本发明专利技术涉及矿产加工领域，具体是一种冰镍高压浸出气体回收装置，包括进气管、出气管和罐体；所述罐体的顶部固连有进气管；所述罐体的顶部固连有出气管；所述罐体的内部靠近进气管位置固连有导块；所述导块的内部开设有曲形通道；所述曲形通道的内部固连有均匀布置的第一喷头；所述罐体的内部固连安装块；所述安装块的内部设有吸附块；所述吸附块的内部设有活性炭；通过本发明专利技术有效的实现了对含有二氧化硫的气体进行二次处理，通过将湿法处理后的气体导入活性碳，可以对残留二氧化硫进行充分吸收处理，极大降低二氧化硫的排放量，同时通过吸收溶剂冲洗活性碳，使得对活性碳内部吸附的二氧化硫导出，便于活性碳的重复利用。便于活性碳的重复利用。便于活性碳的重复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种冰镍高压浸出气体回收装置
[0001]本专利技术涉及矿产加工领域，具体是一种冰镍高压浸出气体回收装置。
技术介绍
[0002]铜锍吹炼以及镍锍吹炼过程中，在吹炼温度下，一般会得到锍镍，一部分硫会被氧化成二氧化硫，但是吹炼得到的高冰锍镍在还原气氛焙烧，是可以得到金属镍，这样的粗镍通过电解精炼或者高压氨浸来提纯金属镍。
[0003]根据CN101041120A二氧化硫回收分流法硫回收装置及系统装置回收硫的方法，具有结构简单，成本低，不设置尾气处理，反应过程简化，降低投资，体积缩小，催化剂用量少，无高温热反应段，无原料酸气洗涤预处理过程，无须加入水解催化剂，能处理贫H2S酸气。可以解决环境污染问题，使硫回收产能扩大而不扩大硫回收投资。
[0004]但是现有技术中，由于生产过程中，同步会产生二氧化硫，二氧化硫是一种有毒气体，直接排放到大气中，会产生严重的空气污染，为此，需要对含有二氧化硫的排放气体进行净化，以及对净化得到的二氧化硫进行回收，二氧化硫的现有处理方法，主要有溶液湿法吸收和活性炭干法回收，但是上述处理均为单一处理，溶液湿法吸收多通过雾化喷射的方式来使溶液与空气充分接触反应，但是仍然会有部分二氧化硫未充分吸收，而干法回收方式，活性碳的吸附能力有限，长时间工作后，也很容易达到吸附极限问题。
[0005]为此，本专利技术提出一种冰镍高压浸出气体回收装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术中，单一化处理方式，二氧化硫处理不充分，部分二氧化硫外排问题，本专利技术提出一种冰镍高压浸出气体回收装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冰镍高压浸出气体回收装置，包括进气管、出气管和罐体；所述罐体的顶部靠近罐体的一侧端面位置固连有进气管；所述罐体的顶部靠近罐体的另一侧端面位置固连有出气管；所述罐体的内部靠近进气管位置固连有导块；所述导块的内部开设有曲形通道；所述曲形通道的内部固连有均匀布置的第一喷头；所述罐体的内部于导块的侧面位置固连安装块；所述安装块的内部设有吸附块；所述吸附块的内部设有活性炭；所述安装块的内部靠近吸附块位置固连有第二喷头；所述罐体的内部设有设有盛放箱；所述盛放箱的内部注有吸收溶剂；工作时，铜锍吹炼以及镍锍吹炼过程中，在吹炼温度下，一般会得到锍镍，一部分硫会被氧化成二氧化硫，但是吹炼得到的高冰锍镍在还原气氛焙烧，是可以得到金属镍，这样的粗镍通过电解精炼或者高压氨浸来提纯金属镍，现有技术中，由于生产过程中，同步会产生二氧化硫，二氧化硫是一种有毒气体，直接排放到大气中，会产生严重的空气污染，为此，需要对含有二氧化硫的排放气体进行净化，以及对净化得到的二氧化硫进行回收，二氧化硫的现有处理方法，主要有溶液湿法吸收和活性炭干法回收，但是上述处理均为单一处理，溶液湿法吸收多通过雾化喷射的方式来使溶液与空气充分接触反应，但是仍然会有部分二氧化硫未充分吸
收，而干法回收方式，活性碳的吸附能力有限，长时间工作后，也很容易达到吸附极限问题，通过本专利技术的一种冰镍高压浸出气体回收装置，当浸出气体时，首先对该气体进行收集，并将气体通过进气管导入罐体，气体首先会进入导块，通过导块内部均匀布置的第一喷头，对气体中的二氧化硫进行处理，处理后的气体会继续导入安装块，通过安装块内部的活性碳进行二次吸附，可以对空气中残留的二氧化硫进行二次处理，并且当活性碳的内部吸附较多二氧化硫后，可以通过第二喷头喷出吸收溶剂，实现对活性炭的冲洗，便于活性碳的二次使用，通过本专利技术有效的实现了对含有二氧化硫的气体进行二次处理，通过将湿法处理后的气体导入活性碳，可以对残留二氧化硫进行充分吸收处理，极大降低二氧化硫的排放量，同时通过吸收溶剂冲洗活性碳，使得对活性碳内部吸附的二氧化硫导出，便于活性碳的重复利用。
[0008]优选的，所述安装块的内部开设有导气通道；所述安装块背离于导块的一侧侧面开设有出气孔；所述出气孔的数量为二，且分别位于吸附块的顶部和底部位置；所述安装块的内部于两个出气孔位置均开设有导腔；所述导腔与导气通道之间靠近出气孔位置均开设有连孔；所述安装块的内部靠近出气孔位置均开设有控制块；所述控制块的表面均开设有通孔；所述吸附块的内部开设有安装腔；所述安装腔的数量为二；两个所述安装腔的内部均固连有子块，且子块的内部设置活性碳；工作时，通过设置控制块，通过控制块的移动可以控制连孔和对应出气孔之间的开闭，当出气孔打开时，对应连孔就会关闭，反之成立，同时不同控制块之间进行反向控制，一侧位置的控制块控制对应出气孔打开时，另一侧位置的控制块控制对应出气孔关闭，这样通过导气通道导入的气体会可以不同顶部或底部位置的连孔导入导腔，进而实现气体通过子块的不同方向导入，便于气体与活性碳的两侧均直接充分接触，提高子块的吸附能力。
[0009]优选的，所述吸附块的内部靠近安装腔位置均开设有控制板；所述控制板的表面均开设有通气孔；工作时，设置控制板，通过控制板移动可以控制腔与控制板外界环境的开闭，如果其中一个子块长时间使用后，子块无法继续吸收二氧化硫时，可以关闭对应位置的控制板，然后对该子块进行冲洗，同时另一个子块可以继续通气吸附，保证了装置的可持续运转。
[0010]优选的，所述安装腔的内部均开设有移动孔；所述移动孔的内部均滑动连接有移动块；靠近安装腔顶部位置的所述移动块的底面均开设有第一喷孔；工作时，通过设置移动块，通过移动块的移动，以及在移动块的表面开设第一喷孔，第一移动块可以对安装腔的口部进行封堵，第一喷孔喷出的吸收溶剂，该状态下可以充满安装腔，实现对子块的浸泡，保证子块内部活性碳吸附的二氧化硫充分导出。
[0011]优选的，所述子块的表面均开设有均匀布置的吸孔；所述吸孔的内部侧面均滑动连接有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节块；所述调节块与对应调节槽的槽底之间均固连有弹簧；对应所述调节块之间均固连有滤网；所述滤网的内部均设置活性碳；工作时，通过在子块的表面开设均匀布置的吸孔，在对活性碳进行冲洗时，通过控制调节块的移动，调节块会带动滤网进行松紧，滤网放松后，致密的活性碳颗粒之间间隙也会变大，便于对活性碳内部的充分清洗，同时完成清洗后，可以重新拉紧，保证活性碳的的致密性，便于对残余二氧化硫的充分吸附。
[0012]优选的，位于吸孔一侧位置的所述调节块的表面转动连接转动杆；位于吸孔另一
侧位置的所述调节块的表面开设有螺纹槽，且转动杆与螺纹槽之间螺纹连接；工作时，通过设置转动杆，当调节块之间相互运动时，转动杆会在对应螺纹槽的内部转动，转动状态的转动杆，可以对滤网内部的活性碳进行自动搅动，便于活性碳内部吸附的二氧化硫充分洗出。
[0013]优选的，所述转动杆的表面均开设有均匀布置的第二喷孔，且第二喷孔均与盛放箱之间相互连通；工作时，通过在转动杆的表面开设均匀布置的第二喷孔，通过第二喷孔喷出的吸收溶剂，可以直接从活性碳的内部导出，实现对活性碳中心部位的冲洗，提高冲洗效果。
[0014]优选的，所述转动杆的表面均开设有均匀布置的固定槽，且固定槽与第二喷孔之间交替分布；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰镍高压浸出气体回收装置，包括进气管(1)、出气管(2)和罐体(3)；其特征在于：所述罐体(3)的顶部靠近罐体(3)的一侧端面位置固连有进气管(1)；所述罐体(3)的顶部靠近罐体(3)的另一侧端面位置固连有出气管(2)；所述罐体(3)的内部靠近进气管(1)位置固连有导块(4)；所述导块(4)的内部开设有曲形通道(5)；所述曲形通道(5)的内部固连有均匀布置的第一喷头(6)；所述罐体(3)的内部于导块(4)的侧面位置固连安装块(7)；所述安装块(7)的内部设有吸附块(8)；所述吸附块(8)的内部设有活性炭(9)；所述安装块(7)的内部靠近吸附块(8)位置固连有第二喷头(10)；所述罐体(3)的内部设有设有盛放箱(11)；所述盛放箱(11)的内部注有吸收溶剂。2.根据权利要求1所述一种冰镍高压浸出气体回收装置，其特征在于：所述安装块(7)的内部开设有导气通道(12)；所述安装块(7)背离于导块(4)的一侧侧面开设有出气孔(13)；所述出气孔(13)的数量为二，且分别位于吸附块(8)的顶部和底部位置；所述安装块(7)的内部于两个出气孔(13)位置均开设有导腔(14)；所述导腔(14)与导气通道(12)之间靠近出气孔(13)位置均开设有连孔(15)；所述安装块(7)的内部靠近出气孔(13)位置均开设有控制块(16)；所述控制块(16)的表面均开设有通孔；所述吸附块(8)的内部开设有安装腔(17)；所述安装腔(17)的数量为二；两个所述安装腔(17)的内部均固连有子块(18)，且子块(18)的内部设置活性碳(9)。3.根据权利要求2所述一种冰镍高压浸出气体回收装置，其特征在于：所述吸附块(8)的内部靠近安装腔(17)位置均开设有控制板(19)；所述控制板(19)的表面均开设有通气孔。4.根据权利要求3所述一种冰镍高压浸出气体回收装置，其特征在于：所述安装腔(17)的内部均开设有移动孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，周翠平，戴照恩，
申请(专利权)人：无锡华格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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