包括减震弹簧10和气囊环11；所述内箱3的顶面开设多个第一圆槽12，所述第一圆槽12的外圈开设第二圆槽13，所述第一圆槽12的底面固接减震弹簧10，所述减震弹簧10的顶端与内胆9的底面固接，所述第二圆槽13的底面固接气囊环11，所述气囊环11的顶面与内胆9的底面固接，所述气囊环11的内圈套在减震弹簧10的外圈；通过减震弹簧10的压缩减震，气囊环11的压缩减震，从而降低了内胆9的震动，继而进一步降低了收纳的废旧锂电池的损坏。所述回收箱2的顶面开设密封口14，所述密封口14的内部螺丝安装密封盖；通过密封口14安装密封盖，从而便于工作人员取出内箱3后安装密封盖。所述回收箱2的两侧均固接镶块15，所述镶块15的内部开设螺纹孔，所述安装口的外侧滑动安装压板16，所述压板16的两侧开设通孔，所述通孔的直径与螺纹孔的直径相同，两侧所述螺纹孔的内部螺纹安装螺栓17，所述螺栓17滑动贯穿通孔；通过螺栓17穿过通孔，再拧入螺纹孔后，使得压板16将内箱3压入安装口内，从而将内箱3固定锁死，继而避免了内箱3里收纳的废旧锂电池的损坏。实施例二请参阅图4所示，对比实施例一，作为本专利技术的另一种实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：包括固定板(1)、回收箱(2)和内箱(3)；所述固定板(1)的中部固接回收箱(2)，所述回收箱(2)的内部滑动安装内箱(3)，所述回收箱(2)的顶部开设回收口，所述回收口的内部安装隔离组件；/n所述隔离组件包括隔板(4)和复位弹片(5)；所述回收口的内部顶侧固接转轴，所述转轴的外圈转动安装隔板(4)，所述回收箱(2)的顶部内壁螺丝安装多个复位弹片(5)的一端，所述复位弹片(5)的另一端螺丝连接隔板(4)的背面。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：包括固定板(1)、回收箱(2)和内箱(3)；所述固定板(1)的中部固接回收箱(2)，所述回收箱(2)的内部滑动安装内箱(3)，所述回收箱(2)的顶部开设回收口，所述回收口的内部安装隔离组件；
所述隔离组件包括隔板(4)和复位弹片(5)；所述回收口的内部顶侧固接转轴，所述转轴的外圈转动安装隔板(4)，所述回收箱(2)的顶部内壁螺丝安装多个复位弹片(5)的一端，所述复位弹片(5)的另一端螺丝连接隔板(4)的背面。


2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述回收口的内部底侧固接挡座(6)，所述挡座(6)的顶部底面与隔板(4)的底部顶面滑动配合。


3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的底部正面开设安装口，所述安装口的底面固接多个导轨(7)，所述内箱(3)的底面开设多个导槽(8)，所述导轨(7)的外壁与导槽(8)的内壁滑动配合，所述内箱(3)的外壁与安装口的内壁滑动配合。


4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴照恩，杨春，周翠平，
申请(专利权)人：无锡华格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32