电池安装结构、电池模组和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，提供一种电池安装结构、电池模组和电池。本实用新型专利技术所述的电池安装结构，包括外壳和至少一个隔板，至少一个所述隔板设置在所述外壳内，以使得所述外壳内形成多个电芯容纳腔，每个所述电芯容纳腔的侧壁中，面积最大的相对两个侧壁设置为向远离该电芯容纳腔的方向内凹的弧形结构。本实用新型专利技术所述的电池模组设置有上述的电池安装结构和位于所述电芯容纳腔内的电芯。本实用新型专利技术所述的电池设置有上述的电池模组。本实用新型专利技术所述的电池安装结构能够提高电池模组的能量密度，减轻电芯之间相互挤压，提升电池模组在循环后期的安全性能。组在循环后期的安全性能。组在循环后期的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
电池安装结构、电池模组和电池


[0001]本技术涉及锂电池
，特别地，涉及一种电池安装结构。本技术还涉及包括该电池安装结构的电池模组和电池。

技术介绍

[0002]目前市场上的电池中，锂离子电池的性能较优，同质量的锂离子电池能量是铅酸电池的4～6倍、镍氢电池的2～3倍，且具有电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等。国内外越来越多的汽车厂家也逐步选择锂离子电池作为电动汽车的动力电池，相较于传统的汽油，锂动力电池供电使得汽车更加环保节能，同时在一定程度上可做到比燃油车更加长久的单次续航，因此，锂离子电池技术方面的研究也在不断地取得突破。
[0003]为了提升锂离子电池的能量密度，石墨负极、硅碳负极等负极材料的应用会导致电芯在循环过程中发生膨胀，高镍正极体系的电芯在循环过程中存在易产生气体，导致循环后的电池发生鼓胀，在电池模组中，电池鼓胀会导致模组端板承受的压力增大，不仅存在严重的安全隐患，影响电池的使用安全性，还会破坏电池的外观形状，无法满足用户的需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池安装结构，以提高电池模组的能量密度，减轻电芯之间相互挤压，提升电池模组在循环后期的安全性能。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池安装结构，包括外壳和至少一个隔板，至少一个所述隔板设置在所述外壳内，以使得所述外壳内形成多个电芯容纳腔，每个所述电芯容纳腔的侧壁中，面积最大的相对两个侧壁设置为向远离该电芯容纳腔的方向内凹的弧形结构。
[0007]进一步的，所述外壳包括顶部呈开口状的壳体和位于所述壳体顶部的多个盖板，所述盖板与所述电芯容纳腔一一对应设置。
[0008]进一步的，所述盖板与所述壳体和/或所述隔板焊接。
[0009]进一步的，所述隔板为多个且沿所述壳体的长度方向依次排列，所述隔板与所述壳体上位于该壳体的长度方向两端的壳板平行设置。
[0010]进一步的，所述电芯容纳腔所对应的弧形结构位于该电芯容纳腔对应的所述隔板上，或者位于该电芯容纳腔对应的所述隔板和所述壳板上。
[0011]进一步的，所述隔板和所述壳板的最厚处的厚度为0.9mm
‑
1.2mm；沿所述壳体的长度方向上，所述弧形结构的顶部与端部的距离为0.18mm
‑
0.24mm。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的电池安装结构具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的电池安装结构利用隔板将外壳分隔为多个电芯容纳腔，以使得多组电芯能够集成为一体，实现电池模组的一体化设计，提高电池模组的能量密度，有
效降低电池模组的生产成本；每个电芯容纳腔的侧壁中，面积最大的相对两个侧壁设置为内凹的弧形结构，能够为放置或安装在电芯容纳腔内的电芯预留足够的膨胀空间，降低电芯对外壳和隔板的挤压，有效缓解电池模组整体的膨胀，控制电池的尺寸，提升电池模组在循环后期的安全性能，减轻模组由于电芯鼓胀而带来的安全隐患。
[0014](2)本技术所述的电池安装结构中，至少一个隔板沿壳体的长度方向依次排列，以使得外壳内的电芯安装和电连接更加方便，弧形结构设置在隔板或者壳体沿长度方向的壳板上，并控制弧形结构的弧度，以使得弧形结构更适于承受电芯的膨胀尺寸，大大减轻充放电过程中电芯膨胀对隔板及壳体的挤压，降低电池模组整体的尺寸变化，进一步提高电池的使用安全性。
[0015]本技术的第二个目的在于提出一种电池模组，以提高能量密度，减轻电芯之间相互挤压，提升循环后期的安全性能。
[0016]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0017]一种电池模组，设置有上述任意一项技术方案所述的电池安装结构和位于所述电芯容纳腔内的电芯。
[0018]进一步的，每个所述电芯容纳腔内的所述电芯设置为多个，且多个所述电芯依次贴合叠加。
[0019]进一步的，所述外壳包括顶部呈开口状的壳体和与所述壳体连接的多个盖板，所述盖板与所述电芯容纳腔一一对应设置，每个所述电芯容纳腔内的所述电芯与该电芯容纳腔对应的所述盖板之间设置有连接片。
[0020]所述电池模组与上述电池安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0021]本技术的第三个目的在于提出一种电池，以提高电池的能量密度，减轻电芯之间相互挤压，提升电池在循环后期的安全性能。
[0022]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0023]一种电池，设置有上述任意一项技术方案所述的电池模组。
[0024]所述电池与上述电池模组相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施方式所述的电池安装结构的一种具体实施方式的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施方式所述的盖板与电芯连接的一种具体实施方式的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施方式所述的盖板与电芯连接的另一种具体实施方式的结构示意图；
[0030]图4为图3所示的盖板与电芯连接后安装于壳体中的一种具体实施方式的结构示
意图；
[0031]图5为本技术实施方式所述的电池模组的一种具体实施方式的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1外壳
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11盖板
[0034]12壳体
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13壳板
[0035]2隔板
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3电芯容纳腔
[0036]4弧形结构
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5电芯
[0037]6连接片
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a顶部
[0038]b端部
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0040]另外，在本技术的实施方式中所提到的术语“内”、“外”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，基于外壳1，“顶”指的是外壳1的顶部，相应地，“底”指的是外壳1的底部，“内”指的是外壳1的内部，“外”指的是外壳1的外部，“左”指的是外壳1长度方向的一端、“右”指的是外壳1长度方向的另一端，“前”指的是外壳1长度方向相垂直的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池安装结构，其特征在于，包括外壳(1)和至少一个隔板(2)，至少一个所述隔板(2)设置在所述外壳(1)内，以使得所述外壳(1)内形成多个电芯容纳腔(3)，每个所述电芯容纳腔(3)的侧壁中，面积最大的相对两个侧壁设置为向远离该电芯容纳腔(3)的方向内凹的弧形结构(4)。2.根据权利要求1所述的电池安装结构，其特征在于，所述外壳(1)包括顶部呈开口状的壳体(12)和位于所述壳体(12)顶部的多个盖板(11)，所述盖板(11)与所述电芯容纳腔(3)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的电池安装结构，其特征在于，所述盖板(11)与所述壳体(12)和/或所述隔板(2)焊接。4.根据权利要求2所述的电池安装结构，其特征在于，所述隔板(2)为多个且沿所述壳体(12)的长度方向依次排列，所述隔板(2)与所述壳体(12)上位于该壳体(12)的长度方向两端的壳板(13)平行设置。5.根据权利要求4所述的电池安装结构，其特征在于，所述电芯容纳腔(3)所对应的弧形结构(4)位于该电芯容纳腔(3)对应的所述隔板(2)上，或者位于该电芯容纳腔(3)对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，余金飞，高华文，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：